一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及粘土砂搅拌装置领域，特别涉及一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置。
背景技术
粘土砂根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，可以提高湿强度，并改善造型性能，粘土砂要求含泥量小于或等于50%，并且能够均匀的分散开，就对搅拌装置有很高的要求，随着进一步的发展，传统的搅拌装置已无法满足人们的使用，因此，需要更为有效的砂型铸造的粘土砂搅拌装置；
现有的砂型铸造的粘土砂搅拌装置在使用时存在一定的弊端，首先，单向搅拌不能够使搅拌更加均匀，不利于增大砂型铸造的合格率，其次，传统的输送装置占据工作局域较大，增加了运营成本，最后，卸料工作效率较低，并且结构较为复杂，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括主体，所述主体的下端设置有一号电机和三组一号支撑柱，所述一号电机位于三组一号支撑柱之间，所述一号电机的上端设置有一号转杆，所述一号转杆的两侧均设置有一号搅拌架，所述一号搅拌架的一侧设置有若干组一号搅拌叶，所述主体的上端设置有连接架，所述连接架的中部设置有空腔，所述连接架的上端设置有两组二号电机，两组所述二号电机的一端均设置有二号转杆，所述二号转杆的两侧均设置有二号搅拌架，所述二号搅拌架的一侧设置有二号搅拌叶。
进一步的，所述主体的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括主架，所述主架的一端设置有三号电机，所述三号电机的一端设置有转轴，所述转轴的圆周外表面设置有传动带，所述主架的上端设置有一号主动辊，所述传动带与一号主动辊的一端带式连接，所述主架的内部设置有链条带，所述链条带的一侧设置有进料斗，所述链条带位于一号主动辊的圆周外表面，所述主架的一侧设置有出料口。
进一步的，所述主体的下侧设置有输送装置，所述输送装置包括二号支撑柱，所述二号支撑柱的一侧活动连接有二号主动辊，所述二号主动辊的圆周外表面设置有输送带，所述二号支撑柱的一侧设置有四号电机。
进一步的，所述主体的下端设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料门，所述主体的下端还设置有支撑板，所述卸料门的下端设置有凸块，所述卸料门位于支撑板的上端。
进一步的，所述一号搅拌架的下端向外侧延伸，增大搅拌区域，所述一号搅拌叶与二号搅拌叶交错排列。
进一步的，所述进料斗与链条带活动连接。
进一步的，所述二号主动辊与二号支撑柱活动连接，且贯穿二号支撑柱的一侧，所述输送带与二号主动辊活动连接。
进一步的，所述输送装置的一端位于卸料装置的 下端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置的二号搅拌架和二号搅拌叶，能够对黏土砂进行双向搅拌，使搅拌更加均匀，有利于增大砂型铸造的合格率，在使用时，首先，操控一号电机和二号电机开始转动，然后，通过送料装置，输送原料至主体，一号电机带动一号搅拌架进行搅拌，一号搅拌架也带动一号搅拌叶开始运转，如上所述，二号搅拌叶和一号搅拌叶可以增大搅拌区域，使该装置更有搅拌的区域更大，效率更好，能够使拌更加均匀，有利于增大砂型铸造的合格率；
2、通过设置的送料装置，能够代替输送机送料，使输送原料更加方便，相对于传统的输送机运送原料，缩小了工作区域，减少了运营成本，在使用时，操控三号电机开始运转，通过转轴机动传动机开始工作，使一号主动辊机动链条带转动，进料斗通过链条带向上移动，通过外部输送机输送原料至进料斗，通过进料斗加上链条带向上传动的惯性，原料通过出料口被抛送至主体的内部，节省了人工传送，同时相对应传统的输送机运送原料，缩小了工作区域，减少了运营成本。
3、通过设置的卸料装置和输送装置，能够均匀的把搅拌好的黏土砂输送至外部区域，有利于增大工作效率，在使用时，操控四号电机开始运转，通过二号主动辊带动输送带开始工作，通过向外拉动凸块，使卸料门通过支撑板向外滑动，搅拌均匀的黏土砂从卸料门流出，能够均匀的把搅拌好的黏土砂输送至外部区域，有利于增大工作效率，同时该装置结构简单，易于拆卸，较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置的局部剖视图。
图3为本实用新型一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置的卸料装置截面图。
图4为本实用新型一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置一号搅拌架的剖视图。
图中：1、主体；2、一号支撑柱；3、二号支撑柱；4、一号电机；5、一号转杆；6、一号搅拌架；7、一号搅拌叶；8、连接架；9、二号电机；10、二号搅拌架；11、二号搅拌叶；12、送料装置；13、进料斗；14、链条带；15、一号主动辊；16、三号电机；17、转轴；18、传动带；19、出料口；20、输送装置；21、输送带；22、四号电机；23、二号主动辊；24、卸料装置；25、卸料门；26、支撑板；27、凸块；28、二号转杆；29、空腔；30、主架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括主体1，主体1的下端设置有一号电机4和三组一号支撑柱2，一号电机4位于三组一号支撑柱2之间，一号电机4的上端设置有一号转杆5，一号转杆5的两侧均设置有一号搅拌架6，一号搅拌架6的一侧设置有若干组一号搅拌叶7，主体1的上端设置有连接架8，连接架8的中部设置有空腔29，连接架8的上端设置有两组二号电机9，两组二号电机9的一端均设置有二号转杆28，二号转杆28的两侧均设置有二号搅拌架10，二号搅拌架10的一侧设置有二号搅拌叶11。
一号搅拌架6的下端向外侧延伸，增大搅拌区域，一号搅拌叶7与二号搅拌叶11交错排列。
通过采用上述技术方案：设置的二号搅拌架10和二号搅拌叶11，能够对黏土砂进行双向搅拌，使搅拌更加均匀，有利于增大砂型铸造的合格率，在使用时，首先，操控一号电机4和二号电机9开始转动，然后，通过送料装置12，输送原料至主体1，一号电机4带动一号搅拌架6进行搅拌，一号搅拌架6也带动一号搅拌叶7开始运转，如上，二号搅拌叶11和一号搅拌叶7可以增大搅拌区域，使该装置更有搅拌的区域更大，效率更好，能够使拌更加均匀，有利于增大砂型铸造的合格率。
实施例2
如图1-4所示，一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括主体1，主体1的下端设置有一号电机4和三组一号支撑柱2，一号电机4位于三组一号支撑柱2之间，一号电机4的上端设置有一号转杆5，一号转杆5的两侧均设置有一号搅拌架6，一号搅拌架6的一侧设置有若干组一号搅拌叶7，主体1的上端设置有连接架8，连接架8的中部设置有空腔29，连接架8的上端设置有两组二号电机9，两组二号电机9的一端均设置有二号转杆28，二号转杆28的两侧均设置有二号搅拌架10，二号搅拌架10的一侧设置有二号搅拌叶11。
主体1的一侧设置有送料装置12，送料装置12包括主架30，主架30的一端设置有三号电机16，三号电机16的一端设置有转轴17，转轴17的圆周外表面设置有传动带18，主架30的上端设置有一号主动辊15，传动带18与一号主动辊15的一端带式连接，主架30的内部设置有链条带14，链条带14的一侧设置有进料斗13，链条带14位于一号主动辊15的圆周外表面，主架30的一侧设置有出料口19；进料斗13与链条带14活动连接。
通过采用上述技术方案：设置的送料装置12，能够代替输送机送料，使输送原料更加方便，相对于传统的输送机运送原料，缩小了工作区域，减少了运营成本，在使用时，操控三号电机16开始运转，通过转轴17机动传动机18开始工作，使一号主动辊15机动链条带14转动，进料斗13通过链条带14向上移动，通过外部输送机输送原料至进料斗13，通过进料斗13加上链条带14向上传动的惯性，原料通过出料口19被抛送至主体1的内部，节省了人工传送，同时相对应传统的输送机运送原料，缩小了工作区域，减少了运营成本。
实施例3
如图1-4所示，一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括主体1，主体1的下端设置有一号电机4和三组一号支撑柱2，一号电机4位于三组一号支撑柱2之间，一号电机4的上端设置有一号转杆5，一号转杆5的两侧均设置有一号搅拌架6，一号搅拌架6的一侧设置有若干组一号搅拌叶7，主体1的上端设置有连接架8，连接架8的中部设置有空腔29，连接架8的上端设置有两组二号电机9，两组二号电机9的一端均设置有二号转杆28，二号转杆28的两侧均设置有二号搅拌架10，二号搅拌架10的一侧设置有二号搅拌叶11。
主体1的下侧设置有输送装置20，输送装置20包括二号支撑柱3，二号支撑柱3的一侧活动连接有二号主动辊23，二号主动辊23的圆周外表面设置有输送带21，二号支撑柱3的一侧设置有四号电机22；主体1的下端设置有卸料装置24，卸料装置24包括卸料门25，主体1的下端还设置有支撑板26，卸料门25的下端设置有凸块27，卸料门25位于支撑板26的上端。
二号主动辊23与二号支撑柱3活动连接，且贯穿二号支撑柱3的一侧，输送带21与二号主动辊23活动连接；输送装置20的一端位于卸料装置24的 下端。
通过采用上述技术方案：设置的卸料装置24和输送装置20，能够均匀的把搅拌好的黏土砂输送至外部区域，有利于增大工作效率，在使用时，操控四号电机22开始运转，通过二号主动辊23带动输送带21开始工作，通过向外拉动凸块27，使卸料门25通过支撑板26向外滑动，搅拌均匀的黏土砂从卸料门25流出，能够均匀的把搅拌好的黏土砂输送至外部区域，有利于增大工作效率，同时该装置结构简单，易于拆卸，较为实用。
需要说明的是，本实用新型为一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，在使用时，首先，操控三号电机16开始运转，通过转轴17机动传动机18开始工作，使一号主动辊15机动链条带14转动，进料斗13通过链条带14向上移动，通过外部输送机输送原料至进料斗13，通过进料斗13加上链条带14向上传动的惯性，原料通过出料口19被抛送至主体1的内部，节省了人工传送，同时相对应传统的输送机运送原料，缩小了工作区域，减少了运营成本，操控一号电机4和二号电机9开始转动，然后，通过送料装置12，输送原料至主体1，一号电机4带动一号搅拌架6进行搅拌，一号搅拌架6也带动一号搅拌叶7开始运转，如上，二号搅拌叶11和一号搅拌叶7可以增大搅拌区域，使该装置更有搅拌的区域更大，效率更好，能够使拌更加均匀，有利于增大砂型铸造的合格率，操控四号电机22开始运转，通过二号主动辊23带动输送带21开始工作，通过向外拉动凸块27，使卸料门25通过支撑板26向外滑动，搅拌均匀的黏土砂从卸料门25流出，能够均匀的把搅拌好的黏土砂输送至外部区域，有利于增大工作效率，同时该装置结构简单，易于拆卸，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
