摇摆式脱模水循环使用装置
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体地涉及一种摇摆式脱模水循环使用装置。
背景技术
在精密压铸生产的过程中，每次压铸前需对模面用脱模水进行雾化喷淋，在这个工序中，大量非雾状的脱模水沿着模面下淌，传统的沟渠集中处理方式是通过下沟渠把全部的压铸机喷雾多余的脱模水集中处理，在此过程中，脱模水容易受到沟渠里面废机油、废水及各种垃圾的污染，以至于无法再回收并循环使用，这种方式不仅浪费了大量的脱模剂和水资源，并造成了对环境的严重影响。
为改善传统的沟渠集中处理脱模水方式带来的负面影响，需要在模底设置回收装置，但由于铸造生产过程中的特点，存在试模或整个带流道浇口的铸件脱落砸坏下方回收装置的风险，针对这种情况，现需要一种既能高效回收脱模水，又能有效防止铸件砸坏的回收装置，来解决铸造过程中脱模水回收的技术难题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种摇摆式脱模水循环使用装置，以克服现有技术中无法有效回收脱模水用来循环使用和有效解决防止铸件砸坏回收装置的技术难题。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供摇摆式脱模水循环使用装置，包括第一摆臂，第二摆臂，定模回收盘和动模回收盘，所述第一摆臂至少有三个，所有第一摆臂相互平行且不共面，一端均转动连接在定模底部，另一端均转动连接在所述定模回收盘上，所述定模回收盘可随所述第一摆臂按预设轨迹摆动，当定模回收盘摆动到预设轨迹的一个极限位置时，盘面位于定模模面的正下方，当定模回收盘摆动到预设轨迹的另一个极限位置时，盘面离开定模模面的正下方，所述第二摆臂至少有三个，所有第二摆臂相互平行且不共面，一端均转动连接在动模底部，另一端均转动连接在动模回收盘上，所述动模回收盘可随所述第二摆臂按预设轨迹摆动，所述动模回收盘摆动到预设轨迹的一个极限位置时，盘面位于动模模面的正下方，所述动模回收盘摆动到预设轨迹的另一个极限位置时，盘面离开动模模面的正下方。
在上述技术方案中，进一步的，还包括至少一个定模回收盘限位块和至少一个动模回收盘限位块，所述定模回收盘限位块固定在定模底部并位于第一摆臂向靠近定模模面方向摆动的轨迹上，当所述定模回收盘摆动到盘面位于定模模面正下方的极限位置时，定模回收盘限位块抵在第一摆臂上，所述动模回收盘限位块固定在动模底部并位于第二摆臂向靠近动模模面方向摆动的轨迹上，当所述动模回收盘摆动到盘面位于动模模面正下方的极限位置时，动模回收盘限位块抵在第二摆臂上。
在上述技术方案中，进一步的，所述定模回收盘限位块固定在第一摆臂上，并位于第一摆臂靠近定模模面的一侧，当定模回收盘摆动到盘面位于定模模面正下方的极限位置时，定模回收盘限位块抵在定模底部上，所述动模回收盘限位块固定在第二摆臂上，并位于第二摆臂靠近动模模面的一侧，当动模回收盘摆动到盘面位于动模模面正下方的极限位置时，动模回收盘限位块抵在动模底部上。
在上述技术方案中，进一步的，所述定模回收盘和定模底部分别设有一一对应的铰接支座，所述第一摆臂的一端与定模底部的铰接支座铰接，另一端与对应的定模回收盘上的铰接支座铰接，所述动模回收盘和动模底部分别设有一一对应的铰接支座，所述第二摆臂的一端与动模底部的铰接支座铰接，另一端与对应的动模回收盘上的铰接支座铰接。
在上述技术方案中，进一步的，所述铰接支座的圆柱铰链约束上均套有用于复位的扭转弹簧，所述扭转弹簧分别作用于第一摆臂和第二摆臂，且弹力方向是使第一摆臂和第二摆臂分别靠近相应模面的方向，其中，只在扭转弹簧的预加弹力的单独作用下，第一摆臂和第二摆臂均位于靠近相应模面的极限位置。
在上述技术方案中，进一步的，还包括定模侧挡板和动模侧挡板，所述定模侧挡板安装在定模模面的左右两侧，定模侧挡板相对定模模面的边缘向外突出，所述动模侧挡板安装在动模模面的左右两侧，动模侧挡板相对动模模面的边缘向外突出，所述定模侧挡板和动模侧挡板平行但不共面。
在上述技术方案中，进一步的，所述定模回收盘上设有第一连通口，所述第一连通口处设有水流通止滚珠，所述动模回收盘上设有第二连通口，所述第二连通口处设有通止滚珠挡块，所述水流通止滚珠和通止滚珠挡块配合。
在上述技术方案中，进一步的，所述定模回收盘和动模回收盘内部均设有用于净化脱模水的网板和过滤棉。
在上述技术方案中，进一步的，所述定模回收盘上设有水流开关。
与对比技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本实用新型提供的摇摆式脱模水循环使用装置，定模回收盘通过第一摆臂实现在定模底部的接收脱模水位置和非接收脱模水位置往复摆动，其中定模回收盘位于所述接收脱模水位置时，定模回收盘上盘面位于定模模面的正下方，反之则位于所述非接收脱模水位置，动模回收盘通过第二摆臂实现在动模底部的接收脱模水位置和非接收脱模水位置的往复摆动，该装置可操作性强，根据需要调整回收装置本体相对对应模面的位置关系，能够实现脱模水回收功能的同时，也避免了铸件频繁掉落打击装置本体，提高了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的摇摆式脱模水循环使用装置的结构示意图
附图标记：1-第一摆臂；2-第二摆臂；3-定模回收盘；4-动模回收盘； 5-定模；6-动模；7-定模回收盘限位块；8-动模回收盘限位块；9-扭转弹簧；10-定模侧挡板；11-动模侧挡板；12-水流通止滚珠；13-通止滚珠；14-网板 +过滤棉组合结构；15-水流开关。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1，本实用新型实施例提供的摇摆式脱模水循环使用装置，包括第一摆臂1，第二摆臂2，定模回收盘3和动模回收盘4，所述第一摆臂1组至少有三个，所有第一摆臂1相互平行且不共面，一端均铰接在定模5底部，另一端均铰接在所述定模回收盘3上，所述定模回收盘3可随所述第一摆臂1 按预设轨迹摆动，当定模回收盘3摆动到预设轨迹的一个极限位置时，盘面位于定模5模面的正下方，当定模回收盘3摆动到预设轨迹的另一个极限位置时，盘面离开定模5模面的正下方，所述第二摆臂2至少有三个，所有第二摆臂2相互平行且不共面，一端均铰接在动模6底部，另一端均铰接在动模回收盘4上，所述动模回收盘4可随所述第二摆臂2摆动，所述动模回收盘4摆动到预设轨迹的一个极限位置时，盘面位于动模6模面的正下方，所述动模回收盘4摆动到预设轨迹的另一个极限位置时，盘面离开动模6模面的正下方。
本实用新型实施例提供的摇摆式脱模水循环使用装置，定模回收盘3通过第一摆臂1实现在定模5底部的接收脱模水位置和非接收脱模水位置的往复摆动，其中，所述接收脱模水位置是指定模回收盘3的上盘面位于定模5 模面正下方位置，反之为非接收脱模水位置；动模回收盘4通过第二摆2臂实现在动模6底部的接收脱模水位置和非接收脱模水位置的往复摆动，该装置可操作性强，可根据需要调整回收装置相对对应模面的位置关系，能够实现脱模水回收功能的同时，也避免了铸件频繁掉落打击装置本体，提高了使用寿命。
本实施例中，还包括至少一个定模回收盘限位块7和至少一个动模回收盘限位块8，所述定模回收盘限位块7固定在定模5底部并位于第一摆臂1 向靠近定模5模面方向摆动的轨迹上，当所述定模回收盘3摆动到盘面位于定模5模面底部的极限位置时，定模回收盘限位块7抵在第一摆臂1上，所述动模回收盘限位块8固定在动模6底部并位于第二摆臂2向靠近动模6模面方向摆动的轨迹上，当所述动模回收盘4摆动到盘面位于动模6模面底部的极限位置时，动模回收盘限位块8抵在第二摆臂2上，精确定位脱模水回收盘的同时，也避免了由于操作失误，摆臂摆幅过大，引起装置本体撞击带来的装置受损。
本实施例中，所述铰接支座的圆柱铰链约束上均套有用于复位的扭转弹簧9，所述扭转弹簧9分别作用于第一摆臂1和第二摆臂2，且弹力方向是使第一摆臂1和第二摆臂2分别靠近相应模面的方向，其中，只有扭转弹簧9 的预加弹力的单独作用下，第一摆臂1和第二摆臂2均位于靠近相应模面的极限位置，能使回收盘自动复位，将常态下的回收盘位置保持在接收脱模水的位置上，有效的预防由于工作人员忘记调整操作，造成的脱模水流失。
本实施例中，还包括定模侧挡板10和动模侧挡板11，所述定模侧挡板 10安装在定模5模面的左右两侧，定模侧挡板10相对定模5模面的边缘向外突出，所述动模侧挡板11安装在动模6模面的左右两侧，动模侧挡板11相对动模6模面的边缘向外突出，所述定模侧挡板10和动模侧挡板11平行但不共面，两侧板将喷洒和流淌过程中外溅的脱模水围在内部，可以有效防止脱模水向两侧飞溅和部分流失，提高了脱模水回收的利用率。
本实施例中，所述定模回收盘上设有水流通止滚珠12，所述动模回收盘上设有通止滚珠挡块13，所述水流通止滚珠12和通止滚珠挡块13配合，在配合位置可以实现两回收盘腔室的连通，将回收的脱模水集中输送给下一环节的生产装置，相比两箱出水更加简单方便。
本实施例中，所述定模回收盘3和动模回收盘4内部均设有用于净化脱模水的网板+过滤棉组合结构14，防止回收的脱模水中带有杂质，造成使用过程中的不良影响。
本实施例中，所述定模回收盘3上设有水流开关15，通过水流开关15将回收的脱模水输送给下一环节的生产装置，提高了装置的自动化性能和生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
