一种连铸用堵水装置
技术领域
本实用新型属于钢铁连铸生产领域，更具体地说，是涉及一种连铸用堵水装置。
背景技术
在连铸生产过程中，由于产能的增加连浇炉数的提升，正常控流装置塞棒在钢水的侵蚀下无法在浇铸结束时完全关闭钢流，导致在出尾坯过程中发生漏钢事故，给企业带来较大的经济损失。现在钢铁企业普遍着手对提高塞棒的质量减少塞棒的侵蚀以及通过增加切断装置来避免类似事故的发生，这些措施未能很好的解决在浇铸末期从中间包中流出的钢水的问题，同时成本较高，给企业带来了很大的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸用堵水装置，旨在使用较小的成本解决浇铸末期中间包出水口钢水泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连铸用堵水装置，包括：连接板、滑动机构、固定板、第一伸缩杆、水堵、升降机构和第二伸缩杆；连接板固设于中间包的底部，所述连接板设有沿竖直方向的滑槽；滑动机构竖直滑动设于所述滑槽内；固定板固设于结晶器的顶部，所述固定板与所述连接板相对设置；第一伸缩杆一端铰接所述滑动机构，另一端铰接所述固定板，所述第一伸缩杆与所述滑动机构的铰接端的高度小于或等于与所述固定板的铰接端的高度；水堵固设于所述第一伸缩杆的中部，所述水堵在所述第一伸缩杆呈水平状态时位于所述中间包出水口的正下方；升降机构设有工作台，所述工作台朝向所述结晶器的面上设有顶柱，所述顶柱外部套设弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述工作台上，另一端抵接在所述结晶器的底部，所述结晶器通过压缩所述弹簧可与所述顶柱接触，所述升降机构还设有液压缸，所述液压缸的推顶端与所述工作台固定连接，用于使所述水堵上升并堵住所述中间包的出水口；第二伸缩杆一端铰接在所述滑动机构上，另一端为自由端且抵接在所述结晶器的底部，所述第二伸缩杆与所述滑动机构的铰接端的高度小于或等于所述自由端的高度，所述第二伸缩杆的中部铰接与所述工作台上，当所述结晶器与所述顶柱接触时，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均呈水平。
作为本申请另一实施例，所述滑动机构包括第一滑块、第二滑块和连接杆；第一滑块滑动设于所述滑槽内，并与所述第一伸缩杆的一端铰接；第二滑块滑动设于所述滑槽内，并与所述第二伸缩杆的一端铰接；连接杆两端分别固设于所述第一滑块和所述第二滑块上。
作为本申请另一实施例，所述第一伸缩杆包括第一外管和第一内杆；第一外管呈U形，所述第一外管的一端铰接在所述固定板上；第一内杆呈U形，且一端铰接在所述第一滑块上，另一端穿设于所述第一外管的内部，所述第一内杆可在所述第一外管内滑动。
作为本申请另一实施例，所述固定板上设有耳板，所述耳板上设有通孔，所述第一外管借助于所述通孔与所述固定板实现铰接。
作为本申请另一实施例，所述第一滑块上设有立板，所述立板上设有穿透孔，所述第一内杆的中部穿过所述穿透孔与所述第一滑块实现铰接。
作为本申请另一实施例，所述第二伸缩杆包括第二内杆和第二外管；第二内杆一端铰接在所述第二滑块上；第二外管套设于所述第二内杆外部，所述第二内杆可在所述第二外管中滑动，所述第二外管的一端抵接所述结晶器的底部，所述第二外管的中部铰接在所述工作台上。
作为本申请另一实施例，所述第二外管的外侧设有转孔，所述工作台上设有转轴，所述第二外管通过所述转轴插入所述转孔内与所述工作台实现铰接。
作为本申请另一实施例，所述第二内杆的端部设有贯穿孔，所述第二滑块上设有铰接轴，所述第二内杆通过所述铰接轴穿过所述贯穿孔与所述第二滑块实现铰接。
作为本申请另一实施例，所述液压缸为柱塞液压缸，所述工作台的底部设有螺孔，所述柱塞缸的推顶端借助于穿过自身所带的孔并穿入螺孔内的螺栓与所述工作台实现连接。
作为本申请另一实施例，所述中间包的出水口呈筒状，所述水堵呈圆锥状。
本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的有益效果在于：与现有技术相比，中间包上固定连接板，结晶器上安装固定板，连接板与固定板相对立设置，滑动机构可在连接板上的滑槽内上下滑动，第一伸缩杆两端分别铰接在固定板和滑动机构上，升降机构上设置了工作台，并且在工作台上设置了顶柱和弹簧，弹簧套设在顶柱的外部并且两端分别抵接在结晶器的底部和工作台的顶面，第二伸缩杆的中部铰接在工作台上并且一端铰接在滑动机构上，另一端抵接在结晶器的底部，水堵固定在第一伸缩杆的中部并且在第一伸缩杆呈水平状态时位于中间包出水口的正下方；当向结晶器中注入钢水时，结晶器压缩弹簧并最终与顶柱接触，当结晶器与顶柱接触时，结晶器不再下降并且第一伸缩杆和第二伸缩杆都处于水平状态，此时通过升降机构使结晶器上升一段距离，直至使水堵插入出水口内并对中间包的出水口进行封堵，阻止中间包内的钢水流出；本实用新型中的一种连铸用堵水装置，结构简单，便于操作，能使用较低的成本对中间包的出水口进行封堵。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种连铸用堵水装置的等轴测的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1隐藏了结晶器的等轴测的结构示意图；
图4为图3的主视图；
图5为图1中的局部结构示意图；
图6为图1中第一伸缩杆与固定板连接的结构示意图；
图7为图1中第一伸缩杆和第二伸缩杆处于水平状态的结构示意图；
图8为图1中水堵插入出水口的结构示意图。
图中：1、连接板；11、滑槽；2、滑动机构；21、第一滑块；211、立板；2111、穿透孔；22、第二滑块；221、铰接轴；23、连接杆；3、固定板；31、耳板；311、通孔；4、第一伸缩杆；41、第一外管；42、第一内杆；5、水堵；6、升降机构；61、工作台；611、顶柱；612、转轴；62、液压油缸；7、第二伸缩杆；71、第二外管；711、转孔；72、第二内杆；721、贯穿孔；8、中间包；9、结晶器；10、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种连铸用堵水装置进行说明。所述一种连铸用堵水装置，包括连接杆1、滑动机构2、固定板3、第一伸缩杆4、水堵5、升降机构6和第二伸缩杆7。连接板1固设于中间包8的底部，连接板1设有沿竖直方向的滑槽11；滑动机构2竖直滑动设于滑槽11内；固定板3固设于结晶器9的顶部，固定板3与连接板1对立设置；第一伸缩杆4一端铰接在滑动机构2上，另一端铰接在固定板3上，第一伸缩杆4与滑动机构2的铰接端的高度小于或等于与固定板3的铰接端的高度；水堵5固设于第一伸缩杆4的中部，水堵5在第一伸缩杆4呈水平状态时位于中间包8出水口的正下方；升降机构6设有工作台61，工作台61朝向结晶器9的面上设有顶柱611，顶柱611外部套设弹簧10，弹簧10的一端抵接在工作台61上，另一端抵接在结晶器9的底部，结晶器9通过压缩弹簧10可与顶柱611接触，所述升降机构还设有液压缸，所述液压缸的推顶端与所述工作台固定连接，用于使所述水堵上升并堵住所述中间包的出水口；以及第二伸缩杆7一端铰接在滑动机构2上，另一端为自由端且抵接在结晶器9的底部，第二伸缩杆7与滑动机构2的铰接端的高度小于或等于自由端的高度，第二伸缩杆7的中部铰接与工作台61上，当结晶器9与顶柱611接触时，第一伸缩杆4和第二伸缩杆7均呈水平。
本实用新型提供的一种连铸用堵水装置，与现有技术相比，滑动机构2可沿竖直方向在连接板1上的滑槽11内上下滑动，连接板1固定在中间包8上，固定板3安装在结晶器9上，连接板1和固定板3相对设置，第一伸缩杆4的两端分别铰接在固定板3和滑动机构2上，并且铰接在固定板3的一端在高度上大于或者等于铰接在滑动机构2的一端，第二伸缩杆7的一端铰接在滑动机构2上，另一端抵接在结晶器9的底部，第二伸缩杆7的铰接端的高度低于或者等于抵接端的高度，并且第二伸缩杆7的中部铰接在升降机构6的工作台61上，第二伸缩杆7的两端可绕着第二伸缩杆7的中部转动，工作台61上设置顶柱611，顶柱611的外部套设弹簧10，弹簧10的一端抵接在工作台61上，另一端抵接在结晶器9的底部，结晶器9可压缩弹簧10后与顶柱611接触，当结晶器9与顶柱611接触时，第一伸缩杆4和第二伸缩杆7都处于水平状态，水堵5正好位于中间包8出水口的正下方，此时，使升降机构6提升结晶器9的高度，进而能使水堵5插入到中间包8的出水口内，对中间包8内的钢水进行封堵；本实用新型中的一种连铸用堵水装置在使用前的状态如图1所示，当钢水从中间包8中流入到结晶器9中后，由于结晶器9的重量增大，结晶器9会压缩弹簧10并最终与顶柱611接触，再接触顶柱611后，结晶器9的高度不再继续下降；在结晶器9充入钢水到接触顶柱611的过程中，由于结晶器9在下降，并且固定板3和连接板1之间的水平距离不发生变化，第一伸缩杆4铰接在结晶器9的一端会下降，铰接在滑动机构2的一端会上升，第二伸缩杆7的中部与工作台61铰接，进而第二伸缩杆7的抵接端下降、铰接端上升，并且在结晶器9接触到顶柱611后，第一伸缩杆4和第二伸缩杆7都处于水平状态，此时固定在第一伸缩杆4上的水堵5正好位于中间包8出水口的正下方，如图7所示，此时通过升降机构6中的液压缸62使结晶器9上升，在上升过程中，由于第二伸缩杆7的一端始终抵接结晶器9且结晶器9与顶柱611始终保持接触，第二伸缩杆7的铰接端与结晶器9同时上升，即滑动机构2在滑槽11上与结晶器9同时上升，保证了第一伸缩杆4也与结晶器9同时上升，并且第一伸缩杆4和第二伸缩杆7都保持水平放置的状态上升，水堵5在第一伸缩杆4的上升中就能堵死中间包8的出水口，放置中间包8内的钢水从出水口内流出。
本实施例中，顶柱611和弹簧10的数量都为四个，在四个弹簧10的顶部固定一个中间板，将结晶器9固定在中间板上。设置多个顶柱611和弹簧10，能保证结晶器9的在运动状态下的平衡，在结晶器9和弹簧10之间添加一块中间板，可以避免结晶器9内的高温对弹簧10产生影响，避免弹簧10在高温下失效。
作为本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的一种具体实施方式，请参阅图5，滑动机构2包括第一滑块21、第二滑块22和连接杆23；第一滑块21滑动设于滑槽11内，并与第一伸缩杆4的一端铰接；第二滑块22滑动设于滑槽11内，并与第二伸缩杆7的一端铰接；连接杆23两端分别固设于第一滑块21和第二滑块22上。连接杆23固定在第一滑块21和第二滑块22之间，并且连接板23不与滑槽11之间产生干涉，第一滑块21和第二滑块22都在滑槽11上可以上下滑动，并且由于连接杆23的存在，第一滑块21与第二滑块22之间会存在同步的滑动。这样的设置形式简化了滑动机构2的组成结构，有利于进行安装和后期维护。
作为本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的一种具体实施方式，请参阅图5，第一伸缩杆4包括第一外管41和第一内杆42；第一外管41呈U形，第一外管41的一端铰接在固定板3上；第一内杆42呈U形，且一端铰接在第一滑块21上，另一端穿设于第一外管41的内部，第一内杆42可在第一外管41内滑动。将第一伸缩杆4设置成外管内杆的形式实现伸缩，第一外管41和第一内杆42选择圆管和圆杆，并且通过折弯形成U状，将水堵5设置在U状管的中间位置上，并且使用焊接的形式将水堵5进行固定。
本实施例中，为了保证不同形状的水堵5能够固定在U状管上，即固定在第一外管41上，可以在U形管的两脚之间固定设置一个安装板，将水堵5固定设置在这个安装板上。
作为本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的一种具体实施方式，请参阅图6，固定板3上设有耳板31，耳板31上设有通孔311，第一外管41借助于通孔311与固定板3实现铰接。在固定板3上设置耳板31，并在耳板31上开设通孔311，将第一外管41设置为圆形管并且整体呈U状，第一外管41的中间部位与通孔311连接，并且两者之间存在转动，进而实现第一外管41与固定板3之间的相对转动；可以先将平直状态的第一外管41穿入带有通孔311的耳板31，然后将平直状态的第一外管41折弯成U状，然后再将耳板31固定在固定板3上，即可组装成固定板3与第一外管41之间的铰接形式。
作为本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的一种具体实施方式，请参阅图5，第一滑块21上设有立板211，立板211上设有穿透孔2111，第一内杆42的中部穿过穿透孔2111与第一滑块21实现铰接。在第一滑块21上设置一个立板211，立板211垂直固定在第一滑块21上，在立板211上开设一个穿透孔2111，穿透孔2111的轴线在水平面上，并且与第一滑块21滑动方向相互垂直；由于第一内杆42呈U状，因此可以将第一内杆42的中间部位放置在穿透孔2111内，使第一内杆42与固定板3之间完成铰接。
作为本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的一种具体实施方式，请参阅图5，第二伸缩杆7包括第二内杆72和第二外管71；第二内杆72一端铰接在第二滑块22上；第二外管71套设于第二内杆72外部，第二内杆72可在第二外管71中滑动，第二外管71的一端抵接结晶器9的底部，第二外管71的中部铰接在工作台61上。第二外管71设置成方管，第二内杆72设置成方杆，将第二内杆72插入到第二外管71内完成滑动连接，使第二外管71的另一端的端部与结晶器9的底部抵接，实现当结晶器9在下降的时候能压下第二外管71的一端，使第二外管71在工作台61上发生转动，进而使第二外管71通过第二内杆72推动第二滑块22在滑槽11内的滑动；当结晶器9向下运动时，第二滑块22向上运动。为了更方便的使第二外管71跟随结晶器9运动，可以在第二外管71的端部设置探出杆，使探出杆与第二外管71垂直设置，并且保证探出杆与结晶器9的底部始终保持接触。
作为本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的一种具体实施方式，请参阅图5，第二外管71的外侧设有转孔711，工作台61上设有转轴612，第二外管71通过转轴612插入转孔711内与工作台61实现铰接。在第二外管71的外侧设置一个基板，在基板上开设转孔711，在工作台61的顶部设置转轴612，转轴612呈L型，并且一端竖直固定在工作台61上，另一端伸入到到转孔711内，这样的铰接形式，有利于对铰接的子部件进行安装和拆卸。
作为本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的一种具体实施方式，请参阅图5，第二内杆72的端部设有贯穿孔721，第二滑块22上设有铰接轴221，第二内杆72通过铰接轴221穿过贯穿孔721与第二滑块22实现铰接。铰接轴221设置成U状，然后将铰接轴221穿过第二内杆72端部的贯穿孔721后，再通过焊接或者粘接的方式将铰接轴221固定在第二滑块22上，铰接轴221需要呈水平状态固定在第二滑块22上，当第二内杆72转动时，第二内杆72不能与第二滑块22发生干啥。
作为本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的一种具体实施方式，液压缸62为柱塞液压缸，工作台61的底部设有螺孔，柱塞液压缸62的推顶端借助于穿过自身所带的孔并穿入螺孔内的螺栓与工作台61实现连接。柱塞液压缸62的推顶端是一个平面，并且在推顶端开设了多个孔，在工作台61的底部设置螺孔，通过螺栓穿过推顶端的孔和工作台61上的螺孔实现工作台61固定在柱塞液压缸上62。
作为本实用新型提供的一种连铸用堵水装置的一种具体实施方式，请参阅图8，中间包8的出水口呈筒状，水堵5呈圆锥状。将水堵5设置为圆锥状的外形，有利于水堵5将中间包8筒状的出水口进行完全的封堵，并且圆锥状的外形还能对筒状的出水口进行挤压，进一步保证能使中间包8内的钢水不流出中间包8。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
