一种高压铝件铸造模具
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种高压铝件铸造模具。
背景技术
目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，熔化状态下的流动性好，比铁和铜的合金低得多,但是在高压铝件的铸造过程中，铸造模具震动强度大，影响模具稳定性，并且铝件表面的光洁度较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝件光洁度较差，模具不稳定的缺点，而提出的一种高压铝件铸造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高压铝件铸造模具，包括下模板和上模板，所述上模板安装在所述下模板内部，且所述下模板底部开有浇口，所述下模板两端外侧均固定有垫板，所述垫板顶部均固定有弹簧套筒，所述上模板两端外侧均安装有支板，所述支板顶部安装有连接头，所述连接头与所述弹簧套筒之间安装有滑动机构，所述连接头顶部之间安装有顶板，所述顶板中部贯穿安装有连通管，所述连通管顶部安装有挡板。
优选的，所述挡板顶部开有集料槽，且所述集料槽内部安装有挡板，所述挡板底部与所述连通管相接。
优选的，所述滑动机构包括连杆，所述连杆一端固定在所述连接头底部，且所述连杆另一端安装有压板。
优选的，所述压板位于所述顶板下方，且所述压板的尺寸与所述弹簧套筒的尺寸相匹配。
优选的，所述顶板两端与所述连接头相接处均开有移动槽，所述移动槽与所述连接头的尺寸相匹配。
本实用新型提出的一种高压铝件铸造模具，有益效果在于：
1、通过在上模板和下模板两端安装的弹簧套筒和连接头，通过滑动机构相邻，能够在模具工作时缓冲模具的震动，提高模具的稳定性，并且能够提高铝件的表面光洁度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高压铝件铸造模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高压铝件铸造模具的挡板立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高压铝件铸造模具的连接头剖视结构示意图。
图中：下模板1、上模板2、浇口3、连接头4、垫板5、弹簧套筒6、连通管7、挡板8、集料槽9、顶板10、移动槽11、连杆12、压板13、支板14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种高压铝件铸造模具，包括下模板1和上模板2，上模板2 安装在下模板1内部，且下模板1底部开有浇口3，其特征在于，下模板1两端外侧均固定有垫板5，垫板5顶部均固定有弹簧套筒6，上模板2两端外侧均安装有支板14，支板14顶部安装有连接头4，连接头4与弹簧套筒6之间安装有滑动机构，连接头4顶部之间安装有顶板10，顶板10中部贯穿安装有连通管7，连通管7顶部安装有挡板8，挡板8顶部开有集料槽9，且集料槽9内部安装有挡板8，挡板8底部与连通管7相接，便于铝件的铸造加工，并且能够完成对逸散铝液的收集。
实施例2
参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构包括连杆12，连杆12一端固定在连接头4底部，且连杆12另一端安装有压板13，压板13位于顶板10下方，且压板13的尺寸与弹簧套筒6的尺寸相匹配，顶板10两端与连接头4相接处均开有移动槽11，移动槽11与连接头4 的尺寸相匹配，能够在上模板1和下模板2之间工作时，维持运动的稳定性，从而提高生产的铝件的表面光洁度。
工作原理
本实用新型在上模板1和下模板2工作时，通过连接头4在滑动机构的带动下与弹簧套筒6发生相互移动，降低模具受到的震动强度，从而提高模具工作时的稳定性，提高加工铝件的表面光洁度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
