一种金属粉末球磨筛分机
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种金属粉末球磨筛分机。
背景技术
碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械（简称筛子）上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。
中国专利（公告号：CN 207900237 U，公告日：2018.09.25）公开了一种金属粉末球磨筛分机，上述文件提供的特征在于包括密封壳、横向设置在密封壳内的滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动组件，滚筒的侧壁上开设有筛孔，滚筒的侧壁上包覆有可拆卸的用于将滚筒内金属粉末筛分的筛网，密封壳具有收料腔，收料腔位于滚筒的下方，收料管与收料腔连通。本实用新型通过滚筒的转动将滚筒内的金属进行球磨，球磨后合格的金属粉末依次穿过筛孔和筛网进入收料腔，最终通过收料管排出球磨筛分机，且具体筛分时可根据所需要的金属粉末粒径大小更换不同规格的筛网，进而得到所需要粒径的金属粉末，这样能够保证制备的金属粉末的使用性能达标，同时制备工艺简单，实用性好，其问题在于上述装置的碾磨和筛分为一体结构，碾磨设备压力大，需要筛分网的强度提出非常高的要求，并且容易损坏，所以需要一种金属粉末球磨筛分机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属粉末球磨筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属粉末球磨筛分机，包括：支撑立柱、设备舱、出料口、支撑立柱进料漏斗和粉碎辊，所述支撑立柱底部设置有地脚，地脚采用橡胶材质，具有一定的缓冲吸震的能力，支撑立柱上端固定安装有设备舱，所述设备舱为不锈钢材料，防腐耐磨，所述设备舱右侧设置有电机，电机左端通过输出轴同轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴外圈通过半圆键固定连接有粉碎辊，粉碎辊为内部铸铁材料，外部设置有合金钢提升表面耐磨性，粉碎辊外侧焊接安装有若干分布均匀的磨削块，所述磨削块为三角形结构，外侧为钝角结构，提升磨削的效率，设备舱上端设置有进料漏斗，进料漏斗为漏斗形状，侧边的倾斜结构可以加速金属粉末的滑落，所述设备舱内部通过支架固定安装有磨削外壳，所述磨削外壳为合金钢材料，具有较强的硬度耐磨性能好，磨削外壳左上端设置有粉碎进料口，粉碎进料口与进料漏斗底部进行连通，用于将来料输送到磨削外壳内，磨削外壳两侧中部设置有轴套，轴套中部转动连接有旋转轴，旋转轴穿过粉碎辊和磨削外壳与设备舱左侧的轴承转动连接， 电机固定杆中部固定安装有振动电机，振动电机上端固定安装有筛网，通过振动电机对筛网的震动将粉碎出料口中放出的粉末进行震动筛分，所述振动电机采用倾斜设计，所述磨削外壳右下角设置有粉碎出料口，经过粉碎辊和磨削外壳的滚动磨削将磨削完成后的金属粉末通过粉碎出料口进入到筛网表面进行筛选，所述设备舱左下角设置有废料存储部，废料存储部下端设置有废料出口，废料出口穿过设备舱外壁，通过振动电机和筛网的震动筛分，大于筛网的金属块进入到废料存储部中，通过废料出口排出，设备舱下端设置有出料口，经过筛网筛分后的金属粉末通过出料口排出设备，完成对于金属粉末的磨削和筛分，结构简单，稳定高效。
作为本实用新型进一步的方案：所述设备舱内部左侧固定安装有轴承，轴承内侧转动连接在旋转轴的右端，通过轴承对旋转轴的支撑，优化旋转轴受力的环境，避免出现悬臂梁结构造成旋转轴的疲劳破坏，提升设备的稳定性。
作为本实用新型再进一步的方案：设备舱内部下部固定安装有电机固定杆，所述电机固定杆为铝合金材质管材，具有高强度、低自重的优点。
作为本实用新型再进一步的方案：表面设置有若干阻挡块，阻挡块可以减缓金属粉滑落的速度，保证可以得到充分的筛选，从而提升筛分效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：首先通过进料漏斗将金属粉末经过粉碎进料口进入到磨削外壳内部，打开电机，通过电机带动旋转轴转动，旋转轴带动外部的粉碎辊进行转动，通过粉碎辊以及外部的磨削块和磨削外壳内部的挤压作用，将金属粉末进步碾压磨削，提升金属粉末的一致性，经过磨削外壳内的研磨，将左侧的粉末经过粉碎出料口排出到筛网上方，通过振动电机对筛网的震动将粉碎出料口中放出的粉末进行震动筛分，粉末透过筛网进入到出料口排出设备外部，金属颗粒较大的经过筛网滤下，震动到废料存储部中，通过废料出口排出设备，通过将磨削和筛分的分离，提升设备的稳定以及筛选的效率。
附图说明
图1为一种金属粉末球磨筛分机的结构示意图。
图2为一种金属粉末球磨筛分机中振动电机的俯视结构示意图。
图中：1-支撑立柱，2-设备舱，3-地脚，4-出料口，5-废料出口，6-废料存储部，7-振动电机，8-筛网，9-阻挡块，10-电机，11-旋转轴，12-轴承，13-磨削外壳，14-轴套，15-粉碎辊，16-粉碎出料口，17-粉碎进料口，18-进料漏斗，19-磨削块，20-电机固定杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种金属粉末球磨筛分机，包括：支撑立柱1、设备舱2、出料口4、支撑立柱进料漏斗18和粉碎辊15，所述支撑立柱1底部设置有地脚3，地脚3采用橡胶材质，具有一定的缓冲吸震的能力，支撑立柱1上端固定安装有设备舱2，所述设备舱2为不锈钢材料，防腐耐磨，所述设备舱2右侧设置有电机10，电机10左端通过输出轴同轴固定连接有旋转轴11，所述设备舱2内部左侧固定安装有轴承12，轴承12内侧转动连接在旋转轴11的右端，通过轴承12对旋转轴11的支撑，优化旋转轴11受力的环境，避免出现悬臂梁结构造成旋转轴11的疲劳破坏，提升设备的稳定性，所述旋转轴11外圈通过半圆键固定连接有粉碎辊15，粉碎辊15为内部铸铁材料，外部设置有合金钢提升表面耐磨性，粉碎辊15外侧焊接安装有若干分布均匀的磨削块19，所述磨削块19为三角形结构，外侧为钝角结构，提升磨削的效率，设备舱2上端设置有进料漏斗18，进料漏斗18为漏斗形状，侧边的倾斜结构可以加速金属粉末的滑落，所述设备舱2内部通过支架固定安装有磨削外壳13，所述磨削外壳13为合金钢材料，具有较强的硬度耐磨性能好，磨削外壳13左上端设置有粉碎进料口17，粉碎进料口17与进料漏斗18底部进行连通，用于将来料输送到磨削外壳13内，磨削外壳13两侧中部设置有轴套14，轴套14中部转动连接有旋转轴11，旋转轴11穿过粉碎辊15和磨削外壳13与设备舱2左侧的轴承12转动连接， 综合图2所示，设备舱2内部下部固定安装有电机固定杆20，所述电机固定杆20为铝合金材质管材，具有高强度、低自重的优点，电机固定杆20中部固定安装有振动电机7，振动电机7上端固定安装有筛网8，通过振动电机7对筛网8的震动将粉碎出料口16中放出的粉末进行震动筛分，所述振动电机7采用倾斜设计，表面设置有若干阻挡块9，阻挡块9可以减缓金属粉滑落的速度，保证可以得到充分的筛选，从而提升筛分效率，所述磨削外壳13右下角设置有粉碎出料口16，经过粉碎辊15和磨削外壳13的滚动磨削将磨削完成后的金属粉末通过粉碎出料口16进入到筛网8表面进行筛选，所述设备舱2左下角设置有废料存储部6，废料存储部6下端设置有废料出口5，废料出口5穿过设备舱2外壁，通过振动电机7和筛网8的震动筛分，大于筛网的金属块进入到废料存储部6中，通过废料出口5排出，设备舱2下端设置有出料口4，经过筛网8筛分后的金属粉末通过出料口4排出设备，完成对于金属粉末的磨削和筛分，结构简单，稳定高效。
工作原理:本实用新型，首先通过进料漏斗18将金属粉末经过粉碎进料口17进入到磨削外壳13内部，打开电机10，通过电机10带动旋转轴11转动，旋转轴11带动外部的粉碎辊15进行转动，通过粉碎辊15以及外部的磨削块19和磨削外壳13内部的挤压作用，将金属粉末进步碾压磨削，提升金属粉末的一致性，经过磨削外壳13内的研磨，将左侧的粉末经过粉碎出料口16排出到筛网8上方，通过振动电机7对筛网8的震动将粉碎出料口16中放出的粉末进行震动筛分，粉末透过筛网8进入到出料口排出设备外部，金属颗粒较大的经过筛网8滤下，震动到废料存储部6中，通过废料出口5排出设备，通过将磨削和筛分的分离，提升设备的稳定以及筛选的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
