一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具
技术领域
本实用新型涉及覆膜砂领域，特别是涉及一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具。
背景技术
覆膜砂制芯的工艺是将混练完成的覆膜砂，射芯机用压力吹送至加温到250-280℃的金属模穴中，通过热传导作用，使酚醛树脂软化、熔融，而后凝固，此时砂型硬化结成壳状，因此其别名又称壳模砂造型。覆膜砂即砂粒表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，以覆膜砂造型工艺成型的铸造模具型壳（或型芯）具有不起层、热稳定性好、导热性好等优点。
现有技术中，制备阀盖类铸件双面壳型的模具，人工将砂放进金属模具，进行按压，使砂固化成型。这样制备的壳型厚度大、壳型强度低，只能是单面壳型，需要将两个壳型扣在一起才能形成一个浇注金属液的腔室，用砂量大，人工成本高，生产效率低，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型目的是要提供一种提高了生产效率的用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具，其特征在于，包括：
第一模具，所述第一模具内侧面开设有制备双面型壳一面的第一型腔，所述第一型腔上具有第一支流道凸起、第二支流道凸起、浇注凸起、第一主流道凸起、第二主流道凸起和与阀盖类铸件相适应的半铸件凸起，所述浇注凸起位于所述第一型腔的顶端的中部，所述第一主流道凸起和第二主流道凸起分别设置在所述浇注凸起的两侧，所述第一支流道凸起垂直设置在所述第一主流道凸起的下方，所述第二支流道凸起垂直设置在所述第二主流道凸起的下方，所述第一支流道凸起的两侧沿其长度方向至少设有两个半铸件凸起，所述第二支流道的外侧沿其长度方向设有至少两个半铸件凸起；所述第一支流道凸起具有第一节点和第二节点，所述第一节点远离第二支流道凸起一侧连接有第一横凸起，所述第二节点的两侧均连接有第二横凸起，所述第二支流道凸起具有第三节点和第四节点，所述第三节点的两侧均连接有第三横凸起，第四节点的远离第一支流道凸起的一侧连接有第四横凸起；所述第一横凸起、第二横凸起、第三横凸起和第四横凸起分别与相邻的一个半铸件凸起相连接，第一节点和第三节点对称设置，第二节点和第四节点对称设置；
第二模具，所述第二模具内侧面开设有制备双面壳型另一面的第二型腔；
所述第二模具与所述第一模具在合模时内部形成与所述双面壳型相适应的壳型腔室。
进一步地，所述第二节点两侧的第二横凸起对称设置，所述第三节点两侧的第三横凸起对称设置。
进一步地，所述第一支流道凸起两侧的半铸件凸起均等间距设置，所述第二支流道凸起一侧的半铸件凸起等间距设置。
进一步地，在所述第一模具上且远离所述浇注凸起的相对侧开设有第一半射砂口，所述第二模具对应位置开设有第二半射砂口，合模后，所述第一模具上的第一半射砂口和所述第二模具上的第二半部射砂口合并为射砂口。
进一步地，所述第一模具内侧具有定位销，所述第二模具内侧具有定位槽，合模时，所述定位销卡接在所述定位槽内。
进一步地，还包括连接板，所述第二模具底端面具有第一螺孔，所述第一模具底端面具有第二螺孔，所述连接板通过所述第一螺孔和所述第二螺孔将所述第一模具和所述第二模具连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具，第一模具和第二模具安装在射砂机对应位置，第一模具和第二模具合模后，射砂机将砂射进壳型腔室而形成双面壳型，无需人工操作，可直接制备双面砂壳；双面砂壳每面具有与阀盖类铸件相适应的多个半铸件凸起。
进一步地，能够实现阀盖类铸件的批量生产，通过双面壳型铁水浇注产出的阀盖类铸件精度高，降低了生产成本和劳动强度，提高了生产效率，能够大批量生产；设备投资小，生产效率高，且铸件叠箱垂直浇注，压力补缩，压力试验无渗漏，通过本实用新型的横凸起分配的更加均匀。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具的第一模具的示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、第一型腔；2、第一支流道凸起；3、第二支流道凸起；4、浇注凸起；5、第一主流道凸起；6、第二主流道凸起；7、半铸件凸起；8、第一半射砂口；9、第一横凸起；10、第二横凸起；11、第三横凸起；12、第四横凸起。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例所描述的一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具内侧面开设有制备覆膜砂双面型壳一面的第一型腔1，所述第二模具内侧面开设有制备覆膜砂双面壳型另一面的第二型腔；所述第二模具与所述第一模具在合模时内部形成与所述双面型壳相适应的壳型腔室，即第一模具上的第一型腔和第二模具上的第二型腔组合形成所述壳型腔室，第一型腔1和第二型腔至少部分呈镜像对称。
如图1所示，所述第一型腔1上具有第一支流道凸起2、第二支流道凸起3、浇注凸起4、第一主流道凸起5、第二主流道凸起6和与阀盖类铸件相适应的半铸件凸起7，所述浇注凸起4位于所述第一型腔的顶端的中部，所述第一主流道凸起5和第二主流道凸起6分别设置在所述浇注凸起4的两侧，所述第一支流道凸起3垂直设置在所述第一主流道凸起2的下方，所述第二支流道凸起3垂直设置在所述第二主流道凸起6的下方，所述第一支流道凸起3的两侧沿其长度方向至少设有两个半铸件凸起7，所述第二支流道凸起3的外侧沿其长度方向设有至少两个半铸件凸起7；所述第一支流道凸起2具有第一节点和第二节点，所述第一节点远离第二支流道凸起3一侧连接有第一横凸起9，所述第二节点的两侧均连接有第二横凸起10，所述第二支流道凸起3具有第三节点和第四节点，所述第三节点的两侧均连接有第三横凸起11，第四节点的远离第一支流道凸起的一侧连接有第四横凸起12；所述第一横凸起9、第二横凸起10、第三横凸起11和第四横凸起12分别与相邻的一个半铸件凸起相连接，第一节点和第三节点对称设置，第二节点和第四节点对称设置。
所述第二节点两侧的第二横凸起10对称设置，所述第三节点两侧的第三横凸起11对称设置。
所述第一支流道凸起2两侧的半铸件凸起7均等间距设置，所述第二支流道凸起3一侧的半铸件凸起7等间距设置。
在所述第一模具上且远离所述浇注凸起4的相对侧开设有第一半射砂口8，所述第二模具对应位置开设有第二半射砂口，合模后，所述第一模具上的第一半射砂口8和所述第二模具上的第二半部射砂口合并为射砂口。
第一模具内侧具有定位销，所述第二模具内侧具有定位槽，合模时，所述定位销卡接在所述定位槽内。
还包括连接板，所述第二模具底端面具有第一螺孔，所述第一模具底端面具有第二螺孔，所述连接板通过所述第一螺孔和所述第二螺孔将所述第一模具和所述第二模具连接。模具使用时将第一模具和第二模具安装在其对应位置，闲置时，通过连接板连接起来放置。
第一横凸起9、第二横凸起10、第三横凸起11和第四横凸起12如本实施例的方式设置可保证射砂机射进的砂子分配的更加均匀，质量更佳。
如图1所示，本实施例的第一支流道凸起2的左右两侧分别有三个半铸件凸起7，第二支流道凸起3的右侧具有三个半铸件凸起7；第一竖直浇道具有三个节点，从上至下依次为第一节点、第一节点和第二节点，两个第一节点左侧的第一横凸起9与第一竖直浇道的左侧的半铸件凸起7相连接，所述第二节点两侧的第二横凸起10分别和第二竖直浇道两侧的半铸件凸起7相连接；第二竖直浇道具有三个节点，从上至下依次为第三节点、第三节点和第四节点，两个第三节点两侧的第一横凸起9分别与第一支流道凸起2和第二支流道凸起3之间及第二竖直浇道外侧的半铸件凸起7相连接，所述第四节点右侧的第四横凸起12分别和第二竖直浇道右侧的半铸件凸起7相连接；总共具有九个半铸件凸起7，也就是说可同时生产九个阀盖类铸件，降低了生产成本和劳动强度，提高了生产效率，能够实现大批量生产。
浇注凸起4的高度高于第一主浇道凸起5、第二主浇道凸起6、第一支流道凸起2、第二支流道凸起3和半铸件凸起7。将第一模具和第二模具安装在射砂机对应位置，射砂时，第一模具和第二模具合模，第一模具的浇注凸起4与第二模具的浇注凸起4贴合，不会留有间隙，这样制备的双面型壳就会形成浇注口，而第一模具和第二模具合模后相对应的第一主浇道凸起5、第二主浇道凸起6、第一支流道凸起2、第二支流道凸起3和半铸件凸起7之间均留有较大间隙，射砂时砂子填满此间隙。第一主浇道凸起5、第二主浇道凸起6、第一支流道凸起2、第二支流道凸起3均用于形成覆膜砂双面型壳的流道，半铸件凸起7用于形成各半铸件凹陷。
射砂机的射砂嘴与射砂口相连通，射砂机通过压力将砂射进壳型腔室加热而形成双面型壳，双面壳型水平放置，双面壳型能够水平叠加。多层叠加后，通过浇注口将铁水浇注进入双面型壳中，这样一次可以一批制备多个阀盖类铸件，能够实现齿轮箱体的批量生产，通过双面壳型铁水浇注产出的阀盖类铸件精度高，节省人工，工艺简单，生产效率高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
