一种井盖铸造用垂直射压造型机
技术领域
本实用新型涉及井盖铸造装置技术领域，具体为一种井盖铸造用垂直射压造型机。
背景技术
井盖，用于遮盖道路上的深井、下水道等，防止行人或者物体坠落。按照材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，多用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。井盖在铸造过程中需要使用到砂型，因而需要使用到垂直射压造型机进行砂型制作。
现有的井盖铸造用垂直射压造型机在对井盖进行造型过程中，通过将造型箱翻转上去，然后通过造型箱侧边的进砂口进行射砂，然后在进行造型压合，然而由于通过前后通口对型砂进行压合时，由于进砂口的存在，导致压合的过程中，进砂口部位始终存在泄力的情况，从而导致泄压口周围的型砂压合不够充分，从而可能导致后续的加工处理时出现意外。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种井盖铸造用垂直射压造型机，具备砂型压合充分且能降低液压缸冲压对地面造成的损坏的优点，解决了砂型压合不充分以及液压缸长期冲压对地面造成损坏的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种井盖铸造用垂直射压造型机，包括机身、开设于机身前侧面的型压腔、安装于型压腔左右侧面之间的支撑板、安装于支撑板顶部的射砂装置、连接于射砂装置底部的射砂管，所述支撑板底部的左端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有上压板，所述型压腔左右两侧面之间底端的前后两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧面的左右两端均固定套接有位于机身内壁中的轴承，两个所述螺纹杆之间活动连接有下压板，所述下压板左侧面的前后两端均开设有螺纹孔，所述下压板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述机身左侧面的底端固定安装有电机台，所述电机台的顶部固定安装有电机，所述电机转动轴的右端与前侧螺纹杆固定连接，前侧所述螺纹杆外侧面的左端固定套接有位于型压腔外部的第一带轮，后侧所述螺纹杆外侧面的左端固定套接有位于型压腔外部的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的外侧面固定套接有传动带。
优选的，所述型压腔底部的左端固定安装有承压座，所述承压座的顶部与下压板的底部活动连接，所述承压座的顶部形状与下压板的顶部形状均为矩形，所述承压座的矩形尺寸值大于下压板的矩形尺寸值。
优选的，所述下压板的顶部固定安装有定位环。
优选的，所述射砂管的位置位于射砂装置底部的右端。
优选的，所述机身底部的四角均固定安装有套管，所述套管的内侧面活动套接有支撑杆，所述支撑杆的外侧面活动套接有位于套管内部的第二减震弹簧，所述套管的内部放置有位于支撑杆上方的第一减震弹簧。
优选的，所述支撑杆的顶部固定安装有位于套管内部的挡块，所述挡块的形状为圆形，所述挡块的直径值大于套管出口处的直径值，小于套管管身的内径值。
优选的，所述支撑杆的底端固定安装有泄压板，所述泄压板的顶部形状与机身的底部形状均为矩形，所述泄压板矩形的尺寸值大于机身矩形的尺寸值。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该井盖铸造用垂直射压造型机，通过螺纹杆、下压板、上压板、螺纹孔，使得通过将射砂管与上压板设置在同一水平面的左右两端，通过在下压板的左侧面开设螺纹孔，使得能够通过螺纹杆带动下压板进行左右移动，从而能够方便进行射砂、型压的过程，同时，射砂管能够直接通过造型箱上方的压合口进行射砂，从而射砂过程更为方便且型压的过程中不会出现压合不彻底的问题。
2、该井盖铸造用垂直射压造型机，通过第一减震弹簧、第二减震弹簧，使得能够通过第一减震弹簧与第二减震弹簧的相互配合，对液压缸进行下压造型过程中产生的向下冲击力进行缓冲减震，从而使得最终传递到地面时的冲击力能够大大降低，从而能够降低对底面所造成的损坏。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型型压腔内部结构示意图；
图3为本实用新型下压板与螺纹杆连接关系图；
图4为本实用新型套管内部结构示意图。
图中：1、机身；2、螺纹杆；3、液压缸；4、射砂装置；5、支撑板；6、传动带；7、第二带轮；8、电机；9、电机台；10、第一带轮；11、支撑杆； 12、泄压板；13、上压板；14、套管；15、下压板；16、承压座；17、定位环；18、轴承；19、螺纹孔；20、第二减震弹簧；21、第一减震弹簧；22、挡块；23、射砂管；24、型压腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种井盖铸造用垂直射压造型机，包括机身1、开设于机身前侧面的型压腔24、安装于型压腔24左右侧面之间的支撑板5、安装于支撑板5顶部的射砂装置4、连接于射砂装置4底部的射砂管23，支撑板5底部的左端固定安装有液压缸3，液压缸3的底端固定安装有上压板13，型压腔24左右两侧面之间底端的前后两端均固定连接有螺纹杆2，螺纹杆2外侧面的左右两端均固定套接有位于机身1内壁中的轴承18，两个螺纹杆2之间活动连接有下压板15，下压板15左侧面的前后两端均开设有螺纹孔19，下压板15通过螺纹孔19与螺纹杆2螺纹连接。
其中，机身1左侧面的底端固定安装有电机台9，电机台9的顶部固定安装有电机8，电机8转动轴的右端与前侧螺纹杆2固定连接，前侧螺纹杆2外侧面的左端固定套接有位于型压腔24外部的第一带轮10，后侧螺纹杆2外侧面的左端固定套接有位于型压腔24外部的第二带轮7，第一带轮10与第二带轮7的外侧面固定套接有传动带6。
其中，型压腔24底部的左端固定安装有承压座16，能够对下压板15起到支撑的作用，能够大大降低压合过程中螺纹杆2所承受到的压力，避免了压合过程中螺纹杆2受力过大导致螺纹杆2出现损坏，承压座16的顶部与下压板15的底部活动连接，承压座16的顶部形状与下压板15的顶部形状均为矩形，承压座16的矩形尺寸值大于下压板15的矩形尺寸值，使得两者之间的接触面积足够大，从而能够对压合过程产生的压力进行充分的分散。
其中，下压板15的顶部固定安装有定位环17，能够对造型箱进行定位，从而方便造型过程的进行，同时也能够对造型箱起到一定的固定作用。
其中，射砂管23的位置位于射砂装置4底部的右端，使得射砂过程以及型压过程能够在水平面上完成，不需要再将造型箱竖起进行射砂过程，从而使得造型过程更为简单快捷。
其中，机身1底部的四角均固定安装有套管14，套管14的内侧面活动套接有支撑杆11，支撑杆11的外侧面活动套接有位于套管14内部的第二减震弹簧20，套管14的内部放置有位于支撑杆11上方的第一减震弹簧21，通过第一减震弹簧21与第二减震弹簧20的相互配合，能够对向下的冲击力进行缓冲减震，从而降低对地面造成的损坏。
其中，支撑杆11的顶部固定安装有位于套管14内部的挡块22，挡块22 的形状为圆形，挡块22的直径值大于套管14出口处的直径值，小于套管14 管身的内径值，能够避免支撑杆11从套管14内部退出，同时也能够使得第一减震弹簧21进行正常压缩减震。
其中，支撑杆11的底端固定安装有泄压板12，使得机身1与地面之间的接触面积大大增加，从而能够对压合过程中产生的向下冲击力进行充分的分散，进而能够大大降低对底面造成的损坏，泄压板12的顶部形状与机身1的底部形状均为矩形，泄压板12矩形的尺寸值大于机身1矩形的尺寸值。
工作原理：
工作时，通过螺纹杆2带动下压板15进行向右移动，使得通过射砂管23 向造型箱内射入型砂，然后再通过螺纹杆2带动下压板15进行左移，移至上压板13的正下方，然后通过液压缸3带动上压板13下移进行压合过程，完成造型过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
