铸芯浸涂装置
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体地，涉及一种铸芯浸涂装置。
背景技术
在铸件生产过程中，制芯作业尤为关键，铸芯涉及到铸件表面的光洁度，尺寸稳定性，这对铸件的质量非常关键。为此，需要在砂芯的工作面使用涂料进行表面处理。目前热模采用人工手持喷枪，对砂芯进行喷涂，需用人手推动砂芯进行旋转，存在安全隐患，人为操作质量难易保证。
由于许多铸芯例如砂芯根据铸造工艺要求需要在砂芯表面浸涂料，目前的浸涂工艺是手工将砂芯放入涂料桶内，浸涂区域不易控制，而且费工费力，质量不易保证，生产效率低。此外，现阶段采用单个砂芯浸涂的方式浸涂，浸涂效率低下。
因此，若提供一种铸芯浸涂装置以提高铸芯浸涂的便捷性，节省劳力成本，并能够提高铸芯涂料的涂刷质量，将具有较大的经济和实用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸芯浸涂装置，在涂刷涂料的过程中，该铸芯浸涂装置不需要人工转动铸芯即能将涂料涂均匀，节省人力，还能够提高生产效率，而且浸涂的过程更加可控，能够提高铸型表面涂料的涂刷质量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铸芯浸涂装置，包括支撑机构、浸涂池和原料桶，所述原料桶和所述浸涂池中均设置有涂料，且所述原料桶中的涂料能够输送至所述浸涂池中；所述支撑机构的底部设置于所述浸涂池中，多个铸芯能够设置于所述支撑机构的上端，且所述支撑机构能够带动所述铸芯浸没于所述浸涂池中的涂料中，并能够在浸涂后所述支撑机构能够带动所述铸芯从所述浸涂池中的涂料中露出；还包括环绕所述浸涂池的底部设置的回流槽且所述回流槽的底部与所述原料桶的相连通。
优选地，所述支撑机构包括托盘、立柱和弹簧，所述弹簧的下端套设于所述立柱上，另一端与托盘的底部连接。
优选地，所述立柱的长度可以调节。
优选地，所述立柱包括多段套管。
优选地，还包括与所述铸芯相配适的密封件，以对所述铸芯的孔洞进行密封。
优选地，还包括涂料泵，所述涂料泵能够通过输送管将所述原料桶中的涂料输送至所述浸涂池。
优选地，所述回流槽的底部通过回流管与所述原料桶的相连通。
优选地，所述回流槽中的涂料的液面高于所述原料桶中涂料的液面。
优选地，所述支撑机构包括还驱动机构，所述驱动机构能够使得所述支撑机构往复带动所述铸芯浸没于所述浸涂池中的涂料中，再从所述浸涂池中的涂料中露出。
优选地，还包括输送机构，所述输送机构至少包括能够承载多个所述铸芯的承载板，多个所述铸芯设置于所述承载板上，所述输送机构能够将设置有多个所述铸芯的承载板设置于所述支撑机构的顶部。
在上述技术方案中，该铸芯浸涂装置，包括支撑机构、浸涂池和原料桶，所述原料桶和所述浸涂池中均设置有涂料，且所述原料桶中的涂料能够输送至所述浸涂池中；所述支撑机构的底部设置于所述浸涂池中，多个铸芯能够设置于所述支撑机构的上端，且所述支撑机构能够带动所述铸芯浸没于所述浸涂池中的涂料中，并能够在浸涂后所述支撑机构能够带动所述铸芯从所述浸涂池中的涂料中露出；还包括环绕所述浸涂池的底部设置的回流槽且所述回流槽的底部与所述原料桶的相连通。工作时，将铸芯移动到支撑机构的上端，所述支撑机构带动所述铸芯浸没于所述浸涂池中的涂料中，所述支撑机构带动所述铸芯从所述浸涂池中的涂料中露出；在此过程中，浸涂溢出的涂料流至环绕浸涂池的底部设置的回流槽中，而回流槽中的涂料还可以通过流至原料桶中。这样，在浸涂的过程中，不需要手动转动铸芯，并且浸涂的时间可控，还能够一次浸涂多个铸芯，既能够节约人力，又能够提高铸芯的涂料的涂覆的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是铸芯浸涂装置的结构示意图。
附图标记说明
1铸芯2托盘
3密封件4立柱
5弹簧6浸涂池
7涂料8输送管
9涂料泵
11原料桶 12回流管
13回流槽
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1所示，本发明提供一种铸芯浸涂装置，包括支撑机构、浸涂池6和原料桶11，所述原料桶11和所述浸涂池6中均设置有涂料7，且所述原料桶11中的涂料7能够输送至所述浸涂池6中；所述支撑机构的底部设置于所述浸涂池6中，多个铸芯1能够设置于所述支撑机构的上端，且所述支撑机构能够带动所述铸芯1浸没于所述浸涂池6中的涂料7中，并能够在浸涂后所述支撑机构能够带动所述铸芯1从所述浸涂池6中的涂料7中露出；还包括环绕所述浸涂池6的底部设置的回流槽13且所述回流槽13的底部与所述原料桶11的相连通。工作时，将铸芯1移动到支撑机构的上端，所述支撑机构带动所述铸芯1浸没于所述浸涂池6中的涂料7中，所述支撑机构带动所述铸芯1从所述浸涂池6中的涂料7中露出；在此过程中，浸涂溢出的涂料流至环绕浸涂池6的底部设置的回流槽13中，而回流槽13中的涂料还可以通过流至原料桶11中。这样，在浸涂的过程中，不需要手动转动铸芯1，并且浸涂的时间可控，还能够一次浸涂多个铸芯1，既能够节约人力，又能够提高铸芯1的涂料的涂覆的质量。
在本发明中，铸芯可以为砂芯，也可以为金属芯，只要是需要涂刷涂料的铸芯，均可采用本装置。
在本发明一种优选的实施方式中，所述支撑机构包括托盘2、立柱4和弹簧5，所述弹簧5的下端套设于所述立柱4上，另一端与托盘2的底部连接。这样，在外力下压的情况下，可以使得托盘2带动铸芯1向下运动，直至浸没于浸涂池6的涂料7中，浸涂结束后，消除外力，即可在弹簧5的作用下复位，将铸芯1从涂料7中露出。既方便，又快捷，而且装置的制作成本也降低。优选地，弹簧5的承载力大于弹簧5上方在浸涂涂料后上方的总压力。
优选地，还包括承载盘，承载盘的上方设置有多个凸块，所述铸芯1设置于所述凸块，在使用的时候，将承载盘放置在托盘2上，浸涂完毕后，将承载盘连同铸芯1转运，以便于涂料的滴流，防止涂料在底部的堆积，进一步提高铸件的质量。优选地，承载盘上方设置有多个孔，并且承载盘表面从中间向四周倾斜，以方便涂料留下。再进一步优选，承载盘可以设置于回流槽13的上方，进一步回收滴落的涂料，减少浪费。
在本发明一种优选的实施方式中，所述立柱4的长度可以调节。这样使得所述支撑机构更加稳定，防止出现歪斜导致铸芯1滑动或滑落，进一步提高生产效率。优选地，立柱4包括多段套管。
在本发明一种优选的实施方式中，还包括与所述铸芯1相配适的密封件3，以对所述铸芯1的孔洞进行密封。这样，可以减少浸涂时涂料进入铸芯1部造成涂料的浪费。
在本发明一种优选的实施方式中，还包括涂料泵9，所述涂料泵9能够通过输送管8将所述原料桶11中的涂料7输送至所述浸涂池6。这样，在浸涂后，浸涂池中涂料减少，涂料泵9联合输送管8将原料桶11中的涂料输送至所述浸涂池6，使得浸涂池6中的涂料得到有效的补给，进一步提高作业效率，实现涂料的循环使用。
在本发明一种优选的实施方式中，所述回流槽13的底部通过回流管12与所述原料桶11的相连通。
在本发明一种优选的实施方式中，所述回流槽13中的涂料7的液面高于所述原料桶11中涂料7的液面。这样，可以在重力作用下，所述回流槽13中的涂料自动流入原料桶11中，提高作业的效率，还能够减少涂料溢出造成的浪费。
在本发明一种优选的实施方式中，所述支撑机构包括还驱动机构，所述驱动机构能够使得所述支撑机构往复带动所述铸芯1浸没于所述浸涂池6中的涂料7中，再从所述浸涂池6中的涂料7中露出。这样可以进一步提高作业的效率。进一步优选地，驱动机构与PC相连，这样可以通过PC实现浸涂时间的一致性，以进一步提高作业的精度，提高浸涂的质量。
在本发明一种优选的实施方式中，还包括输送机构，所述输送机构至少包括能够承载多个所述铸芯1的承载板，多个所述铸芯1设置于所述承载板上，所述输送机构能够将设置有多个所述铸芯1的承载板设置于所述支撑机构的顶部。这样，进一步节约了搬运的人力成本，提高作业效率。
进一步，所述输送机构可以与与PC相连，结合数控、智能化技术，使得铸芯而浸涂工艺实现自动化、智能化操作。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
