一种叶轮生产用冷铁保温机
技术领域
本实用新型涉及叶轮生产技术领域，具体涉及一种叶轮生产用冷铁保温机。
背景技术
现有的叶轮生产工艺当中，需要使用到冷铁，利用冷铁来帮助提高铁水的冷却速度，但是在实际应用当中，冷铁表面容易吸附水分，这样在铁水浇注过程中，会使得成型的叶轮铸件的表面产生气孔，影响成型质量，所以需要对冷铁事先进行保温烘干操作，现有的冷铁保温机就是类似于一个烘箱，通过高温来烘干冷铁上的水分，这存在的一个问题是，烘干效率较低。
所以，需要一个新的技术方案来解决这个问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种烘干效率高的叶轮生产用冷铁保温机。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种叶轮生产用冷铁保温机，包括保温箱，还包括换热箱，所述保温箱内设置有至少一个用于放置冷铁的格栅架，所述格栅架的上下方分别设置有上送风方管和下送风方管，所述上送风方管的底面和下送风方管的顶面分别开设有若干均匀排列分布的上送风孔和下送风孔，所述换热箱内设置有至少一个用于升温的加热棒，所述换热箱上还设置有风机，所述换热箱设置有输风方管，所述输风方管上设置有气泵，所述输风方管分别连通着上送风方管和下送风方管。
进一步的，所述输风方管的进气口处设置有第一气阀。
进一步的，所述保温箱上设置有用于测量温度的热电偶。
进一步的，所述保温箱的顶部设置有散气管，所述散气管上设置有第二气阀。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，冷铁在烘干过程中会有热风持续吹在其上下面，这样便有效的提高了对于冷铁上水分的烘干效率，不但保证了烘干和保温效果，而且节约了处理时间，提高了整体工艺效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上送风方管的仰视图；
图3为下送风方管的俯视图；
图4为格栅架的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1～图4所示，本实用新型提供一种叶轮生产用冷铁保温机，包括保温箱1和换热箱2，保温箱1内设置有两个用于放置冷铁10的格栅架9，两个格栅架9纵向排列在保温箱1内，每个格栅架9的上下方分别设置有上送风方管7和下送风方管8，上送风方管7的底面和下送风方管8的顶面分别开设有若干均匀排列分布的上送风孔71和下送风孔81，换热箱2内设置有两个用于升温的加热棒3，换热箱2顶部设置有风机4，换热箱2的侧部设置有输风方管5，输风方管5的进气口处设置有第一气阀51，输风方管5上还设置有气泵6，输风方管5沿着保温箱1的外壁向上延伸，并且分别连通着上送风方管7和下送风方管8，保温箱1上设置有用于测量温度的热电偶12，保温箱1的顶部设置有散气管11，散气管11上设置有第二气阀13，换热箱2上还设置有用于感应其内部温度的温度传感器21，温度传感器21、热电偶12、加热棒3、气泵6、第一气阀51、第二气阀13和风机4均通过PLC控制器(图上未显示)统一操控。
本实施例中利用上述冷铁保温机对叶轮成型工艺中所需用到的冷铁10进行保温烘干，其具体流程为：首先打开保温箱1，将冷铁10一个个排列放置在两个格栅架9上，关闭保温箱1，工作人员在PLC控制器的操作平台上启动风机4和两个加热棒3，待温度传感器21的实时感应温度达到设定温度值时，打开第一气阀51和气泵6，气泵6将换热箱2内的热空气通过输风方管5输入上送风方管7和下送风方管8，上送风方管7内的热风通过上送风孔71吹在冷铁10的上表面，下送风方管8内的热风通过下送风孔81吹在冷铁10的下表面，由于格栅架9的结构，所以不会影响下送风孔81吹出的热风接触到冷铁10的下表面，待热电偶12的实时感应温度值达到设定温度值时，工作人员关闭加热棒3、气泵6、风机4和第一气阀51，打开保温箱1，将格栅架9上的冷铁10取出，最后关闭保温箱1，启动第二气阀13，保温箱1内的热空气通过散气管11排出。
