一种在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置
技术领域：
本实用新型属于冶金炼钢技术领域，涉及一种在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置。
背景技术：
近年来，随着废钢资源的产出量越来越大，提高炼钢工序的废钢比，降低炼钢成本，增加经济效益，正成为钢铁界的共识。废钢是可以循环利用的铁资源，提高废钢比，可大幅降低环境污染和综合能耗，可以提高炼钢厂经济效益。现在提高炼钢厂废钢比的措施有：高炉增加废钢，出铁过程中加废钢(高炉出铁场)、铁水罐加废钢及预热、废钢槽加废钢及预热、炉后加废钢及预热等，其中在铁水罐中加入废钢是一种简单高效的加入方式，投资低，效率高，同时可以充分使用高温铁水的预热熔化废钢。
目前在铁路运输的铁水运输线上的铁水罐中加入废钢的方式一般采用直接使用电磁吊或是其它吊车直接往铁水罐中加入废钢，此方法需要增设额外的加废钢吊车，吊车效率较低，操作复杂；同时在铁水罐中加入废钢时会产生大量的烟气，对车间环境产生较大影响。因此，迫切需要设计一种提高在铁水运输线上铁水罐中加入废钢效率的装置及方法。
发明内容：
本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，设计提供一种在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置，提高废钢加入效率，减少废钢加入时产生烟气对炼钢厂区的影响。
为了实现上述目的，本实用新型所述在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置主体结构包括自卸式废钢料篮、除尘风管、移动式废钢加入小车、移动式废钢加入小车轨道、铁水罐车轨道、移动式废钢加入小车受料位、悬臂吊、铁水罐车、1#铁水罐、移动式废钢加入小车 1#加料位、移动式废钢加入小车2#加料位、2#铁水罐、移动式废钢加入小车3#加料位、3#铁水罐、铸造吊和移动抽风槽；移动式废钢加入小车放置在移动式废钢加入小车轨道上，移动式废钢加入小车轨道设有移动式废钢加入小车受料位、移动式废钢加入小车1#加料位、移动式废钢加入小车2#加料位和移动式废钢加入小车3#加料位四个停车位，移动式废钢加入小车能在这四个位置准确停位；移动式废钢加入小车轨道的内侧设有平行的两根铁水罐车轨道，每根铁水罐车轨道上均布置一套铁水罐车，铁水罐车布置在铁水罐车轨道上，每套铁水罐车上设置有一个1#铁水罐、一个2#铁水罐和一个3#铁水罐，自卸式废钢料篮布置在铁水罐车的两侧地面附近，移动式废钢加入小车布置在铁水罐车正上方，移动式废钢加入小车上的加料位在各个加料位处刚好正对铁水罐车；两个悬臂吊对称布置在移动式废钢加入小车受料位两侧，将自卸式废钢料篮吊至移动式废钢加入小车上的座罐位 (座罐位指放铁水罐的位置)，自卸式废钢料篮的个数根据实际需求设计，两个除尘风管和若干个自卸式废钢料篮设置在移动式废钢加入小车顶部，随移动式废钢加入小车一起移动；移动抽风槽沿移动式废钢加入小车运行方向设置在移动式废钢加入小车轨道的一侧并布置在厂房柱上，铸造吊布置在厂房柱上，将1#铁水罐、2#铁水罐和3# 铁水罐进行吊运兑铁作业并返回空罐至铁水罐车上。
本实用新型所述自卸式废钢料篮的底部设有料篮打开装置，料篮打开装置采用四连杆同步打开装置。
本实用新型所述移动式废钢加入小车包括废钢加料小车框架、三合一电机、铁包/钢包、加料溜管和无线操作箱；废钢加入小车框架布置在移动式废钢加入小车轨道上来回移动，废钢加入小车框架上设置放置自卸式废钢料篮的坐罐位和料篮打开装置，废钢加入小车框架上部侧边设有除尘风管，加料溜管设置在坐罐位下方，铁包/钢包放置在加料溜管下方，废钢加入小车框架两侧底端分别设有三合一电机，用于提供驱动力，无线操作箱布置在厂房柱的外侧上，无线操作箱与三合一电机和料篮打开装置无线连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：一是采用移动式废钢加入小车，在铁水罐空罐返回后移动式废钢加入系统移动运行到相应铁水罐进行废钢加入作业，加完废钢及时运行至待机位，不影响旁边铁水罐的吊运和座包等作业；二是采用悬臂吊和自卸式废钢料篮对采用移动式废钢加入系统进行料罐的吊入吊出作业，不占用现有吊车负担，同时投资较低，效率较高；三是在移动式废钢加入系统运行方向上设置移动抽风槽，在移动式废钢加入系统进行废钢加入时进行抽风除尘作业，可以减少废钢加入热铁水罐时产生的大量烟气对炼钢厂房环境的影响。
附图说明：
图1为本实用新型所述在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置主体结构断面图。
图2为本实用新型所述在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置主体结构平面布置图。
图3为本实用新型所述移动式废钢加入小车的结构原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例：
本实施例所述在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置主体结构包括若干个自卸式废钢料篮1、两个除尘风管2、一个移动式废钢加入小车3、一套移动式废钢加入小车轨道4、一套铁水罐车轨道5、一个移动式废钢加入小车受料位6、两个悬臂吊7、两套铁水罐车8、两个1#铁水罐9、一个移动式废钢加入小车1#加料位10、一个移动式废钢加入小车2#加料位11、两个2#铁水罐12、一个移动式废钢加入小车3#加料位13、两个3#铁水罐14、一个铸造吊15和一个移动抽风槽16；移动式废钢加入小车3放置在移动式废钢加入小车轨道4 上，并延移动式废钢加入小车轨道4来回移动走行；移动式废钢加入小车轨道4设有移动式废钢加入小车受料位6、移动式废钢加入小车 1#加料位10、移动式废钢加入小车2#加料位11和移动式废钢加入小车3#加料位13四个停车位，移动式废钢加入小车3能在这4个位置准确停位；移动式废钢加入小车轨道4的内侧设有平行的两根铁水罐车轨道5，每根铁水罐车轨道5上均布置一套铁水罐车8，铁水罐车 8布置在铁水罐车轨道5上，每套铁水罐车8上设置有一个1#铁水罐 9、一个2#铁水罐12和一个3#铁水罐14，自卸式废钢料篮1布置在铁水罐车8的两侧地面附近，移动式废钢加入小车3布置在铁水罐车 8正上方，移动式废钢加入小车3上的加料位在各个加料位处刚好正对铁水罐车8；两个悬臂吊7对称布置在移动式废钢加入小车受料位 6两侧，将自卸式废钢料篮1吊至移动式废钢加入小车3上的坐罐位 (坐罐位指放铁水罐9、12、14的位置)，自卸式废钢料篮1的个数根据实际需求设计，两个除尘风管2和若干个自卸式废钢料篮1设置在移动式废钢加入小车3顶部，随移动式废钢加入小车3一起移动；移动抽风槽16沿移动式废钢加入小车3运行方向设置在移动式废钢加入小车轨道4的一侧并布置在厂房柱上，在移动式废钢加入小车3 对移动式废钢加入小车1#加料位10，移动式废钢加入小车2#加料位 11和移动式废钢加入小车3#加料位13的3个位置进行加入废钢作业时，对产生的烟气进行抽风除尘的作业；铸造吊15布置在厂房柱上，用于吊运1#铁水罐9、2#铁水罐12和3#铁水罐14进行兑铁作业并返回空罐至铁水罐车8上。
本实施例所述自卸式废钢料篮1的底部设有料篮打开装置17，料篮打开装置17采用四连杆同步打开装置。
本实施例所述移动式废钢加入小车3包括废钢加料小车框架18、三合一电机19、铁包/钢包20、加料溜管21和无线操作箱22；废钢加入小车框架18布置在移动式废钢加入小车轨道4上来回移动，废钢加入小车框架18上设置放置自卸式废钢料篮1的坐罐位和料篮打开装置17，废钢加入小车框架18上部侧边设有除尘风管2，加料溜管21设置在坐罐位下方，铁包/钢包20放置在加料溜管21下方，废钢加入小车框架18两侧底端分别设有三合一电机19，用于提供驱动力，无线操作箱22布置在厂房柱的外侧上，无线操作箱22与三合一电机19和料篮打开装置17无线连接。
本实施例在铁包/钢包6需要加入废钢时，自卸式废钢料篮1提前使用吊车吊运至废钢加入小车框架18的坐罐位处，同时料篮打开装置17与自卸式废钢料篮1接触，根据铁包/钢包20的位置，操作无线操作箱22上的运行按钮，通过三合一电机18驱动废钢加入小车框架18带着自卸式废钢料篮1一起运行至铁包/钢包20正上方；废钢加入小车框架18停至相应位置后，操作无线操作箱22上的按钮，料篮打开装置17打开自卸式废钢料篮1，废钢通过加料溜管21加入铁包/钢包20内。
本实施例工作的具体过程为：
(1)在3#铁水罐14需要加入废钢时，首先通过汽车将在废钢堆存或是废钢处理间装好废钢的自卸式废钢料篮1运入铁水罐车轨道5附近的地面上存放，同时将移动式废钢加入小车3停放至移动式废钢加入小车受料位6，悬臂吊7将自卸式废钢料篮1吊至移动式废钢加入小车3正上方的坐罐位处，两个坐罐位处同时坐好自卸式废钢料篮1；与此同时，铁水罐车8延着铁水罐车轨道5运行至铁水罐吊罐位，铸造吊15吊运铁水罐车8上的3#铁水罐14进行兑铁作业并返回空罐至铁水罐车8上，兑完铁水的空3#铁水罐14返回至铁水罐车8后，移动式废钢加入小车3延着移动式废钢加入小车轨道4运行至移动式废钢加入小车3#加料位13，对空3#铁水罐14进行废钢加料作业，对空3#铁水罐14进行废钢加料作业时，除尘风管2与移动抽风槽16自动连接并进行抽风除尘作业；
(2)在2#铁水罐12需要加入废钢时，移动式废钢加入小车3 延着移动式废钢加入小车轨道4运行至移动式废钢加入小车受料位6，然后通过悬臂吊7将自卸式废钢料篮1吊至移动式废钢加入小车 3正上方的坐罐位处，兑完铁水的空2#铁水罐12返回至铁水罐车8后，移动式废钢加入小车3延着移动式废钢加入小车轨道4运行至移动式废钢加入小车2#加料位11，对空2#铁水罐12进行废钢加料作业，对空2#铁水罐12进行废钢加料作业时，除尘风管2与移动抽风槽16自动连接并进行抽风除尘作业；
(3)在1#铁水罐9需要加入废钢时，相应的加料作业顺序与上述描述一致，最后1#铁水罐9、两个2#铁水罐12和两个3#铁水罐 14均加完废钢后，铁水罐车8开至高炉出铁处进行出铁作业。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
