一种防止连铸坯弯曲的装置
技术领域
本实用新型涉及连铸坯加工领域，具体为一种防止连铸坯弯曲的装置。
背景技术
连铸即为连续铸钢（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
为了防止连铸坯弯曲，因此本实用新型就此问题提出了改进方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种防止连铸坯弯曲的装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种防止连铸坯弯曲的装置，包括防弯装置，所述防弯装置的顶面一侧开设有开设有第一安装槽，第一安装槽的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第一气缸，若干个第一气缸的活塞杆端分别与第一支撑板的底面固定连接，第一支撑板的另一侧固定安装有第一夹板，防弯曲装置的顶面另一侧开设有开设有第二安装槽，第二安装槽的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第二气缸，若干个第二气缸的活塞杆端分别与第二支撑板的底面固定连接，第二支撑板的另一侧固定安装有第二夹板，防弯装置的顶面中部的前端与后端开设有连铸槽，连铸槽的底面两侧都开设有第一滑槽和第二滑槽，第一夹板和第二夹板的底部分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，防弯装置的两侧顶部分别固定安装有第一固定块和第二固定块，第一固定块与第二固定块的顶面前端和后端分别与两个支撑架的底部固定连接，支撑架的底面中部分别固定安装有第三气缸和第四气缸，第三气缸和第四气缸的活塞杆端分别与上压板的顶面两侧固定连接。
其中，所述防弯装置的长度与连铸槽的长度相同。
其中，所述第一夹板和第二夹板的长度与连铸槽的长度相同。
其中，所述第一夹板和第二夹板上开设有若干个分布均匀通孔。
其中，所述防弯装置的底面两侧的前端与后端分别固定安装有两个第五气缸和第六气缸，第五气缸和第六气缸的底部与底座的顶面固定连接。
其中，所述防弯装置的两个侧面分别转动安装有若干和分布均匀的转轮。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将刚出炉的连铸胚防止在连铸槽中，由于连铸胚在生产冷却的过程中，受到一定的力会容易变形弯曲，为了防止连铸胚的弯曲，利用第一夹板和第二夹板夹住连铸胚的两侧，利用第三气缸和第四气缸的活塞杆端的推进能够使上压板对连铸胚进行矫正，防止了建筑胚的弯曲。
2、本实用新型中，当连铸胚的高度不一致时，利用第一气缸和第二气缸的活塞杆端的推进和收缩能够调节第一夹板和第二夹板的高度，可以针对不同高度连铸胚的使用。
3、本实用新型中，利用通孔起到对连铸胚散热的作用，利用转轮的安装方便了装置的转移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型的侧视图的结构示意图；
图3为本实用新型中的夹板的结构示意图。
图中标记：1、防弯装置；2、第一安装槽；3、第一气缸；5、第一支撑板；6、第一夹板；7、第一滑槽；8、第二安装槽；9、第二气缸；11、第二支撑板；12、第二夹板；13、第二滑槽；14、第一固定块；15、支撑架；16、第二固定块；17、第三气缸；18、第四气缸；19、上压板；20、底座；21、第五气缸；22、第六气缸；23、转轮；24、连铸槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种防止连铸坯弯曲的装置，包括防弯装置1，所述防弯装置1的顶面一侧开设有开设有第一安装槽2，第一安装槽2的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第一气缸3，若干个第一气缸3的活塞杆端分别与第一支撑板5的底面固定连接，第一支撑板5的另一侧固定安装有第一夹板6，防弯曲装置的顶面另一侧开设有开设有第二安装槽8，第二安装槽8的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第二气缸9，若干个第二气缸9的活塞杆端分别与第二支撑板11的底面固定连接，第二支撑板11的另一侧固定安装有第二夹板12，防弯装置1的顶面中部的前端与后端开设有连铸槽24，连铸槽24的底面两侧都开设有第一滑槽7和第二滑槽13，第一夹板6和第二夹板12的底部分别与第一滑槽7和第二滑槽13滑动连接，防弯装置1的两侧顶部分别固定安装有第一固定块14和第二固定块16，第一固定块14与第二固定块16的顶面前端和后端分别与两个支撑架15的底部固定连接，支撑架15的底面中部分别固定安装有第三气缸17和第四气缸18，第三气缸17和第四气缸18的活塞杆端分别与上压板19的顶面两侧固定连接；
将刚出炉的连铸胚防止在连铸槽24中，由于连铸胚在生产冷却的过程中，受到一定的力会容易变形弯曲，为了防止连铸胚的弯曲，利用第一夹板6和第二夹板12夹住连铸胚的两侧，利用第三气缸17和第四气缸18的活塞杆端的推进能够使上压板19对连铸胚进行矫正，防止了建筑胚的弯曲，
当连铸胚的高度不一致时，利用第一气缸3和第二气缸9的活塞杆端的推进和收缩能够调节第一夹板6和第二夹板12的高度，可以针对不同高度连铸胚的使用。
进一步，所述防弯装置1的长度与连铸槽24的长度相同；
进一步，所述第一夹板6和第二夹板12的长度与连铸槽24的长度相同；
进一步，所述第一夹板6和第二夹板12上开设有若干个分布均匀通孔；
利用通孔起到对连铸胚散热的作用。
进一步，所述防弯装置1的底面两侧的前端与后端分别固定安装有两个第五气缸21和第六气缸22，第五气缸21和第六气缸22的底部与底座20的顶面固定连接；
进一步，所述防弯装置1的两个侧面分别转动安装有若干和分布均匀的转轮23；
利用转轮23的安装方便了装置的转移。
工作原理：将刚出炉的连铸胚防止在连铸槽24中，由于连铸胚在生产冷却的过程中，受到一定的力会容易变形弯曲，为了防止连铸胚的弯曲，利用第一夹板6和第二夹板12夹住连铸胚的两侧，利用第三气缸17和第四气缸18的活塞杆端的推进能够使上压板19对连铸胚进行矫正，防止了建筑胚的弯曲，当连铸胚的高度不一致时，利用第一气缸3和第二气缸9的活塞杆端的推进和收缩能够调节第一夹板6和第二夹板12的高度，可以针对不同高度连铸胚的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
