液压驱动螺旋扒渣机
技术领域
本实用新型涉及扒渣机技术领域，具体为液压驱动螺旋扒渣机。
背景技术
扒渣机是把熔池、钢包或铁水罐中金属液面上的熔渣除去的设备，它是提高铁水预处理和冶金效率的重要设备，扒渣机适用于隧洞挖掘、矿山工程、水利工程等工程的施工机械及小断面引水洞，矿山出渣机械，随着社会的发展，对扒渣机的应用愈加广泛，因此，对液压驱动螺旋扒渣机的需求日益增长。
现有的扒渣机一般采用机械臂进行扒渣，在对还原罐进行清理时，机械臂不易进入还原罐内，导致扒渣机的工作时间较长，工作效率较低，且在装置使用时，需要周期性对快换螺旋进行更换，而快换螺旋的安装较为繁琐，导致更换时间较长，影响装置的工作效率，因此，针对上述问题提出液压驱动螺旋扒渣机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供液压驱动螺旋扒渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
液压驱动螺旋扒渣机，包括机架、底座和快换螺旋，所述机架的左端固定连接有叉车横梁扣件，所述叉车横梁扣件对称分布在机架的左端面，所述机架的底端固定连接有底座，所述机架对称分布在底座上，位于前后两侧的机架之间固定连接有连接横杆，所述连接横杆设置在低于机架顶端的五分之一处，所述机架左端固定连接有主动链轮，所述机架的内侧固定连接有液压马达，所述液压马达的左端与主动链轮的右端固定连接，所述底座的顶端面固定连接有滑动轴承座，所述滑动轴承座对称分布在底座的顶端，位于左右两侧的所述滑动轴承座之间固定连接有主轴外壳，所述主轴外壳对称分布在底座上方的前后两侧，所述主轴外壳的内侧转动连接有主轴，所述主轴的左右两端均设置在滑动轴承座的内侧，且主轴与滑动轴承座转动连接，所述主轴的内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有方形锥台，所述方形锥台的右端固定连接有快换螺旋。
优选的，所述机架的左端通过螺栓锁紧可拆卸连接有张紧链轮，所述张紧链轮对称分布在主动链轮的左右两侧，所述机架的左端内侧开设有长孔，所述张紧链轮的芯轴设置在长孔内。
优选的，所述主轴的右端内侧开设有锥面槽，所述方形锥台设置在锥面槽内，且方形锥台的外端面与锥面槽的内壁面形状吻合。
优选的，所述拉杆的左端外侧设置有固定板，所述固定板的左端固定连接有固定螺母，所述拉杆的左端开设有螺纹槽，所述螺纹槽设置在主轴的左侧，所述固定螺母通过螺纹槽与拉杆螺纹连接。
优选的，所述主轴的左侧外端面固定连接有从动链轮，所述从动链轮设置在位于左侧的所述滑动轴承座的左侧，所述从动链轮与张紧链轮和主动链轮均设置在同一平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的快换螺旋、张紧链轮等构件，利用螺旋能够旋入封闭结构的功能，采用了螺旋副的工程设计，可方便地将快换螺旋插入还原罐底部，同时倒车时螺旋叶起到渣耙作用，只要一个工作循环即可完成卧式还原罐清理，使扒渣过程更加快速，且通过张紧链轮与主动链轮之间中心距的调整，可以避免连接主动链轮与从动链轮的链条脱落。
2、本实用新型中，通过设置的快换螺旋、拉杆、方形锥台等构件，采用主轴内的锥面设计使快换螺旋可以通过方形锥台与主轴进行快速定位，采用螺母与拉杆的锁紧使拉杆将快换螺旋固定在主轴的一端，能够方便快捷地对快换螺旋拆卸与更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型机架的俯视图。
图中：1、叉车横梁扣件；2、从动链轮；3、机架；4、拉杆；5、主轴；6、快换螺旋；7、张紧链轮；8、主动链轮；9、液压马达；10、滑动轴承座；11、底座；12、主轴外壳；13、固定螺母；14、连接横杆；15、方形锥台；16、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
液压驱动螺旋扒渣机，包括机架3、底座11和快换螺旋6，所述机架3的左端固定连接有叉车横梁扣件1，所述叉车横梁扣件1对称分布在机架3的左端面，这种设置通过叉车横梁扣件1将装置固定在叉车的横梁上，所述机架3的底端固定连接有底座11，所述机架3对称分布在底座11上，位于前后两侧的机架3之间固定连接有连接横杆14，所述连接横杆14设置在低于机架3顶端的五分之一处，这种设置通过连接横杆14对机架3顶端进行固定，所述机架3左端固定连接有主动链轮8，所述机架3的内侧固定连接有液压马达9，所述液压马达9的左端与主动链轮8的右端固定连接，这种设置通过液压马达9带动主动链轮8转动，所述底座11的顶端面固定连接有滑动轴承座10，所述滑动轴承座10对称分布在底座11的顶端，位于左右两侧的所述滑动轴承座10之间固定连接有主轴外壳12，所述主轴外壳12对称分布在底座11上方的前后两侧，所述主轴外壳12的内侧转动连接有主轴5，所述主轴5的左右两端均设置在滑动轴承座10的内侧，且主轴5与滑动轴承座10转动连接，这种设置通过滑动轴承座10使主轴5的转动更加流畅，所述主轴5的内侧滑动连接有拉杆4，所述拉杆4的右端固定连接有方形锥台15，所述方形锥台15的右端固定连接有快换螺旋6。
所述机架3的左端通过螺栓锁紧可拆卸连接有张紧链轮7，所述张紧链轮7对称分布在主动链轮8的左右两侧，所述机架3的左端内侧开设有长孔，所述张紧链轮7的芯轴设置在长孔内，这种设置使张紧链轮7与主动链轮8之间的中心距可以进行调整，使张紧链轮7可以将链条撑起，所述主轴5的右端内侧开设有锥面槽，所述方形锥台15设置在锥面槽内，且方形锥台15的外端面与锥面槽的内壁面形状吻合，这种设置通过方形锥台15设置在锥面槽内，使主轴5对通过方形锥台15对快换螺旋6进行定位，所述拉杆4的左端外侧设置有固定板16，所述固定板16的左端固定连接有固定螺母13，所述拉杆4的左端开设有螺纹槽，所述螺纹槽设置在主轴5的左侧，所述固定螺母13通过螺纹槽与拉杆4螺纹连接，这种设置通过固定螺母13与螺纹槽的螺纹连接，将拉杆4固定在主轴5内，从而实现快换螺旋6的固定，所述主轴5的左侧外端面固定连接有从动链轮2，所述从动链轮2设置在位于左侧的所述滑动轴承座10的左侧，所述从动链轮2与张紧链轮7和主动链轮8均设置在同一平面，这种设置可以通过链条将从动链轮2、张紧链轮7、主动链轮8相互连接，从而使主动链轮8转动时带动从动链轮2转动。
工作流程：本实用新型中，通过外接操作手柄对装置进行控制，将链条缠绕着从动链轮2、张紧链轮7与主动链轮8的外侧，使链条与从动链轮2、张紧链轮7、主动链轮8均啮合，之后旋转使主动链轮8转动时可以通过链条带动从动链轮2转动，并将转动张紧链轮7上的螺栓，使张紧链轮7的芯轴可以在机架3上的长孔内移动，之后将张紧链轮7与主动链轮8之间的中心距进行调整，使张紧链轮7将链条张紧，之后通过螺栓将张紧链轮7锁紧在机架3上，此时链条会在张紧链轮7的带动下，使链条连接从动链轮2与主动链轮8使处于绷紧状态，避免主动链轮8转动时链条的脱落，之后将装置通过叉车横梁扣件1固定在叉车上下横梁上，启动叉车，使叉车带动装置运动，使快换螺旋6对正还原罐口，通过操作手柄操作叉车上的液压泵启动液压马达9，使液压马达9带动主动链轮8转动，主动链轮8转动会带动链条运动，使链条带动从动链轮2转动，当从动链轮2转动时，会带动主轴5转动，主轴5通过方形锥台15带动快换螺旋6转动，当快换螺旋6的转速达到30-200r/min使，开动叉车慢速前进，使快换螺旋6从还原罐口插入卧式还原罐内，并使快换螺旋6在还原罐内旋动使快换螺旋6将还原罐内的还原渣带动至快换螺旋6的螺旋叶片之间，之后通过操作手柄将液压马达9停止，使快换螺旋6不在转动，使叉车倒车，将快换螺旋6从还原罐内取出，快换螺旋6的螺旋叶片会将还原渣带出，实现扒渣，在需要对快换螺旋6进行更换时，旋转固定螺母13，使固定螺母13与拉杆4通过螺纹分离，此时可以向右滑动快换螺旋6，使拉杆4在主轴5内滑动，直至拉杆4与方形锥台15从主轴5内滑出，将快换螺旋6取出，之后可以将拉杆4插入主轴5内，使拉杆4的右端穿过主轴5滑动至主轴5的左侧，此时方形锥台15会插入主轴5的右端内侧的锥面槽内，之后使方形锥台15的外端面与锥面槽贴合，对快换螺旋6进行定位，最后将固定板16套在拉杆4的左端外侧，并由固定螺母13与拉杆4左端的螺纹槽螺纹连接，使拉杆4固定在主轴5内，从而实现快换螺旋6的更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
