一种钢锭平稳浇铸平台
技术领域
本实用新型涉及钢锭浇铸装置，特别涉及一种钢锭平稳浇铸平台，属于钢锭浇铸装置领域。
背景技术
钢锭浇铸：钢液(又称钢水)经盛钢桶(又称钢包)注入铸凝固成钢锭的过程。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸；用连续铸钢方法铸成的工艺过程简称连铸。钢锭的种钢锭因浇铸前钢液中含氧量的不同，分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三种基本类型。现有的钢锭浇铸平台，需要使用盛钢桶将钢液注入到模具中，才能铸造成钢锭，但该方法在浇铸过程中浇铸速度控制和过热度控制比较困难，容易造成浪费和导致钢锭铸造失败，同时现有的钢锭铸造平台无法快速对不同模具进行浇铸，使得浇铸效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢锭平稳浇铸平台，通过旋转杆、从动齿轮与半齿轮，解决了现有钢锭铸造平台无法快速对不同模具进行浇铸的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种钢锭平稳浇铸平台，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至工作台内部且固定安装有半齿轮，所述工作台内壁的底部远离半齿轮的一端固定安装有第二固定臂，所述第二固定臂的外侧套有旋转杆，所述旋转杆的一端与工作台底部转动连接，所述旋转杆的外侧且位于工作台内部固定套有从动齿轮，所述旋转杆外侧且位于从动齿轮的上方固定安装有转动盘，所述工作台的顶部且位于远离第二固定臂的一端固定安装有第一固定臂，所述第一固定臂与第二固定臂内壁的顶部均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端均固定安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有桶座，所述桶座与支撑板的顶部滑动连接，所述桶座内部放置有盛钢桶，所述桶座的底部固定安装有出液管，所述出液管的一端穿过支撑板并固定连接有出液阀，所述出液阀的一侧固定安装有温度传感器，所述出液阀的一端固定安装有注液口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述转动盘顶部开凿有若干个放置槽，所述转动盘的底部且位于从动齿轮固定安装有加强筋。
作为本实用新型的一种优选方案，所述从动齿轮与半齿轮啮合连接，所述半齿轮与从动齿轮的直径之比为一比二。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台底部等距固定安装有两个支撑脚。
作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的一侧固定安装有PLC控制器，所述伺服电机、电动伸缩杆、温度传感器、出液阀、气缸与PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转杆与第二固定臂之间存有间隙，所述旋转杆与第二固定臂互不接触。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，PLC控制器启动伺服电机，伺服电机的输出端带动半齿轮转动，半齿轮通过齿牙带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转杆转动，然后旋转杆带动转动盘转动，此时转动盘带动放置槽内的模具转动，使得未浇铸的模具移动到浇铸位，使得本装置可以对不同的模具快速进行浇铸，提高了本装置的实用性，提升了本装置的浇铸效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的外观图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的部分结构示意图；
图4是本实用新型的A部放大图；
图5是本实用新型的半齿轮结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一固定臂；3、第二固定臂；4、旋转杆；5、转动盘；6、半齿轮；7、伺服电机；8、支撑脚；9、从动齿轮；10、气缸；11、滑块；12、桶座；13、盛钢桶；14、电动伸缩杆；15、出液阀；16、注液口；17、温度传感器；18、出液管；19、放置槽；20、PLC控制器；21、支撑板。
具体实施方式
以下结台附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种钢锭平稳浇铸平台，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端延伸至工作台1内部且固定安装有半齿轮6，工作台1内壁的底部远离半齿轮6的一端固定安装有第二固定臂3，第二固定臂3的外侧套有旋转杆4，旋转杆4的一端与工作台1底部转动连接，旋转杆4的外侧且位于工作台1内部固定套有从动齿轮9，旋转杆4外侧且位于从动齿轮9的上方固定安装有转动盘 5，工作台1的顶部且位于远离第二固定臂3的一端固定安装有第一固定臂2，第一固定臂2 与第二固定臂3内壁的顶部均固定安装有气缸10，气缸10的伸缩端均固定安装有滑块11，两个滑块11之间固定安装有支撑板21，支撑板21的顶部固定安装有电动伸缩杆14，使得电动伸缩杆14的伸缩端推动桶座12沿着支撑板21移动，此时桶座12通过出液管18带动注液口16向适当的方向移动，使得本装置能够对不同的模具进行浇铸，电动伸缩杆14的伸缩端固定连接有桶座12，桶座12与支撑板21的顶部滑动连接，桶座12内部放置有盛钢桶 13，桶座12的底部固定安装有出液管18，出液管18的一端穿过支撑板21并固定连接有出液阀15，出液阀15的一侧固定安装有温度传感器17，出液阀15的一端固定安装有注液口 16。
转动盘5顶部开凿有若干个放置槽19，转动盘5的底部且位于从动齿轮9固定安装有加强筋，使得放置槽19内可放置若干个不同的模具，提高了本装置的实用性，使得本装置能够快速对不同的模具进行浇铸，从动齿轮9与半齿轮6啮台连接，半齿轮6通过齿牙带动从动齿轮9转动，从动齿轮9与半齿轮6啮台连接，半齿轮6与从动齿轮9的直径之比为一比二，从动齿轮9带动旋转杆4转动，然后旋转杆4带动转动盘5转动，此时转动盘5带动放置槽19内的模具转动，使得未浇铸的模具移动到浇铸位，进行浇铸，使得本装置更具实用性，工作台1底部等距固定安装有两个支撑脚8，使得本装置更具实用性，使得本装置容易放置，工作台1的一侧固定安装有PLC控制器20，伺服电机7、电动伸缩杆14、温度传感器 17、出液阀15、气缸10与PLC控制器20电性连接，使得本装置能够减轻操作人员的劳动效率，提高了本装置的浇铸效率，旋转杆4与第二固定臂3之间存有缝隙，旋转杆4与第二固定臂3互不接触，使得旋转杆4能够转动，旋转杆4带动转动盘5转动，此时转动盘5带动放置槽19内的模具转动，使得本装置能够对不同的模具进行浇铸。
具体的，在使用时，将本装置放置在适当的位置时，操作人员启动PLC控制器20，此时将盛有钢液的盛钢桶13放置在桶座12上，此时电动伸缩杆14的伸缩端推动桶座12沿着支撑板21移动，此时桶座12通过出液管18带动注液口16向适当的方向移动，此时将注液口16对准放置槽19内放置的模具浇注口，此时PLC控制器20启动气缸10，气缸10的伸缩端推动滑块11向适当的方向移动，使得浇注口与注液口16相固定，若温度传感器17测试温度到一定标准时，此时PLC控制器20打开出液阀15，使得盛钢桶13内的钢液通过出液管 18流入注液口16，注液口16将钢液输入到模具内，当浇铸完成后，PLC控制器20启动伺服电机7，伺服电机7的输出端带动半齿轮6转动，半齿轮6通过齿牙带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动旋转杆4转动，然后旋转杆4带动转动盘5转动，此时转动盘5带动放置槽 19内的模具转动，使得未浇铸的模具移动到浇铸位，进行浇铸。
此时最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
