一种脱模时避免模具侧壁刮损铸件成品侧壁的脱模装置
技术领域
本发明涉及精密铸件技术领域，具体为一种脱模时避免模具侧壁刮损铸件成品侧壁的脱模装置。
背景技术
铸件在生产过程中需要受到重力对其的影响力，在重力的作用下注入铸型的工艺，再经过一段时间成型之后，将成品脱模，再对其边角处进行修整即可，对于一些精密的铸件，制作过程中所需用到的模具也会更加多样化，通常在铸浇之前，将原料的比例调整合适，以免后期出现软硬程度不均匀的现象。
比例配置好的铸浇原料倒入至模具内部，经过挤压，将铸浇原料挤压至模具内壁的边角处，保证铸件脱模后的成品呈现完整的状态，通常脱模时会受到一端推板的推力，将该脱模的成品推出模具外，成品被推的一面会受到挤压的力，往外推动时，侧壁与模具的内侧壁之间也会出现摩擦，由于时间原因，成品的侧壁还比较脆弱，容易被模具的侧壁刮坏，影响产品的边角及侧壁，同时也会影响产品质量。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述脱模时能够避免铸件成品的侧壁在硬度未成型导致侧壁被模具刮损的目的，本发明提供如下技术方案：一种脱模时避免模具侧壁刮损铸件成品侧壁的脱模装置，包括活动盘，所述活动盘的底部斜侧壁处活动安装有活动杆，活动杆的底部活动连接有活动圈，活动圈的底部活动安装有支撑板，支撑板的底部活动安装有支撑座，支撑板的外部贯穿有外壳，支撑板的外侧壁贯穿有限位圈，支撑板的侧壁开设有滑槽，滑槽处滑动连接有连接杆，支撑板的内端活动连接有弧形板，弧形板的内部贯穿有滑板，所述活动盘的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底部侧壁贯穿有活动柱，活动柱的底部贯穿有活动球，活动球的侧壁处固定连接有支杆。
优选的，所述活动盘的底部写侧壁处开设有从内至外的卡口，卡口内滑动连接有活动杆，活动杆的底部在随支撑板的内端位置发生变化后，可使弧形板的内径增大，此时的活动杆位置也可方便从内至外的移动。
优选的，所述活动杆的底部延伸至支撑板的侧壁处，活动杆的侧壁贯穿于支撑板和连接杆之间的夹缝中，活动杆可带动支撑板的位置的偏转，使其整体变形。
优选的，所述支撑板的内端与弧形板的外侧壁处转动连接，支撑板在被带动偏转向顺时针方向贴合时，可保证弧形板的内侧壁角度保持不变。
优选的，所述弧形板的侧端内侧与滑板的侧端外侧滑动连接，弧形板的内径在延伸或是恢复正常状态下时，可受到滑板的限制，能够维持在同一个圈内。
优选的，所述活动球的顶部轴心处与活动柱活动连接，可使活动柱在被带动旋转时，带动活动球旋转时，能够保证活动球始终围绕Y轴旋转。
优选的，所述活动球的底部与支杆的底端处于同一水平线上，活动球旋转时，能够带动支杆的低端一同在铸件成品顶部旋转，可避免脱模时铸件的顶部与推板黏合。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种脱模时避免模具侧壁刮损铸件成品侧壁的脱模装置，具备以下有益效果：
1、该脱模时避免模具侧壁刮损铸件成品侧壁的脱模装置，通过支撑板受到活动杆的顺时针旋转的力，可将支撑板的侧壁带动往同一个方向旋转，支撑板的内端方向偏移会使弧形板的内圈直径被拉大，可成功将模具内壁与铸件成品的外侧壁进行分离，可避免脱模时从内往外推导致的铸件成品侧壁损坏。
2、该脱模时避免模具侧壁刮损铸件成品侧壁的脱模装置，通过弧形板的内侧是由顺时针旋转的方式将铸件成品进行脱模，模具的内圈直径增大，弧形板的内侧壁远离铸件成品的侧壁，可避免弧形板侧壁的纹理刮到铸件成品的侧壁。
3、该脱模时避免模具侧壁刮损铸件成品侧壁的脱模装置，通过活动盘底部设置有复位弹簧，将活动盘顺时针旋转时，可使复位弹簧逆向转动，其竖直长度增加，可将活动柱向底部推动需要脱模的铸件成品，可避免铸件成品的顶面与推板处黏合而增加脱模难度。
附图说明
图1为本发明外部整体结构示意图；
图2为本发明活动圈与支撑板之间结构连接示意图；
图3为本发明支撑板与弧形板之间的结构连接顶部示意图以及其中结构变化展示图；
图4为本发明图3结构放大A图；
图5为本发明结构支撑板内侧壁与连接杆之间的结构连接示意图；
图6为本发明结构活动盘与活动柱之间结构连接示意图；
图7为本发明结构活动盘与复位弹簧之间的结构连接示意图；
图8为本发明结构活动球与支杆之间的结构连接示意图。
图中：1活动盘、2活动柱、3活动杆、4活动圈、5支撑板、6外壳、7限位圈、8支撑座、9连接杆、10滑槽、11弧形板、12滑板、13复位弹簧、14活动球、15支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种脱模时避免模具侧壁刮损铸件成品侧壁的脱模装置，包括活动盘1，活动盘1的底部斜侧壁处活动安装有活动杆3，活动杆3的底部活动连接有活动圈4，活动圈4的底部活动安装有支撑板5，支撑板5的底部活动安装有支撑座8，支撑板5的外部贯穿有外壳6，支撑板5的外侧壁贯穿有限位圈7，支撑板5的侧壁开设有滑槽10，滑槽10处滑动连接有连接杆9，支撑板5的内端活动连接有弧形板11，弧形板11的内部贯穿有滑板12，活动盘1的底部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的底部侧壁贯穿有活动柱2，活动柱2的底部贯穿有活动球14，活动球14的侧壁处固定连接有支杆15。
其中，活动盘1的底部写侧壁处开设有从内至外的卡口，卡口内滑动连接有活动杆3，活动杆3的底部在随支撑板5的内端位置发生变化后，可使弧形板11的内径增大，此时的活动杆3位置也可方便从内至外的移动。
其中，活动杆3的底部延伸至支撑板5的侧壁处，活动杆3的侧壁贯穿于支撑板5和连接杆9之间的夹缝中，活动杆3可带动支撑板5的位置的偏转，使其整体变形。
其中，支撑板5的内端与弧形板11的外侧壁处转动连接，支撑板5在被带动偏转向顺时针方向贴合时，可保证弧形板11的内侧壁角度保持不变。
其中，弧形板11的侧端内侧与滑板12的侧端外侧滑动连接，弧形板11的内径在延伸或是恢复正常状态下时，可受到滑板12的限制，能够维持在同一个圈内。
其中，活动球14的顶部轴心处与活动柱2活动连接，可使活动柱2在被带动旋转时，带动活动球14旋转时，能够保证活动球14始终围绕Y轴旋转。
其中，活动球14的底部与支杆15的底端处于同一水平线上，活动球14旋转时，能够带动支杆15的低端一同在铸件成品顶部旋转，可避免脱模时铸件的顶部与推板黏合。
工作原理：在使用时，当处于弧形板11内圈的铸件品成型后，活动盘1旋转，带动活动柱2和活动杆3一同顺时针转动，活动杆3的底部会将支撑板5内端部分带动顺时针偏移角度(如图3所示)，支撑杆5的内端分别向侧端偏移，其内侧壁处的连接杆9也随之滑动至外斜的状态，而弧形板11也随支撑板5的位置偏移而变化，由于弧形板11的内部贯穿有滑板12，在弧形板11的位置进行变化时，弧形板11的内圈受到滑板12的限制，因此弧形板11的侧壁仍保持弧形向内的朝向，弧形板11相连的内圈直径变大，弧形板11的内侧壁处不再紧密贴合成品的侧壁；
活动盘1在顺时针旋转时，会扭动复位弹簧13，复位弹簧13也会顺时针扭动，复位弹簧13的宽度开始逐渐变小，其长度开始增加，复位弹簧13的底部向底部延伸并可带动活动柱2向下移动，活动柱2的底部推动底部的铸件成品向下移动，由于复位弹簧13的底部带动这活动柱2旋转时，活动球14处也会触及到铸件成品的顶部进行顺时针旋转，由于活动球14的底部是球形，而支杆15的底端与活动球14的底部接近平行，活动球14的底部被带动旋转时，可使得支杆15的底端与铸件成品的顶部进行切刮，可避免铸件成品的顶部与模具推板黏合住。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
