一种钕铁硼稀土永磁材料计量充填机
技术领域
本实用新型属于钕铁硼稀土永磁材料制造技术领域，尤其涉及一种钕铁硼稀土永磁材料计量充填机。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：对于钕铁硼稀土永磁材料，目前的主要制作工艺流程为：熔炼合金，氢化处理，粗粉混合，细粉混合，取向压制，真空烧结，在取向压制前期需对混合好的粉料在惰性气体保护条件下进行计量和充填，本设备即用于生产线的该工位处。
目前由于各企业所使用的压机品牌及型号差异性较大，在配套相应的称量充填机时存在规格种类繁多，互换性差的问题。同时现有设备还存在量程范围窄；称量速度低；料位检测不可靠的问题。在现有生产过程中当原料罐与设备对接时一般采用柔性软管完成对接，该方法存在人工劳动强度大且消耗时间较多的问题，对接采用的柔性软管，长时间工作后易出现老化，如不及时更换，软管发生破裂后泄出的物料在遇到空气时会发生自燃，极大的危害到操作工的人身安全。进一步的现场的操作工在操作过程中，有时会忘记对原料罐进行泄压直接将原料罐与设备对接，当蝶阀打开后，原料会在罐内压力的作用下快速泄出充满设备引发安全事故。
综上，现有技术存在的问题是：
(1)现有的钕铁硼稀土永磁材料计量充填机存在量程范围窄；称量速度低；料位检测不可靠的问题；
(2)现有的生产过程中原料罐与设备对接使用的软管长时间工作后易老化，如不及时更换，软管发生破裂后泄出的物料在遇到空气时会发生自燃，极大的危害到操作工的人身安全；
(3)现场的操作工在操作过程中，有时会忘记对原料罐进行泄压直接将原料罐与设备对接，当蝶阀打开后，原料会在罐内压力的作用下快速泄出充满设备引发安全事故。
解决上述技术问题的难度：如何拓宽钕铁硼稀土永磁材料计量充填机的量程范围；提高速度和料位检测的可靠性；如何改进料罐与设备对接时的方式，保障操作人员的人身安全。
解决上述技术问题的意义：解决上述技术问题，可提高钕铁硼稀土永磁材料计量充填机的生产销率以及可靠性，同时料罐与设备对接时方便快捷减少了人工劳动强度，并且杜绝了胶管破裂以及原料罐没有泄压导致原料泄出产生的安全问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钕铁硼稀土永磁材料计量充填机。
本实用新型是这样实现的，一种钕铁硼稀土永磁材料计量充填机设置有：机架；
机架包括机架支腿、耳座、第一储气罐、第二储气罐、电控箱、第一安装座、配气箱、第一密封环、第一弹簧座、第二密封环、第二安装座、密封腔体；调整脚杯连接在机架支腿下部；振动给料器摆动装置与驱动气缸铰接，与耳座、第一密封环连接；第一储气罐、第二储气罐侧面连接有进气接头、出气接头，下部连接排水球阀，前面连接压力表；安装座下部连接有限位调节手轮，上部连接有驱动气缸；第一称量仪表、称量控制箱安装在电控箱上并进行电连接；浮动连接装置下部与第一弹簧座、第二密封环连接；密封门、密封条在密封腔体外侧连接；称重式料位检测装置、齿形插板装置分别连接在第二安装座的上表面和下表面；称量装置、排料斗分别安装在密封腔体底板的上表面和下表面；清料振动电机连接在排料斗设置的安装板上。
本实用新型设置的第一储气罐中为压缩空气，第二储气罐中为压缩惰性保护气体，密封腔体内的气体由第二储气罐提供，用于对内部物料进行保护。分割出独立的密封腔体而不同于现有机型进行整机密封，可将充填保护气体的空间降低到原有空间的40％左右，极大的减少了开机的充气时间，降低了设备在使用过程中，保护气体的使用量，设置的振动给料器摆动装置可由驱动气缸驱动，进行摆动改变料槽的倾角和料层厚度，调节限位调节手轮，可快捷的在密封腔体外设置振动给料摆动装置的摆动角度，改变粗给料时的给料量，这样做即提高了称量速度又拓宽了设备的称量范围。
进一步，振动给料器摆动装置，包括料槽、连接杆、第一喉箍、滚轮轴承、前摆臂、缓冲橡胶垫、底座、振动给料器、后摆臂、第二喉箍、第一塔型密封件；振动给料器摆动装置的料槽连接在连接杆的前端，第一塔型密封件通过第一喉箍与第一密封环连接，通过第二喉箍与连接杆密封连接，连接杆的后端与振动给料器连接，振动给料器连接在底座的上部，缓冲橡胶垫连接在底座的下部，前摆臂连接在底座的前侧，滚轮轴承安装在前摆臂内并与耳座连接，后摆臂连接在底座的后侧与驱动气缸的接头铰接，连接杆与第一塔型密封件配合处为圆柱形。
本实用新型设置的第一塔型密闭件可保证在工作过程中机架上的密封腔体内不会有空气进入，同时在振动给料摆动装置工作过程中不会与机架发生干涉，即避免了钕铁硼粉体在称量过程中的氧化，又实现了所需的动作要求。
进一步，称量控制箱，包括第一旋转接头、连接管、第二旋转接头、第二称量仪表、控制箱；第一旋转接头连接在电控箱顶部，连接管两侧分别与第一旋转接头第二旋转接头连接，第二旋转接头下部连接控制箱，第二称量仪表连接在控制箱上。
本实用新型设置的称量控制箱通过旋转接头、连接管连接在电控箱上，可以便于调节控制称量过程。
进一步，浮动连接装置，包括下料管、第三喉箍、第二塔型密封件、万向球、气动蝶阀、第一卡箍、第二卡箍、第四喉箍、弹簧导柱限位垫、弯板、破拱振动电机、弹簧上盖板、第二弹簧座、弹簧、弹簧导柱；浮动连接装置的下料管与第二塔型密封件上端通过第四喉箍连接，上部连接有弯板，开口处通过第一卡箍与气动蝶阀连接；弹簧导柱下端与机架连接与第二弹簧座之间为滑动配合，上端与弹簧导柱限位垫连接；弹簧安装在第一弹簧座与第二弹簧座之间；弹簧上盖板与第二弹簧座连接上侧连接有万向球；气动蝶阀上部与第二卡箍连接；破拱振动电机连接在弯板侧边；第二塔型密封件下端通过第三喉箍与第二密封环连接；浮动连接装置通过第二卡箍与原料罐进行快装连接。
本实用新型设置的第二塔型密闭件可保证在工作过程中机架上的密封腔体内不会有空气进入，避免钕铁硼粉体在称量过程中的氧化，同时在连接过程中；设置的浮动连接装置在连接过程中，接口能够实现空间三个方向上的移动，实现连接的便捷可靠，同时可有效隔离破拱振动电机工作时产生的激振力向机架的传递，确保了称量的精度及可靠性。
进一步，称重式料位检测装置，包括振动电机、第一称重传感器、过渡料罐连接法兰、过渡料罐、橡胶弹簧；称重式料位检测装置的第一称重传感器与过渡料罐连接法兰连接，橡胶弹簧的下端与过渡料罐连接法兰连接，上端与过渡料罐法兰连接，振动电机连接在过渡料罐法兰上部，其中振动电机、第一称重传感器与第一称量仪表电连接。
本实用新型设置的称重式料位检测装置，在设备工作过程中将传感器压力值与第一称量仪表内部设定参数的比对，判断过渡料罐内部是否缺料，如果缺料控制气动蝶阀打开及时将料罐内部物料补充至过渡料罐，当检测到传感器压力值快速增加时，说明现场原料罐由于操作失误没有进行泄压就进行加料，此时虽然没有达到预设重量范围，第一称量仪表控制气动蝶阀关闭避免了因物料泄出而导致的事故，排除故障后设备可继续工作。
进一步，齿形插板装置，包括双轴气缸、第一节流阀、第二节流阀、齿形插板、双轴缸安装座，双轴气缸连接在双轴缸安装座上，第一节流阀、第二节流阀、齿形插板连接在双轴气缸上。
本实用新型齿形插板装置可进一步减少料槽中的料层厚度，满足细给料时的给料要求。
进一步，称量装置有托盘式称量装置和翻斗式称量装置2种，可根据不同的使用场合进行选取。托盘式称量装置，包括接料盒、托盘、第二称重传感器、传感器垫块、尼龙垫板、玻珠螺丝；第二称重传感器下部连接传感器垫块，上部与托盘连接，托盘两侧与玻珠螺丝连接，托盘中部连接有尼龙垫板，接料盒置于托盘上部。翻斗式称量装置，包括翻斗、滚珠轴承、翻斗架、第二称重传感器、传感器垫块、开斗气缸、收料斗；第二称重传感器下部连接传感器垫块，上部与翻斗架连接，翻斗架通过滚珠轴承与翻斗铰接，开斗气缸置于翻斗下部，连接在密封腔体底板上，收料斗连接在密封腔体底板上与翻斗正对。
本实用新型可满足不同宽度尺寸的接料盒，同时结合尼龙垫板可消除在称量过程中因振动引起的接料盒跳动。
进一步，排料斗，当采用托盘式称量装置时，排料斗接口与现场回收料罐连接，当采用翻斗式称量装置时，可根据不同的使用场合进行选用外置式接料装置或送料装置。
本实用新型采用翻斗式称量装置时可根据不同的使用场合选用外置式接料装置或送料装置，更具有现场适用性，节省操作人员劳动量。
进一步，外置式接料装置，包括旋转压紧组合、出料口接料组合；旋转压紧组合，包括旋转压板、转角气缸、转角气缸安装座；转角气缸安装座与排料斗连接，下方与转角气缸连接，转角气缸与旋转压板连接；出料口接料组合，包括感应开关架、第一感应开关、导料法兰、密封环、接料盒托架、玻珠螺丝、接料盒；接料盒托架两侧与玻珠螺丝连接，单侧连接有感应开关架，第一感应开关连接在感应开关架上，接料盒托架上侧与导料法兰连接，密封环连接在导料法兰下部。
本实用新型接料装置可以自动识别接料盒是否放置到位，检测到位后自动开始工作，减轻了操作人员的劳动强度。
进一步，送料装置，包括送料机架、送料气缸、送料滑座、第二感应开关、感应开关安装法兰、托板、接料盒、密封圈、滑座导轨、感应开关安装板、第三感应开关；送料机架与送料气缸、滑座导轨、感应开关安装法兰、密封圈连接，送料滑座与滑座导轨滑动连接，托板连接在送料滑座上部，用于放置接料盒，第二感应开关连接在感应开关安装法兰上，滑座导轨前端安装感应开关安装板，第三感应开关与感应开关安装板连接。
本实用新型送料装置可以自动识别送料盒是否放置到位，检测到位后自动开始工作，减轻了操作人员的劳动强度。
综上，本实用新型的优点及积极效果为：本实用新型钕铁硼稀土永磁材料计量充填机能够兼容现有托盘式、翻斗式的各类机型且配置灵活多样，称量范围为50g～2000g覆盖了现有CJ500、CJ1000、CJ2000机型，称量速度快，当称量1000g物料时其称量速度能够达到6次/分钟，是原有设备称量速度的2倍；采用的称重式料位检测装置极大的提升了料位检测的可靠性；同时料罐与设备对接时方便快捷减少了人工劳动强度，杜绝了胶管破裂以及原料罐没有泄压导致原料泄出产生的安全问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的配置托盘式计量装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的机架结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的振动给料器摆动装置结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的计量控制箱结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的浮动连接装置结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的称重式料位检测装置结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的齿形插板装置结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的托盘式称量装置结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的翻斗式称量装置结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的配置翻斗式称量装置以及外置式接料装置结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的旋转压紧组合结构示意图；
图12为本实用新型实施例提供的出料口接料组合结构示意图；
图13为本实用新型实施例提供的配置翻斗式称量装置以及送料装置结构示意图；
图14为本实用新型实施例提供的送料装置结构示意图；
图中：1、机架；101、机架支腿；102、耳座；103、第一储气罐；104、第二储气罐；105、电控箱；106、第一安装座；107、配气箱；108、第一密封环；109、第一弹簧座；110、第二密封环；111、第二安装座；112、密封腔体；2、进气接头；3、排水球阀；4、压力表；5、调整脚杯；6、出气接头；7、限位调节手轮；8、振动给料器摆动装置；801、料槽；802、连接杆；803、第一喉箍；804、滚轮轴承；805、前摆臂；806、缓冲橡胶垫；807、底座；808、振动给料器；809、后摆臂；810、第二喉箍；811、第一塔型密封件；9、驱动气缸；10、第一第一称量仪表；11、称量控制箱；1101、第一旋转接头；1102、连接管；1103、第二旋转接头；1104、第二称量仪表；1105、控制箱；12、浮动连接装置；1201、下料管；1202、第三喉箍；1203、第二塔型密封件；1204、万向球；1205、气动蝶阀；1206、第一卡箍；1207、第二卡箍；1208、第四喉箍；1209、弹簧导柱限位垫；1210、弯板；1211、破拱振动电机；1212、弹簧上盖板；1213、第二弹簧座；1214、弹簧；1215、弹簧导柱；13、密封门；14、称重式料位检测装置；1401、振动电机；1402、第一称重传感器；1403、过渡料罐连接法兰；1404、过渡料罐；1405、橡胶弹簧；15、齿形插板装置；1501、双轴气缸；1502、第一节流阀；1503、第二节流阀；1504、齿形插板；1505、双轴缸安装座；16、称量装置；160、托盘式称量装置；1601、接料盒；1602、托盘；1603、第二称重传感器；1604、传感器垫块；1605、尼龙垫板；1606、玻珠螺丝；161、翻斗式称量装置；1611、翻斗；1612、滚珠轴承；1613、翻斗架；1614、开斗气缸；1615、收料斗；17、密封条；18、排料斗；19、清料振动电机；20、外置式接料装置；200、旋转压紧组合；2001、旋转压板；2002、转角气缸；2003、转角气缸安装座；201、出料口接料组合；2011、感应开关架；2012、第一感应开关；2013、导料法兰；2014、密封环；2015、接料盒托架；21、送料装置；2100、送料机架；2101、送料气缸；2102、送料滑座；2103、第二感应开关；2104、感应开关安装法兰；2105、托板；2106、密封圈；2107、滑座导轨；2108、感应开关安装板；2109、第三感应开关。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容；特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的钕铁硼稀土永磁材料计量充填机包括：机架1、进气接头2、排水球阀3、压力表4、调整脚杯5、出气接头6、限位调节手轮7、振动给料器摆动装置8、驱动气缸9、第一第一称量仪表10、称量控制箱11、浮动连接装置12、密封门13、称重式料位检测装置14、齿形插板装置15、称量装置16、密封条17、排料斗18、清料振动电机19。
实施例1：
机架1包括机架支腿101、耳座102、第一储气罐103、第二储气罐104、电控箱105、第一安装座106、配气箱107、第一密封环108、第一弹簧座109、第二密封环110、第二安装座111、密封腔体112；调整脚杯5连接在机架支腿101下部；振动给料器摆动装置8与驱动气缸9铰接，与耳座102、第一密封环108连接；第一储气罐103、第二储气罐104侧面连接有进气接头2、出气接头6，下部连接排水球阀3，前面连接压力表4；第一安装座106下部连接有限位调节手轮7，上部连接有驱动气缸9；第一第一称量仪表10、称量控制箱11安装在电控箱105上并进行电连接；浮动连接装置12下部与第一弹簧座109、第二密封环110连接；密封门13、密封条17在密封腔体112外侧连接；称重式料位检测装置14、齿形插板装置15分别连接在第二安装座111的上表面和下表面；称量装置16、排料斗18分别安装在密封腔体112底板的上表面和下表面；清料振动电机19连接在排料斗18设置的安装板上。
实施例2：
振动给料器摆动装置8，包括料槽801、连接杆802、第一喉箍803、滚轮轴承804、前摆臂805、缓冲橡胶垫806、底座807、振动给料器808、后摆臂809、第二喉箍810、第一塔型密封件811；振动给料器摆动装置8的料槽801连接在连接杆802的前端，第一塔型密封件811通过第一喉箍803与第一密封环108连接，通过第二喉箍810与连接杆802密封连接，连接杆802的后端与振动给料器808连接，振动给料器808连接在底座807的上部，缓冲橡胶垫806连接在底座807的下部，前摆臂805连接在底座807的前侧，滚轮轴承804安装在前摆臂内并与耳座102连接，后摆臂809连接在底座807的后侧与驱动气缸9的接头铰接，连接杆802与第一塔型密封件811配合处为圆柱形。
实施例3：
称量控制箱11，包括第一旋转接头1101、连接管1102、第二旋转接头1103、第二称量仪表1104、控制箱1105；第一旋转接头1101连接在电控箱105顶部，连接管1102两侧分别与第一旋转接头1101第二旋转接头1103连接，第二旋转接头1103下部连接控制箱1105，第二称量仪表1104连接在控制箱1105上。
实施例4：
浮动连接装置12，包括下料管1201、第三喉箍1202、第二塔型密封件1203、万向球1204、气动蝶阀1205、第一卡箍1206、第二卡箍1207、第四喉箍1208、弹簧导柱限位垫1209、弯板1210、破拱振动电机1211、弹簧上盖板1212、第二弹簧座1213、弹簧1214、弹簧导柱1215；浮动连接装置12的下料管1201与第二塔型密封件1203上端通过第四喉箍1208连接，上部连接有弯板1210，开口处通过第一卡箍1206与气动蝶阀1205连接；弹簧导柱1215下端与机架1连接与第二弹簧座1213之间为滑动配合，上端与弹簧导柱限位垫1209连接；弹簧1214安装在第一弹簧座109与第二弹簧座1213之间；弹簧上盖板1212与第二弹簧座1213连接上侧连接有万向球1204；气动蝶阀1205上部与第二卡箍1207连接；破拱振动电机1211连接在弯板1210侧边；第二塔型密封件1203下端通过第三喉箍1202与第二密封环110连接；浮动连接装置12通过第二卡箍1207与原料罐进行快装连接。
实施例5：
称重式料位检测装置14，包括振动电机1401、第一称重传感器1402、过渡料罐连接法兰1403、过渡料罐1404、橡胶弹簧1405；称重式料位检测装置14的第一称重传感器1402与过渡料罐连接法兰1403连接，橡胶弹簧1405的下端与过渡料罐连接法兰1403连接，上端与过渡料罐1404法兰连接，振动电机1401连接在过渡料罐1404法兰上部，其中振动电机1401、第一称重传感器1402与第一第一称量仪表10电连接。
实施例6：
齿形插板装置15，包括双轴气缸1501、第一节流阀1502、第二节流阀1503、齿形插板1504、双轴缸安装座1505，双轴气缸1501连接在双轴缸安装座1505上，第一节流阀1502、第二节流阀1503、齿形插板1504连接在双轴气缸1501上。
实施例7：
称量装置16有托盘式称量装置160和翻斗式称量装置161两种，可根据不同的使用场合进行选取。托盘式称量装置160，包括接料盒1601、托盘1602、第二称重传感器1603、传感器垫块1604、尼龙垫板1605、玻珠螺丝1606；第二称重传感器1603下部连接传感器垫块1604，上部与托盘1602连接，托盘1602两侧与玻珠螺丝1606连接，托盘中部1602连接有尼龙垫板1605，接料盒1601置于托盘1602上部。翻斗式称量装置161，包括翻斗1611、滚珠轴承1612、翻斗架1613、第二称重传感器1603、传感器垫块1604、开斗气缸1614、收料斗1615；第二称重传感器1603下部连接传感器垫块1604，上部与翻斗架1613连接，翻斗架1613通过滚珠轴承1612与翻斗1611铰接，开斗气缸1614置于翻斗1611下部，连接在密封腔体112底板上，收料斗1615连接在密封腔体112底板上与翻斗1611正对。
实施例8：
排料斗18，当采用托盘式称量装置160时，排料斗18接口与现场回收料罐连接，当采用翻斗式称量装置161时，可根据不同的使用场合进行选用外置式接料装置20或送料装置21。
实施例9：
外置式接料装置20，包括旋转压紧组合200、出料口接料组合201；旋转压紧组合200，包括旋转压板2001、转角气缸2002、转角气缸安装座2003；转角气缸安装座2003与排料斗18连接，下方与转角气缸2002连接，转角气缸2002与旋转压板2001连接；出料口接料组合201，包括感应开关架2011、第一感应开关2012、导料法兰2013、密封环2014、接料盒托架2015、玻珠螺丝1606、接料盒1601；接料盒托架2015两侧与玻珠螺丝1606连接，单侧连接有感应开关架2011，第一感应开关2012连接在感应开关架2011上，接料盒托架2015上侧与导料法兰2013连接，密封环2014连接在导料法兰2013下部。
实施例10：
送料装置21，包括送料机架2100、送料气缸2101、送料滑座2102、第二感应开关2103、感应开关安装法兰2104、托板2105、接料盒1601、密封圈2106、滑座导轨2107、感应开关安装板2108、第三感应开关2109；送料机架2100与送料气缸2101、滑座导轨2107、感应开关安装法兰2104、密封圈2106连接，送料滑座2102与滑座导轨2107滑动连接，托板2105连接在送料滑座2102上部，用于放置接料盒1601，第二感应开关2103连接在感应开关安装法兰2104上，滑座导轨2107前端安装感应开关安装板2108，第三感应开关2109与感应开关安装板2108连接。
本实用新型在使用时，加料：原料罐安装到现场机架上后，现场操作人员操作浮动连接装置12通过第二卡箍1207与原料罐进行快装连接，在快装连接过程中，浮动连接装置12的接口能够实现空间三个方向上的移动，实现连接的便捷可靠。设置的第二塔型密封件1203可保证在工作过程中机架1上的密封腔体112内不会有空气进入避免钕铁硼粉体在称量过程中的氧化。当连接完成后，打开气动蝶阀，正常情况下原料罐中的原料会加入到称重式料位检测装置14的过渡料罐1404中，通过过渡料罐1404对传感器压力值与第一第一称量仪表10内部设定参数的比对，当达到预设重量范围后蝶阀1205关闭。在设备工作过程中，称重式料位检测装置14将传感器1402压力值与第一第一称量仪表10内部设定参数的比对，判断过渡料罐内部是否缺料，如果缺料控制气动蝶阀1205打开及时将料罐内部物料补充至过渡料罐1404。
如果在加料过程中传感器1402压力值一直不发生改变，初次判断认为原料罐内结拱导致下料不畅，此时破拱振动电机1211开启对原料罐进行破拱促使原料罐中物料下落，如果传感器1402压力值仍未发生改变，则判断原料罐内已没有物料，此时蝶阀1205关闭，人工关闭原料罐阀门后移走空罐加入新的原料罐。在破拱振动电机1211工作时，由于弹簧1214的隔振作用，减少了振动向机架1的传递，进一步确保了称量的精度及可靠性。
当称重式料位检测装置14检测到传感器压力值快速增加时，说明现场原料罐由于操作失误没有进行泄压就进行加料，此时虽然没有达到预设重量范围，第一第一称量仪表10控制气动蝶阀1205关闭防止因物料泄出而导致的事故，排除故障后设备继续工作。
称量：在第一阶段的粗给料过程中，振动给料器摆动装置8由驱动气缸9驱动，以滚轮轴承804为旋转中心转动增加料槽801的倾斜角度以及与料位检测装置14下部出口的距离，同时振动给料器工作在粗给料电压状态，此时振动给料器摆动装置8给料量最大，满足该阶段的粗给料要求。
在第二阶段的中给料过程中，振动给料器摆动装置8由驱动气缸9驱动，以滚轮轴承804为旋转中心转动减少料槽801的倾斜角度以及与料位检测装置14下部出口的距离，同时振动给料器工作在细给料电压状态，此时振动给料器摆动装置8给料量适中，满足该阶段的中给料要求。
在第三阶段的细给料过程中，振动给料器摆动装置8状态不发生改变，此时齿形插板装置15中的齿形插板落下，进一步减少料槽801中的料层厚度，满足该阶段的细给料要求。
在整个工作过程中，第一塔型密封件811可保证在工作过程中机架1上的密封腔体112内不会有空气进入，第二塔型密封件1203可保证在工作过程中机架1上的密封腔体112内不会有空气进入，避免钕铁硼粉体在称量过程中的氧化。破拱振动电机1211由于弹簧1214的隔振作用，减少了振动向机架1的传递，进一步确保了称量的精度及可靠性。
出料：
称量充填机配置托盘式称量装置：称量完毕后称量指示灯打开，此时操作工取出接料盒1601并将接料盒1601内物料充填至压机，充填完毕后压机开始工作，同时操作工将接料盒1601放回原工位，第二称重传感器1603检测到接料盒1601的重量后说明接料盒1601已放置到位，开始下一个循环的称量。对于托盘式称量装置160可通过调整玻珠螺丝1606的旋入长度，满足不同宽度尺寸的接料盒1601，进一步的通过玻珠定位结合尼龙垫板1605可消除在称量过程中因振动引起的接料盒1601跳动。
称量充填机配置外置式接料装置：称量完毕后称量指示灯打开，此时出料口接料组合201的第一感应开关2012检测接料盒1601是否放置到位，如果到位，旋转压紧组合200的转角气缸2002工作，将旋转压板2001打开，此时翻斗式称量装置161中开斗气缸1614将翻斗1611顶起，翻斗1611围绕滚珠轴承1612旋转，旋转到位后翻斗内物料倒入接料盒1601内，放料完毕后旋转压紧组合200的转角气缸2002工作将旋转压板2001关闭，开斗气缸1614收回，翻斗式称量装置161复位，进入下一个循环的称量。此时操作工取出接料盒1601并将接料盒1601内物料充填至压机，充填完毕后压机开始工作同时操作工将接料盒1601放回原工位，当第一感应开关2012检测到接料盒1601后说明接料盒1601已放置到位，当翻斗式称量装置161在称量完毕后即可进行放料。
称量充填机配置送料装置：称量完毕后称量指示灯打开，此时送料装置21的第二感应开关2103检测接料盒1601是否到位，如果到位，翻斗式称量装置161中开斗气缸1614将翻斗1611顶起，翻斗1611围绕滚珠轴承1612旋转，旋转到位后翻斗内物料倒入接料盒1601内，放料完毕后开斗气缸1614收回，翻斗式称量装置161复位，进入下一个循环的称量。此时送料气缸2101驱动送料滑座2102、托板2105、接料盒1601到达充填工位，操作工取出接料盒1601并将接料盒1601内物料充填至压机，充填完毕后压机开始工作，同时操作工将接料盒1601放回原工位，当第三感应开关2109检测到接料盒1601后说明接料盒1601已放置到位，此时送料气缸2101驱动送料滑座2102、托板2105、接料盒1601返回放料工位，此时翻斗式称量装置161在称量完毕后即可进行放料。在现场安装时，送料装置21，可根据现场情况调整其在水平面内的旋转角度。
以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
