一种废砂再生研磨装置
技术领域
本发明涉及废砂再生技术领域，尤其涉及一种废砂再生研磨装置。
背景技术
随着现代工业的快速发展，对钢、铁和大多数有色合金的铸件需求量随之增加，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，因此对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，所以目前铸件多数采用砂型铸造的方法进行铸造。我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，大约占80％～90％。据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。这些废砂上面大多附着有失效或者未失效的粘结剂，不能够直接用于二次铸造铸件，除了少量废砂再生回收利用外，大部分以丢弃为主，这对有限的资源是极大的浪费，而且还会造成严重的环境污染，因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。
现有技术的铸造废砂回收装置，由于废砂研磨的有效时间太短从而导致废砂表面包覆膜去除效果差，废砂回收率较低。而增长研磨路径虽然能够提升研磨的效果，但又会增大设备的体积，过多的占用厂房空间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施方式提供一种废砂再生研磨装置。
一种废砂再生研磨装置，包括箱体，位于箱体内部的研磨组件，与研磨组件传动连接的动力组件，以及分别设置在箱体两侧的进料口和出料口，其中：
箱体包括外壳，固定在外壳上的电机固定座，水平安装在外壳内部上方的若干个折板，以及水平安装在外壳内部下方的筛网，折板与筛网将外壳内部自上而下分割为集尘区、研磨区以及杂质收集区；
动力组件包括若干个安装在电机固定座上的电机，以及一端与电机传动连接的若干个转轴，转轴相互平行且贯穿研磨区设置；
研磨组件包括若干个中心设有安装孔的研磨轮，研磨轮固定套设在转轴上。
进一步的，还包括若干个竖直安装在研磨区内的隔板，其中：
隔板与转轴间隔设置且相互平行，
隔板上开设第一过料口，若干个隔板上的第一过料口与进料口、出料口形成“弓”型砂料输送路线。
进一步的，还包括若干个安装在外壳上的人孔组件，人孔组件包括人孔盖、若干个锁紧片以及与锁紧片数量相同的若干个手轮，其中：
外壳上开设若干个与人孔盖相对应的开口；
人孔盖一侧转动连接在外壳上，且人孔盖覆盖在开口外部；
锁紧片一端固定于人孔盖的边沿，另一端开设滑槽；
手轮通过滑槽滑动安装在外壳上。
进一步的，人孔组件分为集尘区人孔、研磨区人孔以及杂质收集区人孔。
进一步的，还包括出风组件，出风组件包括风门、固定在风门上的风门轴，与风门轴一端连接的把手，其中：
外壳的顶端开设与风门尺寸相匹配的风口；
风门轴贯穿风口设置。
进一步的，动力组件还包括锥套皮带轮、轴端挡板以及皮带，其中：
轴端挡板固定于转轴临近电机的一端；
锥套皮带轮抵止于轴端挡板且套设在转轴上；
电机的输出端通过皮带带动锥套皮带轮和转轴同步转动。
进一步的，还包括与隔板数量匹配的若干个加强板，加强板上开设第二过料口，其中：
加强板固定安装在隔板上，且第二过料口的尺寸大于或等于第一过料口。
进一步的，研磨轮包括轮轴、轮缘以及周向开设在轮轴和轮缘之间的环形凹槽，环形凹槽以及轮缘的表面均设有磨砂层。
进一步的，还包括若干个法兰盖与轴承，其中：
轴承内圈与转轴固定连接；
法兰盖套设在轴承外圈上，且法兰盖与轴承外圈固定连接，法兰盖固定于外壳上。
进一步的，还包括防尘保护罩，防尘保护罩外形与电机以及锥套皮带轮、轴端挡板以及皮带的整体外形相匹配。
本发明的废砂再生研磨装置，将箱体自上而下分割为集尘区、研磨区以及杂质收集区，研磨区设有平行设置的若干个转轴带动其上安装的若干个研磨轮对废砂进行研磨，产生的灰尘进入集尘区，粒径过小的杂质则进入杂质收集区，研磨后的砂料从出料口排出，实现了良好的废砂研磨效果，原本砂料上的残留物被有效的去除干净，实现了砂料的回收再利用；同时，隔板形成更长的研磨路径能够产生更好的研磨效果，也能够适应性的缩小装置的体积，节约厂房的空间。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为根据本发明实施方式的废砂再生研磨装置的正视结构示意图；
图2为图1中A-A剖面结构示意图；
图3为根据本发明实施方式的废砂再生研磨装置的俯视结构示意图；
图4为根据本发明实施方式的废砂再生研磨装置的砂料输送路线示意图；
图5为根据本发明实施方式的废砂再生研磨装置中隔板的结构示意图；
图6为根据本发明实施方式的废砂再生研磨装置中人孔组件的结构示意图；
图7为根据本发明实施方式的废砂再生研磨装置中研磨轮的剖面图；
其中：1-箱体、11-外壳、111-风口、12-电机固定座、13-折板、14-筛网、101-集尘区、102-研磨区、103-杂质收集区、2-研磨组件、21-研磨轮、211-安装孔、212-轮轴、213-轮缘、214-环形凹槽、3-动力组件、31-电机、32-转轴、4-进料口、5-出料口、6-隔板、61-第一过料口、7-人孔组件、71-人孔盖、72-锁紧片、721-滑槽、73-手轮、701-集尘区人孔、702-研磨区人孔、703-杂质收集区人孔、8-出风组件、81-风门、82-风门轴、83-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明的保护范围。
如图1与图3所示，本发明实施例公开了一种废砂再生研磨装置，包括箱体1，位于箱体1内部的研磨组件2，与研磨组件2传动连接的动力组件3，以及分别设置在箱体1两侧的进料口4和出料口5。箱体1为废砂研磨提供作业的空间，其中箱体1包括外壳11，固定在外壳11上的电机固定座12，水平安装在外壳11内部上方的若干个折板13，以及水平安装在外壳11内部下方的筛网14，折板13与筛网14将外壳11内部自上而下分割为集尘区101、研磨区102以及杂质收集区103。外壳11至少由上、下、左、右、前、后六个侧板组合而成，内部形成空腔结构。电机固定座12用于承载动力组件3。折板13为平面结构，呈一定角度的倾斜设置，若干个折板13相互平行，呈现出水平的阻隔面，既能够阻挡研磨区102中的废砂颗粒进入集尘区101，还能够提供空隙让研磨产生的尘土进入集尘区101。筛网14水平设置，将位于研磨区102内废砂中粒径过小的杂质筛至杂质收集区103中，提升废砂研磨的效果。动力组件3包括若干个安装在电机固定座12上的电机31，以及一端与电机31传动连接的若干个转轴32，转轴32相互平行且贯穿研磨区103设置。研磨组件2包括若干个中心设有安装孔211的研磨轮21，研磨轮21固定套设在转轴32上。当废砂从进料口4进入外壳11后，本实施例动力组件3中若干个电机31分别带动相互平行设置的若干个转轴32转动，使安装在转轴32上的研磨轮21对废砂进行研磨，产生的灰尘进入集尘区101，粒径过小的杂质则进入杂质收集区103，研磨后的砂料从出料口5排出。本实施例不限定若干个转轴32的转动方向，为增加砂粒在箱体1中存留的时长，可将相邻两个转轴32的转动方向设置为相反方向，或者本领域技术人员设置其他方向的转动方案，均属于本发明保护的范围。本发明实施例中不限定研磨轮21的具体数量，优选的，在每个转轴32上安装至少两个研磨轮21，以对废砂进行更充分的研磨。
在一些实施例中，如图1至图3，包括有四个电机31和四个转轴32，每个转轴32上固定连接有三个研磨轮21，本领域技术人员在具体实施时，可以根据废砂表面杂质的多少以及研磨难度自行设置电机31、转轴32以及研磨轮21的数量，此处仅是对实现方式的举例，并不理解为对方案保护范围的限定。
具体的，如图2与图4和图5所示，本发明实施例的废砂再生研磨装置还包括若干个竖直安装在研磨区102内的隔板6，其中：隔板6与转轴32间隔设置且相互平行，隔板6上开设第一过料口61，若干个隔板6上的第一过料口61与进料口4、出料口5形成“弓”型砂料输送路线。首先通过隔板6将研磨区102进行分割，限定每个转轴32所在的研磨空间，使每个研磨空间中的砂料能够进行更多的摩擦，从而提升研磨效果，另外，第一过料口61和进料口4、出料口5形成的“弓”型通道，增长了砂料研磨的路径和时长，更有利于去除砂粒表面的残留物、含泥量等，从而进一步的提高砂料的质量，且能够在保证研磨路径的基础上缩短研磨装置的总长度，节约厂房的空间。本实施例的第一过料口61开设的尺寸应不能过大，否则砂料流动过快，会降低砂料在研磨区102研磨的时长，从而影响研磨效果。本实施例不限定第一过料口61的形状，优选为方形或圆形。
具体的，如图1与图6所示，本发明实施例的废砂再生研磨装置还包括若干个安装在外壳11上的人孔组件7，人孔组件7包括人孔盖71、若干个锁紧片72以及与锁紧片72数量相同的若干个手轮73，其中：外壳11上开设若干个与人孔盖71相对应的开口；人孔盖71一侧转动连接在外壳11上，且人孔盖71覆盖在开口外部；锁紧片72一端固定于人孔盖71的边沿，另一端开设滑槽721；手轮73通过滑槽721滑动安装在外壳11上。本实施例中的人孔盖71将开口完全覆盖，手轮73在锁紧片72的滑槽721内可以滑动，当手轮71转动到滑槽721的槽底时，锁紧片72被手轮73抵住而使人孔盖71无法打开，当手轮71转动到滑槽721的槽口时，手轮73对锁紧片72无限定作用，此时人孔盖71能够打开，作业人员可观察外壳11内部的情况。为实现手轮73的锁紧目的，本实施例手轮73的直径应大于滑槽721的槽宽度。本实施例不限定人孔组件7中锁紧片72和手轮73的数量，为达到更好的密封效果，如图1所示，在人孔盖71的左侧和右侧分别设置两个锁紧片72和两个手轮73进行锁紧。本实施例还可在人孔盖71的上侧和下侧也分别设置两个锁紧片72和两个手轮73实现更进一步的锁紧。本领域技术人员在具体实施时，自行选定锁紧片72和手轮73的数量即可。
具体的，如图1和图2所示，人孔组件7分为集尘区人孔701、研磨区人孔702以及杂质收集区人孔703。结合图1和图2，本实施例设有一个集尘区人孔701，用于观察集尘情况，设有4个研磨区人孔702，位置和转轴32的设置匹配，还设有一个杂质收集区人孔703，用于观察杂质堆积情况，还能够通过杂质收集区人孔703将杂质清理出去。本领域技术人员还可在外壳11的其他位置设置人孔组件7，本实施例不做限定。
具体的，如图1至图3，本发明实施例的废砂再生研磨装置还包括出风组件8，出风组件8包括风门81、固定在风门81上的风门轴82，与风门轴82一端连接的把手83，其中：外壳11的顶端开设与风门81尺寸相匹配的风口111；风门轴82贯穿风口设置。作业人员通过转动把手83调节风门81的角度，从而调节集尘区103连接外界的通道的大小。本实施例优选的还设置进风口，进风口设置于杂质收集区103，通过风机向进风口吹风，既能够将研磨产生的尘土、废渣吹至集尘区101从风口111排出，还能够将砂料吹起，增加砂料与研磨轮21的接触，提升研磨效果。本实施例不限定风口111和风门81的形状和尺寸，优选用圆形或者方形。
具体的，本发明实施例中动力组件3还包括锥套皮带轮、轴端挡板以及皮带，其中：轴端挡板固定于转轴32临近电机31的一端；锥套皮带轮抵止于轴端挡板且套设在转轴32上；电机31的输出端通过皮带带动锥套皮带轮和转轴同步转动。本实施例的锥套皮带轮和皮带实现了电机31向转轴32力的传动，结构紧凑，不需要轴定位，安装也方便。
具体的，本发明实施例还包括与隔板6数量匹配的若干个加强板，加强板上开设第二过料口，其中：加强板固定安装在隔板6上，且第二过料口的尺寸大于或等于第一过料口。砂料通过隔板6上的第一过料口61传输时会对隔板6造成冲击和摩擦，为了保证隔板6的阻隔效果，本实施例的加强板安装在隔板6上，其上开设的第二出料口和第一出料口61相对应，使砂料能够从第一过料口61和第二过料口通过。本实施例不限定加强板的尺寸以及材质，优选的，本实施例中的加强板高度与隔板6一致，在竖直方向上增强隔板6的阻隔强度。本实施例中加强板和隔板6的材质优选用钢板，具备较高的强度且耐磨效果好。
具体的，如图7所示，本发明实施例中的研磨轮21包括轮轴212、轮缘213以及周向开设在轮轴212和轮缘213之间的环形凹槽214，环形凹槽214以及轮缘213的表面均设有磨砂层。本实施例的研磨轮21具备较大面积的研磨面，来提高废砂研磨的效果。
具体的，本发明实施例的废砂再生研磨装置还包括若干个法兰盖与轴承，其中：轴承内圈与转轴固定连接；法兰盖套设在轴承外圈上，且法兰盖与轴承外圈固定连接，法兰盖固定于外壳11上。本实施例举例了转轴32与外壳11之间的一种安装方式，通过法兰盖和轴承实现转轴32能够相对于外壳11发生转动，且外壳11能够对转轴32的两端具备承载效果。本实施例不具体限定法兰盖和轴承的尺寸，具体视转轴32的轴径进行设计。优选的，外壳11、法兰盖、轴承以及转轴32之间相对密封设置，能够防止废砂在研磨过程中泄露而造成浪费。
具体的，本发明实施例的废砂再生研磨装置还包括防尘保护罩，防尘保护罩外形与电机31以及锥套皮带轮、轴端挡板以及皮带的整体外形相匹配。本实施例中的防尘保护罩，能够对动力组件3中传动的关键部件进行防尘保护，防止装置运行时间较长后尘土堆积在电机31以及锥套皮带轮、轴端挡板以及皮带上，影响电机31向转轴32的传动效果，从而保证了废砂研磨的顺利进行。
本发明的废砂再生研磨装置，将箱体自上而下分割为集尘区、研磨区以及杂质收集区，研磨区设有平行设置的若干个转轴带动其上安装的若干个研磨轮对废砂进行研磨，产生的灰尘进入集尘区，粒径过小的杂质则进入杂质收集区，研磨后的砂料从出料口排出，实现了良好的废砂研磨效果，原本砂料上的残留物被有效的去除干净，实现了砂料的回收再利用；同时，隔板形成更长的研磨路径能够产生更好的研磨效果，也能够适应性的缩小装置的体积，节约厂房的空间。
以上借助具体实施方式对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施方式做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
