一种快速更换连铸引锭头的吊具
技术领域
本发明涉及连续铸钢机械，属于连铸设备方面应用领域，特别是连铸引锭头更换的装置。
背景技术
在连铸生产过程中，需要根据生产尺寸进行引锭头的更换。有几个问题：
大断面的引锭头与小断面的引锭头过程中，旧的引锭头要从引锭杆车吊下来，新的生产断面的引锭头吊上去。引锭头更换的频繁，加大了操作的工作量，而且目前使用的引锭头使用的吊具比较复杂，需要两个人以上配合的操作。一个人操作引锭头，一个人将吊具的两个吊耳分别插入引锭头的两个侧面。
并且在生产过程中，由于生产环节温度较高，引锭头吊具表面变形较大，时常发生螺纹空的变形，导致吊具使用受限，不能与引锭头很好匹配。
目前人力资源优化，对人员的精简产生了要求，两人进行操作不适用目前的生产形势。而且目前较为笨重的引锭头使用起来很容易砸到操作人员的脚面，对操作人员的人生安全也有危险。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种快速更换连铸引锭头的吊具吊板表面渗氮处理工艺，其包括如下步骤：
(1)将所述吊具的吊板放入渗氮炉，从室温升温到350℃，升温过程在4-5小时内完成；
(2)在350℃保温4-5小时；
(3)从350℃升温到500℃，升温过程在2-3小时内完成；
(4)在500℃保温25-30小时；
(5)从500℃降温到室温，降温过程在7-8小时内完成。
优选地，步骤(1)和(3)所述升温过程均为匀速升温；步骤(5)所述降温过程为匀速降温。
优选地，在渗氮处理过程中，首先向渗氮炉中通入氨气和氮气的混合气体，然后在加热过程中补充通入氨气，使得分解率在35％-50％。
所述分解率(％)＝已反应氨气的体积/渗氮内气体的总体积×100％。氨气分解为氮气的反应为：2NH3＝3N2+2H2。
优选地，所述氨气和氮气的混合气体中氨气和氮气的体积比为3:1。
使得氨气在高温中释放氮气N2，让对吊板表面进行渗氮的处理可以显著提高吊具的耐磨性和表面强度。
所述快速更换连铸引锭头的吊具，包括一个吊耳，四根钢丝绳，以及一个吊板；
所述吊耳与吊板通过四根钢丝绳连接，所述四根钢丝绳的一端固定在吊耳上，所述四根钢丝绳的另一端分别固定在吊板上。
优选地，所述吊板上开设有螺孔，用于固定吊板活扣，将四根钢丝绳通过吊板活扣采用螺旋形式，旋紧在吊板上。
优选地，在吊板上具有不同距离的螺孔，用于吊运不同宽度的引锭头。当生产大小多种不同尺寸的规格时，可以利用上述对应不同距离的螺孔，安装不同的引锭头，吊运至引锭杆车。
本发明涉及一种快速更换连铸引锭头的吊具吊板表面渗氮处理工艺，可广泛使用于连续铸钢中生产的工序，减少生产劳动量，提高作业效率特点。
附图说明
图1为吊具表面渗氮处理工艺温度变化曲线图；
图2为吊具结构示意简图；其中，1-吊耳；2-钢丝绳；3-吊板；4-吊板活扣；7-引锭头；
图3为吊板结构俯视图；3-吊板；5-吊板与吊板活扣连接的螺孔；6-吊运引锭头的螺孔；
图4为吊具吊运引锭头的侧视图。
具体实施方式
一种快速更换连铸引锭头的吊具吊板表面渗氮处理工艺，如图1所示，其包括如下步骤：
(1)将所述吊具的吊板3放入渗氮炉，从25℃匀速升温到350℃，升温过程在4小时内完成；
(2)在350℃保温4小时；
(3)从350℃匀速升温到500℃，升温过程在2.5小时内完成；
(4)在500℃保温28小时；
(5)从500℃匀速降温到25℃，降温过程在8小时内完成。
其温度变化曲线如图1所示。
在渗氮处理过程中，首先向渗氮炉中通入氨气和氮气体积比3:1的混合气体，然后在加热过程中补充通入氨气，使得分解率维持在40％。
如图2-4所示，所述快速更换连铸引锭头的吊具，包括一个吊耳，四根钢丝绳，以及一个吊板；
所述吊耳1与吊板3通过四根钢丝绳2连接，所述四根钢丝绳2的一端固定在吊耳1上，所述四根钢丝绳2的另一端分别固定在吊板3上。
所述吊板3上开设有螺孔5，用于固定吊板活扣4，将四根钢丝绳2通过吊板活扣4采用螺旋形式，旋紧在吊板3上。
在吊板3上具有不同距离的螺孔6，用于吊运不同宽度的引锭头7。当生产大小多种不同尺寸的规格时，可以利用上述对应不同距离的螺孔5，安装不同的引锭头7，吊运至引锭杆车。
吊具的吊板表面进行渗氮处理工艺后，吊具中吊板表面硬度提高，耐磨性得以大幅度的提高。其中表面硬度(维氏硬度)可以从HV500，提高到HV1000以上。疲劳强度可以提高30％-50％，摩擦系数大幅度降低。最终，可以使吊具的使用寿命大大提高。
