一种用于真空感应炉的一炉多锭浇铸组件
技术领域
本实用新型涉及一种多钢锭连续浇铸装置，尤其涉及一种用于真空感应炉的一炉多锭浇铸组件。
背景技术
真空感应炉冶炼是在真空或保护气氛的条件下，通过电磁感应原理完成对普通钢、特种钢、高温合金等材料的熔化、浇铸成型的冶金工艺过程。真空感应冶炼的浇注方式一般均采用模铸技术，真空感应炉的浇注方式与传统的感应炉熔炼不同，感应炉熔炼一般采用底注模式进行钢水的浇注成型，底注模式是通过中注管、分流砖，将满足浇注温度的钢水从钢锭模底部进行浇注的方式，而真空感应炉由于真空室内体积的限制，不适用底注，常规的真空炉上注装置包括：浇铸漏斗、保温帽砖、钢锭模和底盘，浇铸漏斗位于保温帽砖上方，保温帽砖位于钢锭模上方，钢锭模放在底盘上。且浇注漏斗、保温帽砖、钢锭模中心线对齐，钢液经浇铸漏斗底部的孔注入钢锭模。采用这种浇铸方式，由于钢锭液经浇注漏斗注入钢锭模时，钢液易产生飞溅和流柱偏析，影响钢锭表面质量，不便于连续组织生产，生产效率较低，且一般一炉只能完成一个钢锭的浇注。随着科研生产的需求，对一炉钢水进行多个钢锭浇注，且能实现一炉多成分的功能急需开发。
中国专利(专利号CN201520920129.4)公开了一种名称为“真空感应炉用一炉两锭浇铸装置”，该技术方案无法观察钢水的浇注情况，容易出现两个钢锭“一大一小”的情况；该方法只适用于浇注两个钢锭，只能浇注一个成分；容易出现漏钢、损坏冶炼设备。
中国专利(专利号200720037996.9)公开了一种名称为“一种真空感应熔炼钢锭浇铸组件”，采用该组件浇铸钢锭时，钢锭底部的流量均匀，使钢液稳定上升，钢锭表面凝固光滑，无需再进行表面处理，提高成材率。但组件需在真空室内进行组装，不便于连续组织生产，生产效率较低；不能够提前预热，冷型浇铸影响铸锭质量；在真空浇铸时易漏钢损坏冶炼设备。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于真空感应炉的一炉多锭浇铸组件，能够实现一炉钢水多个钢锭的连续浇注，同时可以进行不同成分的浇注，组件可全程观察钢水在钢锭模内的浇注情况。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于真空感应炉的一炉多锭浇铸组件，包括钢锭模、平台、液压装置，两个以上钢锭模成一直线放置在平台上，每个钢锭模由上至下依次同轴放置有漏斗砖、观察口、保温帽砖，钢锭模外部固定有吊耳；所述的保温帽砖为由黏土质耐火材料制成的管状结构，保温帽砖外部套装有钢套；所述的漏斗砖外部用铁丝捆绑；观察口由横截面为优弧的无缝钢管制作。
所述的平台通过液压装置驱动平移。
所述的液压装置为液压缸。
所述的钢套外部固定有吊耳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
用于真空感应炉的一炉多锭浇铸组件组装简单，成材率高，浇注稳定，不易漏钢，安全性高，实现了一炉多锭多成分的功能，满足特定钢种需求，可以有效的满足生产及科研研发的需求。常规的整个浇注过程是封闭的，操作人员无法看见漏斗砖以下的浇注情况，所以需要操作人员具备非常多的浇注经验才能保证浇注质量，而本装置可以通过观察口观察整个浇注过程，控制浇注终点，第一时间发现异常问题，实现整个浇注过程可视、可控。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-漏斗砖 2-观察口 3-保温帽砖 4-钢套 5-钢锭模 6-吊耳 7-平台 8-液压装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1，一种用于真空感应炉的一炉多锭浇铸组件，包括钢锭模5、平台7、液压装置8，两个以上钢锭模5成一直线放置在平台7上，图1为4个钢锭模5，根据浇注钢锭模5的数量；每个钢锭模5由上至下依次同轴放置有漏斗砖1、观察口2、保温帽砖3，钢锭模5外部固定有吊耳6；所述的保温帽砖3为由黏土质耐火材料制成的管状结构，可以保证浇注钢锭的补缩，防止钢锭产生缩孔缺陷；保温帽砖3外部套装有钢套4，防止保温帽受热开裂，导致钢水流出漏钢；所述的漏斗砖1外部用铁丝捆绑，防止接触高温钢水后开裂；观察口2由横截面为优弧的无缝钢管制作，可以是由3/4圆环无缝管制成，操作人员可以通过观察口2的开口处全面观察钢水浇注到钢锭模5内部的情况，用以调整浇注速度和浇注终点；平台7可通过液压装置8驱动平移，完成多个钢锭的浇注。
其中，液压装置8为液压缸。为确保平台7的移动稳定性，可将平台7放置在辊道上，平台7边缘与液压缸的活塞杆固定。钢套4外部固定有吊耳6，方便取放。
浇注钢水时，首先浇注直线排列的第一个钢锭模5，通过观察口2控制浇注速度和浇注终点，待保温帽砖3被钢水浇满后，浇注完成第一个钢锭，通过平台7上的液压装置8移动平台7，开始浇注下一个钢锭，并依次浇注其它钢锭，直至浇注完所有钢锭，同时可以调整成分，完成一炉多锭、多成分冶炼浇注。
