压壳的重力浇注模具
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其是涉及一种压壳的重力浇注模具。
背景技术
浇注模具是一种重要的金属成型工作，浇注又称为铸造，是将加热融化后的金属液体注入到浇注模具中，等待金属液体冷却成型，得到所需要的金属零件。模具一般包括动模和定模，在铸造的时候首先使用型砂制作中空的砂芯，将砂芯放置模具的型腔中，动模和定模合拢时使坯料注入模具型腔，即注入到砂芯中成形，动模和定模分开时，从模具中取出砂芯，之后敲碎型砂取出零件。
公告号为CN209021171U的中国专利公开了一种压壳浇铸磨具，包括依次逐层设置的动模固定板、垫板、动模板、定模板、定模固定板和底座，所述定模板中设置有型砂块，所述定模板中滑动连接有滑动模块，所述滑动模块与型砂块相抵，所述定模板的侧面固定有液压缸，所述液压缸伸出与滑动模块可拆卸连接的活塞杆。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种模具能够方便取出，不会出现压壳与模具发生碰撞导致损伤模具,但是实际使用过程中，当在型腔内铸造好零件需要取出时，需要使用顶针将铸造好的零件从型腔内顶出，在顶出零件时，顶针的顶针杆滑动在定模板上，容易与定模板表面发生摩擦，使顶针杆外表面磨损，大大缩短模具顶针的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够有效的保护模具顶针，延长模具顶针的使用寿命的压壳的重力浇注模具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种压壳的重力浇注模具，包括依次逐层设置的动模固定板、动模板、定模板、定模固定架和底座，所述动模板朝向定模板一侧设有两个上型腔，所述定模板的上表面设有与上型腔相配合的两个下型腔，所述动模板的上表面上设有与上型腔相连通的两个浇铸口，所述定模固定架固定连接在底座上，所述定模板固定连接在定模固定架背向底座一侧，所述底座上设有水平设置的顶针板，所述顶针板与定模板平行设置，所述顶针板的顶面上竖直设置有多个模具顶针，所述模具顶针的顶针杆朝向定模固定架，所述模具顶针的顶针杆的顶端上设有竖直设置的套筒，所述套筒朝向模具顶针一端上开设有的滑动槽，所述模具顶针的顶针杆滑动设置在滑动槽内，所述套筒背向模具顶针一端穿过定模固定架和定模板与定模板和定模固定架滑动连接，所述套筒与下型腔连通，所述模具顶针的顶针杆的顶端上固定连接有卡块，所述卡块滑动设置在滑动槽内，所述滑动槽的槽口处设置环形的抵触板，所述卡块与抵触板抵触。
通过采用上述技术方案，在重力浇注模具开模的时候，外界的驱动机器驱动顶针板往定模板移动，此时顶针板上的模具顶针跟随着顶针板一起运动，顶针上的套筒穿过定模板将成型的压壳顶出，当顶出好后，驱动机器再次驱动将顶针板朝着底座方向运动，顶针板上的模具顶针跟随着运动，此时卡块与抵触板抵触，套筒跟随模具顶针运动，在顶出成型的压壳的过程中，避免了模具顶针与定模板接触，有效的保护了模具顶针，延长了模具顶针的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵触板可拆卸连接在套筒上。
通过采用上述技术方案，可拆卸的抵触板的设置，能够方便将模具顶针从套筒内取出或将模具顶针放置在滑动槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒的顶端上设有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够在顶出成型的压壳的时候，减缓套筒和成型的压壳的冲击力，有效的保护套筒和成型的压壳，避免顶出时，损害成型的压壳或套筒。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块与滑动槽的内顶壁之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与滑动槽内侧壁抵触，所述缓冲弹簧一端与滑动槽内顶壁抵触，另一端与卡块抵触。
通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置，能够在顶出成型的压壳时，进一步的降低缓冲，进一步的延长模具顶针的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模板中两个下型腔处均滑动连接有滑动模块，所述定模板的侧壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动模块可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当浇注完成后需要进行开模的过程中，此时需要将动模板和定模板分开，但是此时滑动模块与成型的压壳相抵，会出现阻挡的情况，无法取出成型的压壳，此时启动液压缸，液压缸工作拉动滑动模块朝向远离成型的压壳方向移动，使滑动模块与成型的压壳分离，使模具能够顺利的进行开模。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：动模板和定模板的外侧壁上开设有多个用于穿设电加热棒的加热孔。
通过采用上述技术方案，由于模具在工作的时候需要对型腔进行加热，车间的工作人员将电加热棒插入到加热孔，对定模板进行加热，避免砂模冷却分散。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模板和定模板的表面上均开设有多个通气孔。
通过采用上述技术方案，通过通气孔的设置能够在浇注的过程中，将型腔内的气体排出，避免成型的压壳上出现气孔。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇铸口上固定连接有张开状的注入管，所述注入管与浇铸口连通。
通过采用上述技术方案，张开状的注入管的设置，能够方便往重力浇注模具中注入金属液，有效的防止金属液四处飞溅。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过套筒、固定块和抵触板的设置，能够起到有效的保护模具顶针，延长模具顶针的使用寿命的效果；
2.通过液压缸和滑动模块的设置，能够起到使成型的压壳和模具不会发生碰撞，有利于模具顺利打开的效果；
3.通过减缓弹簧的设置，能够起到有效减少缓冲，进一步保护模具顶针的效果。
附图说明
图1是实施例中压壳的重力浇注模具的整体结构的示意图；
图2是实施例中用于体现压壳的重力浇注模具的内部结构的示意图；
图3是实施例中用于体现模具顶针的剖视图。
图中，1、动模固定板；2、动模板；3、定模板；4、定模固定架；5、底座；6、上型腔；7、下型腔；8、浇铸口；9、顶针板；10、模具顶针；11、套筒；12、滑动槽；13、卡块；14、抵触板；15、橡胶层；16、缓冲弹簧；17、滑动模块；18、液压缸；19、加热孔；20、通气孔；21、注入管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：参照图1和2，为本实用新型公布的一种压壳的重力浇注模具，包括动模固定板1、动模板2、定模板3、定模固定架4和底座5，这些结构依次逐层设置组成用于铸造压壳的重力浇注模具，动模板2朝向定模板3一侧上开设有两个上型腔6，定模板3的上表面设有与上型腔6相配合的两个下型腔7，上型腔6与下型腔7配合来铸造成型的压壳。
参照图1和2，动模板2的上表面上设有与上型腔6相连通的两个浇铸口8，浇铸口8上焊接有张开状的注入管21，注入管21与浇铸口8连通，在铸造成型的压壳的过程中，加工熔融态的金属液体通过注入管21注入到上型腔6内，并进入到下型腔7内，进行铸造，之后冷却定型。
参照图1，动模板2和定模板3的表面上均开有若干用于穿设电加热棒的加热孔19，由于在铸造使用的是砂模，需要对砂模进行加热，使其能够形状固定，避免砂模冷却后出现分散的情况，所以在工作的时候，工作人员将电热棒插入到加热孔19中，对型腔加热。动模板2和定模板3的表面上均开设有多个通气孔20，在浇注的过程中，将型腔内的气体排出，避免成型的压壳上出现气孔。
参照图1和2，定模板3中两个下型腔7处均滑动连接有滑动模块17，定模板3的侧壁上通过螺栓可拆卸连接有液压缸18，液压缸18的活塞杆与滑动模块17可拆卸连接。当浇注完成后需要进行开模时，由于滑动模块17与成型的压壳相抵，会出现阻挡的情况，无法取出成型的压壳，此时启动液压缸18，液压缸18工作拉动滑动模块17朝向远离成型的压壳方向移动，使滑动模块17与成型的压壳分离，使模具能够顺利的进行开模。
参照图1和3，底座5上设有水平设置的顶针板9，顶针板9与定模板3平行设置，顶针板9的顶面上竖直设置有多个模具顶针10，模具顶针10的顶针杆朝向定模固定架4，模具顶针10的顶针杆的顶端上设有竖直设置的套筒11，套筒11的顶端上设有橡胶层15，套筒11朝向模具顶针10一端上开设有的滑动槽12，模具顶针10的顶针杆滑动设置在滑动槽12内，套筒11背向模具顶针10一端穿过定模固定架4和定模板3与定模板3和定模固定架4滑动连接，套筒11与下型腔7连通，模具顶针10的顶针杆的顶端上固定连接有卡块13，卡块13滑动设置在滑动槽12内，滑动槽12的槽口处可拆卸连接环形的抵触板14，卡块13与抵触板14抵触，套筒11能够在顶出成型的压壳的过程中，有效的保护模具顶针10，延长模具顶针10的使用寿命。
参照图3，卡块13与滑动槽12的内顶壁之间设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16与滑动槽12内侧壁抵触，所述缓冲弹簧16一端与滑动槽12内顶壁抵触，另一端与卡块13抵触，在顶出成型压壳的过程中，缓冲弹簧16受压缩，进一步的降低缓冲，延长模具顶针10的使用寿命。
本实施例的实施原理为：在重力浇注模具开模的时候，外界的驱动机器驱动顶针板9往定模板3方向移动，此时顶针板9上的模具顶针10跟随着顶针板9一起运动，顶针上的套筒11穿过定模板3将成型的压壳顶出，当顶出好后，驱动机器再次驱动将顶针板9朝着底座5方向运动，顶针板9上的模具顶针10跟随着运动，此时卡块13与抵触板14抵触，套筒11跟随模具顶针10运动，回到原位，在顶出成型的压壳的过程中，避免了模具顶针10与定模板3接触，有效的保护了模具顶针10。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
