在线加锶装置
技术领域
本实用新型属于车轮加工设备技术领域，尤其涉及在线加锶装置。
背景技术
铝合金材料是车轮的主要加工原料，其中，锶元素是铝合金材料中的重要组成成分，锶的含量直接影响产品质量。目前，车轮的加工工艺一般为：在生产铝锭时加入锶(为保证铝锭的质量，铝锭一般由专门的合金工厂加工)；然后将合金铝锭进行熔炼；再将熔化后的合金液体转移至转包(转运容器，用于保温，防止合金液体凝固)内；最后将转包内的合金液体加入模具中进行压铸。在熔炼过程中，熔炼炉内温度可达700℃，锶元素会存在烧损，影响合金液体的质量，另外，由于锶是贵重金属，其烧损会造成大量的成本浪费。
为减少锶的烧损，将工艺改进为：铝锭中不加锶，在铝液向转包内放液的过程中添加足量锶，该工艺能够减少锶的烧损，节约成本。但是，在目前的生产中，一般采用人工向转包内加锶。由于成卷的锶料重量可达1吨，人工作业的劳动强度大，存在安全风险，而且生产效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了在线加锶装置，旨在解决现有技术中人工加锶劳动强度大、且生产效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
在线加锶装置，包括：
底座，用于固定在转包的上方；
第一支座，设置在所述底座上，且与所述底座固定连接；
第二支座，设置在所述底座上，且与所述底座固定连接；所述第二支座与所述第一支座并排设置；
卷轴，两端分别与所述第一支座和所述第二支座转动连接，且中部用于固定锶料卷；
驱动机构，与所述卷轴相连，且用于驱动所述卷轴旋转；和
导向机构，设置在转包的上方，用于为落下的锶料杆导向。
作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：
主动辊轴，与所述卷轴平行设置；所述主动辊轴的两端与所述第一支座转动连接，且中部与所述卷轴顶抵接触，用于带动所述卷轴旋转；
第一被动辊轴，与所述主动辊轴并排设置；所述第一被动辊轴的两端与所述第一支座转动连接，且中部与所述卷轴顶抵接触，用于在所述卷轴的带动下旋转；所述第一被动辊轴与所述主动辊轴相配合组成支撑结构，且用于支撑所述卷轴；和
驱动单元，与所述主动辊轴相连，且用于驱动所述主动辊轴旋转。
作为本申请另一实施例，在竖直方向上，所述第一支座的顶部设有第一腔体，且顶端设有第一凹槽；所述主动辊轴和所述第一被动辊轴均位于所述第一腔体内；所述卷轴位于所述第一凹槽内，且与所述第一支座间隙配合。
作为本申请另一实施例，在线加锶装置还包括：
第一压盖，位于所述第一支座的上方，且与所述第一支座可拆卸连接；在竖直方向上，所述第一压盖的底端设有第一限位槽；所述第一限位槽和所述第一凹槽相配合构成第一安装孔；所述卷轴穿设于所述第一安装孔内，且与所述第一压盖间隙配合。
作为本申请另一实施例，在竖直方向上，所述第一压盖的底部设有第二腔体，且所述第二腔体内设有至少一个第一从动辊轴；
所述第一从动辊轴与所述主动辊轴平行设置；所述第一从动辊轴的两端与所述第一压盖转动连接，且中部与所述卷轴抵接，用于与所述卷轴同步转动。
作为本申请另一实施例，所述驱动单元包括：
电机，设置在所述底座上；和
减速器，与所述电机相连，且输出轴与所述主动辊轴相连，用于在所述电机的驱动下带动所述主动辊轴旋转。
作为本申请另一实施例，所述驱动机构还包括：
至少两个第二被动辊轴；每个所述第二被动辊轴均与所述主动辊轴平行设置，且两端与所述第二支座转动连接，且中部与所述卷轴顶抵接触，用于与所述卷轴同步转动；各个所述第二被动辊轴相配合组成支撑结构，且用于支撑所述卷轴。
作为本申请另一实施例，在竖直方向上，所述第二支座的顶部设有第三腔体，且顶端设有第二凹槽；各个所述第二被动辊轴均位于所述第三腔体内；所述卷轴位于所述第二凹槽内，且与所述第二支座间隙配合；
所述在线加锶装置还包括第二压盖；所述第二压盖位于所述第二支座的上方，且与所述第二支座可拆卸连接；在竖直方向上，所述第二压盖的底端设有第二限位槽；所述第二限位槽和所述第二凹槽相配合构成第二安装孔；所述卷轴穿设于所述第二安装孔内，且与所述第二压盖间隙配合。
作为本申请另一实施例，在竖直方向上，所述第二压盖的底部设有第四腔体，且所述第四腔体内设有至少一个第二从动辊轴；
所述第二从动辊轴与所述第二被动辊轴平行设置；所述第二从动辊轴的两端与所述第二压盖转动连接，且中部与所述卷轴抵接，用于与所述卷轴同步转动。
作为本申请另一实施例，所述导向机构为导向环；所述导向环与所述底座相连，且用于套设在落下的锶料杆上；
所述卷轴上设有至少两个挡板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
底座用于固定在转包的上方，起到支撑作用。第一支座设置在底座上，且与底座固定连接；第二支座设置在底座上，且与底座固定连接；第二支座与第一支座并排设置。卷轴的两端分别与第一支座和第二支座转动连接，且中部用于固定锶料卷。在实际生产中，锶料呈卷状，使用时，将卷轴穿入锶料卷中。
驱动机构与卷轴相连，且用于驱动卷轴旋转。卷轴旋转时带动锶料卷转动，从而使单根的锶料杆从整卷的锶料上脱落下来。导向机构设置在转包的上方，用于为落下的锶料杆导向，使锶料杆进入转包内，从而实现自动向转包内加锶。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的在线加锶装置能够自动向转包内加锶，减小人工劳动强度，提高生产效率。另外，该装置能够均匀加锶，从而保证锶料均匀熔化，继而提高铝合金液体的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的在线加锶装置的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的卷轴、主动辊轴和第一被动辊轴的侧视图；
图3是本实用新型实施例提供的卷轴、第一支座和驱动机构的装配示意图；
图4是本实用新型实施例提供的卷轴、第一支座和第一压盖的示意图；
图5是本实用新型实施例提供的第一压盖的装配示意图；
图6是本实用新型实施例提供的卷轴、第二支座和第二压盖的装配示意图。
附图标记说明：
10、底座；20、第一支座；21、第一腔体；22、第一凹槽；30、第二支座；31、第三腔体；32、第二凹槽；40、卷轴；41、挡板；51、主动辊轴；52、第一被动辊轴；531、电机；532、减速器；54、第二被动辊轴；60、导向机构；71、第一压盖；711、第一限位槽；712、第二腔体；713、第一从动辊轴；72、第二压盖；721、第二限位槽；722、第四腔体；723、第二从动辊轴；81、锶料卷；82、锶料杆。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
本实用新型实施例提供了在线加锶装置。结合图1所示，在线加锶装置包括底座10、第一支座20、第二支座30、卷轴40、驱动机构和导向机构60。底座10用于固定在转包的上方。第一支座20设置在底座10上，且与底座10固定连接。第二支座30设置在底座10上，且与底座10固定连接。第二支座30与第一支座20并排设置。卷轴40的两端分别与第一支座20和第二支座30转动连接，且中部用于固定锶料卷81。驱动机构与卷轴40相连，且用于驱动卷轴40旋转。导向机构60设置在转包的上方，且与锶料杆82相连，用于为落下的锶料杆82导向。
底座10对第一支座20和第二支座30起到支撑作用。第一支座20和第二支座30对卷轴40起到支撑作用。在实际生产中，锶料呈卷状，使用时，将卷轴40穿入锶料卷81中；然后将卷轴40的两端分别固定在第一支座20和第二支座30上。驱动机构带动卷轴40旋转时，卷轴40带动锶料卷81转动，从而使单根的锶料杆82从整卷的锶料上脱落下来。导向机构60对锶料杆82起到导向作用，使落下的锶料杆82进入转包内，从而实现自动向转包内加锶。
具体的，底座10可以固定在熔炼炉上，也可以利用支架固定在地面上，还可以利用吊架吊装在屋顶上，其安装位置根据车间内的空间而定，以节约空间且不影响工作人员操作为原则。具体的，卷轴40与第一支座20和第二支座30可以选择轴承连接，也可以采用在第一支座20和第二支座30上设置支撑滚轮、支撑滚轮支撑卷轴40的方式。具体的，导向机构可以为导向环，也可以为导向轮。具体的，导向机构可以固定设置在底座10上，也可以设置在车间内的操作平台上。
作为一种实施例，结合图2和图3所示，驱动机构包括主动辊轴51、第一被动辊轴52和驱动单元。主动辊轴51与卷轴40平行设置。主动辊轴51的两端与第一支座20转动连接，且中部与卷轴40顶抵接触，用于带动卷轴40旋转。第一被动辊轴52与主动辊轴51并排设置。第一被动辊轴52的两端与第一支座20转动连接，且中部与卷轴40顶抵接触，用于在卷轴40的带动下旋转。第一被动辊轴52与主动辊轴51相配合组成支撑结构，且用于支撑卷轴40。驱动单元与主动辊轴51相连，且用于驱动主动辊轴51旋转。
如果卷轴40与第一支座20和第二支座30采用轴承连接的方式，则驱动机构直接与卷轴40连接，但采用该方式不利于卷轴40的拆装，即，更换锶料卷81时难以将卷轴40拆卸下来，费时费力。而且在实际生产中，锶料杆82容易影响转包的移动，经常需要手动将锶料杆82回收一段距离，即，需要手动将卷轴40反转，如果采用卷轴40与第一支座20、第二支座30轴承连接的方式，则无法实现手动反转卷轴40的需求。
本实施例中，主动辊轴51和第一被动辊轴52支撑卷轴40，且驱动单元与主动辊轴51连接，既能实现卷轴40的旋转，又便于将卷轴40拆卸下来。
作为一种实施例，结合图3所示，在竖直方向上，第一支座20的顶部设有第一腔体21，且顶端设有第一凹槽22。主动辊轴51和第一被动辊轴52均位于第一腔体21内。卷轴40位于第一凹槽22内，且与第一支座20间隙配合。
本实施例能够增强对卷轴40的限位效果，防止卷轴40从主动辊轴51和第一被动辊轴52的支撑结构上脱落。卷轴40的下部位于第一腔体21内，主动辊轴51、第一被动辊轴52和第一凹槽22共同构成对卷轴40的限位结构。
作为一种实施例，结合图4和图5所示，在线加锶装置还包括第一压盖71。第一压盖71位于第一支座20的上方，且与第一支座20可拆卸连接。在竖直方向上，第一压盖71的底端设有第一限位槽711。第一限位槽711和第一凹槽22相配合构成第一安装孔。卷轴40穿设于第一安装孔内，且与第一压盖71间隙配合。
在实际生产中，加锶速度为10-15米/分钟，卷轴40的转速较大，存在从第一凹槽22中脱落的风险，因此，本实施例中设置第一压盖71，增强对卷轴40的限位效果。具体的，第一压盖71与第一支座20可采用螺栓连接，也可以采用铰接。当更换锶料卷81时，将第一压盖71打开，即可快速的将卷轴40拆卸下来。
作为一种实施例，结合图4和图5所示，在竖直方向上，第一压盖71的底部设有第二腔体712，且第二腔体712内设有至少一个第一从动辊轴713。第一从动辊轴713与主动辊轴51平行设置。第一从动辊轴713的两端与第一压盖71转动连接，且中部与卷轴40抵接，用于与卷轴40同步转动。第一从动辊轴713能够使卷轴40的转动更加平稳、顺畅，避免卷轴40在第一安装孔内晃动。
作为一种实施例，结合图3和图4所示，驱动单元包括电机531和减速器532。电机531设置在底座10上。减速器532与电机531相连，且输出轴与主动辊轴51相连，用于在电机531的驱动下带动主动辊轴51旋转。
具体的，减速器532可以选用齿轮减速器或蜗轮蜗杆减速器，也可以采用皮带传动或链轮链条传动的减速方式，其减速方式和安装位置根据车间内的空间而定，以节约空间且不影响工作人员操作为原则
作为一种实施例，结合图6所示，驱动机构还包括至少两个第二被动辊轴54。每个第二被动辊轴54均与主动辊轴51平行设置，且两端与第二支座30转动连接，且中部与卷轴40顶抵接触，用于与卷轴40同步转动。各个第二被动辊轴54相配合组成支撑结构，且用于支撑卷轴40。
卷轴40与第二支座30之间的连接采用多个第二被动辊轴54支撑的方式，便于将卷轴40从第二支座30上拆卸下来，也能够使卷轴40的转动更加平稳、顺畅。
作为一种实施例，结合图6所示，在竖直方向上，第二支座30的顶部设有第三腔体31，且顶端设有第二凹槽32。各个第二被动辊轴54均位于第三腔体31内。卷轴40位于第二凹槽32内，且与第二支座30间隙配合。在线加锶装置还包括第二压盖72。第二压盖72位于第二支座30的上方，且与第二支座30可拆卸连接。在竖直方向上，第二压盖72的底端设有第二限位槽721。第二限位槽721和第二凹槽32相配合构成第二安装孔。卷轴40穿设于第二安装孔内，且与第二压盖72间隙配合。本实施例能够增强对卷轴40的限位效果，防止卷轴40从第二支座30上脱落。
作为一种实施例，结合图6所示，在竖直方向上，第二压盖72的底部设有第四腔体722，且第四腔体722内设有至少一个第二从动辊轴723。第二从动辊轴723与第二被动辊轴54平行设置。第二从动辊轴723的两端与第二压盖72转动连接，且中部与卷轴40抵接，用于与卷轴40同步转动。第二从动辊轴723能够使卷轴40的转动更加平稳、顺畅，避免卷轴40在第二安装孔内晃动。
作为一种实施例，结合图1所示，导向机构60为导向环。导向环与底座10相连，且用于套设在落下的锶料杆82上。导向环对锶料杆82起到导向作用，使其能够落入转包内。具体的，导向环内设有滑轮，且锶料杆82搭设在滑轮上。滑轮能够使锶料杆82的运动更加顺畅。
卷轴40上设有至少两个挡板41。挡板41对锶料卷81起到限位作用，避免锶料卷81沿轴向移动。
本方案中的在线加锶装置能够自动向转包内加锶，减小人工劳动强度，提高生产效率。另外，该装置能够均匀加锶，从而保证锶料均匀熔化，继而提高铝合金液体的质量。
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
