一种连铸氧化铁皮回收装置
技术领域
本实用新型属于冶炼技术领域，尤其涉及一种连铸氧化铁皮回收装置。
背景技术
在目前的连铸生产过程当中，铁水流进结晶器，经过结晶器后出来钢坯，达到一定长度后经火焰切割，经冷床冷却后成为成品钢坯。
就是钢坯从结晶器中拉出后，钢坯的温度很高，在钢坯表面会产生氧化层，在生产的过程中逐渐脱落，导致连铸机下面的设备被埋，而且清理起来特别的困难，必须要停机时才能清理，增加人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型提供一种连铸氧化铁皮回收装置，旨在解决钢坯从结晶器中拉出后，钢坯的温度很高，在钢坯表面会产生氧化层，在生产的过程中逐渐脱落，导致连铸机下面的设备被埋，而且清理起来特别的困难，必须要停机时才能清理，增加人员的劳动强度问题。
本实用新型是这样实现的，一种连铸氧化铁皮回收装置，包括导料组件和收集组件，所述导料组件包括棍轴、挡料板、钢坯、传动电机、外壳和导料板，所述传动电机的输出端传动连接于所述棍轴，且所述钢坯位于所述棍轴上，且滑动连接于所述钢坯，所述挡料板固定连接于所述外壳，并位于所述外壳的内壁，所述导料板位于所述外壳的下方，且所述导料板贯穿所述外壳，所述传动电机与外部电源电性连接，
所述收集组件包括传送带、运输轴、收集箱、振动机和衔接壳体，所述振动机的输出端传动连接于所述导料板，并位于所述导料板的下表面，所述衔接壳体固定连接于所述外壳，并位于所述外壳的一侧，所述运输轴的两端转动连接于所述衔接壳体，且所述传送带套设于所述运输轴的外表面，所述收集箱位于所述运输轴的一侧，且所述振动机与外部电源电性连接。
优选的，所述收集组件还包括吹风管和风机箱，所述风机箱的内部设有风机，该风机的输出端出与所述吹风管固定连接，且所述吹风管位于所述导料板的上方，所述风机箱与外部电源电性连接。
优选的，所述吹风管设有两个出风口，两个出风口均位于所述导料板的正下方。
优选的，所述导料板呈倾斜摆放，所述导料板呈铲状。
优选的，所述棍轴的数量为三个，三个所述棍轴之间通过皮带传动连接。
优选的，所述传动电机的数量为两个，另外一个所述传动电机的输出端传动连接于所述运输轴。
优选的，所述传送带位于所述导料板的出口端，且所述传送带的宽度略大于所述导料板的宽度。
优选的，所述挡料板的数量为两个，两个所述挡料板之间的间距为十至十五公分。
优选的，所述挡料板的内部呈漏斗状，且所述挡料板的漏口处位于所述挡料板的中心位置处。
优选的，所述振动机的型号为PZG，且所述振动机位于所述导料板的中心位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种连铸氧化铁皮回收装置，通过设置挡料板、导料板和收集箱，当钢坯在辊轴上面，有氧化铁皮掉落，氧化铁皮被挡料板挡住往中间滑落，落到导料板内，通过导料板的倾斜设置，使氧化铁皮落在传送到上，随后通过传动带输送到收集箱内部，通过收集箱对脱落的氧化铁皮进行收集，避免氧化铁皮脱落之后落在连铸机上，造成连铸机的清理难题，进而使氧化铁皮的清理更加方便。
应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型的剖视示意图；
图2为本实用新型的导料板示意图；
图3为本实用新型的吹风管示意图；
图4为本实用新型的挡料板示意图；
图中：1-导料组件、11-辊轴、12-挡料板、13-钢坯、14-传动电机、15-外壳、16-导料板、2-收集组件、21-传送带、22-运输轴、23-收集箱、24-振动机、25-吹风管、26-风机箱、27-衔接壳体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸氧化铁皮回收装置，包括导料组件1和收集组件2，导料组件1包括棍轴11、挡料板12、钢坯13、传动电机14、外壳15和导料板16，传动电机14的输出端传动连接于棍轴11，且钢坯13位于棍轴11上，且滑动连接于钢坯13，挡料板12固定连接于外壳15，并位于外壳15的内壁，导料板16位于外壳15的下方，且导料板16贯穿外壳15，传动电机14与外部电源电性连接，
收集组件2包括传送带21、运输轴22、收集箱23、振动机24和衔接壳体27，振动机24的输出端传动连接于导料板16，并位于导料板16的下表面，衔接壳体27固定连接于外壳15，并位于外壳15的一侧，运输轴22的两端转动连接于衔接壳体27，且传送带21套设于运输轴22的外表面，收集箱23位于运输轴22的一侧，且振动机24与外部电源电性连接。
在本实施方式中，运输轴22的数量设有多个，且多个运输轴22呈Z形排布，同时，在其中一个运输轴22上设有动轴，该动轴将传送带21夹持于运输轴22之间，避免传送带21在工作的过程中出现掉落的现象，同时，传送带21的接料端位于导料板16的正下方，使氧化铁皮能够精准的落在传送带21上，并通过传送带21运输到收集箱23内部。
在本实施方式中，首先，将需要处理的钢坯13放置在辊轴11上，随后，传动电机14带动辊轴开始转动，使钢坯13在辊轴上进行运动，在运动的过程中，钢坯13上的氧化铁皮掉落到挡料板12上，并且挡料板12呈漏斗状，使落在挡料板12上的氧化铁皮能够集中到中间，并从中间掉落到下一个挡料板12处，随后落在导料板16上，由于导料板16呈倾斜摆放，氧化铁皮随着导料板16的倾斜方向运动，同时，振动机24的开始工作，带动导料板16开始震动，通过导料板16的震动，使氧化铁皮能够更加快速的掉落到传送带21上，同时，另一个传动电机14带动运输轴22开始转动，且多个运输轴22之间通过传送带21相互传动连接，当氧化铁皮落在传送带21上时，运输轴带动传送带21开始转动，使落在传送带21上的氧化铁皮开始运动，随后，传送带21将氧化铁皮输送到收集箱23处，氧化铁皮落入收集箱23内部，通过收集箱23对该氧化铁皮进行收集，避免氧化铁皮脱落之后落在连铸机上，造成连铸机的清理难题，进而使氧化铁皮的清理更加方便。
进一步的，收集组件2还包括吹风管25和风机箱26，风机箱26的内部设有风机，该风机的输出端出与吹风管25固定连接，且吹风管25位于导料板16的上方，风机箱26与外部电源电性连接。
在本实施方式中，导料板16上面的吹风管可25，在风机的作用下吹风管25对导料板16上进行吹气，把氧化铁皮往传送带21的方向吹，同时振动机24振动，然后带动导料板16振动，氧化铁皮开始往传送带21方向流动，当流动到传送带21里面后，被传送带21送到收料箱23内。
进一步的，吹风管25设有两个出风口，两个出风口均位于导料板16的正下方。
在本实施方式中，两个出风口的设置，可以加大吹风管25对导料板16上的吹风面积，可以避免出现吹风死角的问题，使氧化铁皮能能够更加快速的运动到传送带21上。
进一步的，导料板16呈倾斜摆放，导料板16呈铲状。
在本实施方式中，当氧化铁皮落在导料板16上，由于导料板16呈倾斜摆放，氧化铁皮随着导料板16的倾斜方向运动，并使氧化铁皮落在传送带21上，随后运输到收集箱内部。
进一步的，棍轴11的数量为三个，三个棍轴11之间通过皮带传动连接。
在本实施方式中，三个辊轴11带动钢坯开始运动，且当其中一个辊轴11在传动电机14的作用下开始转动时，在皮带的牵引作用下，其余两个辊轴11会随着其中一个辊轴1的转动而进行转动，进而带动钢坯开始运动。
进一步的，传动电机14的数量为两个，另外一个传动电机14的输出端传动连接于运输轴22。
在本实施方式中，另一个传动电机14带动运输轴22开始转动，且多个运输轴22之间通过传送带21相互传动连接，当氧化铁皮落在传送带21上时，运输轴带动传送带21开始转动，使落在传送带21上的氧化铁皮开始运动，随后，氧化铁皮落入收集箱23内部。
进一步的，传送带21位于导料板16的出口端，且传送带21的宽度略大于导料板16的宽度。
在本实施方式中，使氧化铁皮在从导料板16上掉落时，能够准确无误的落在传送带21上，使传送带21能够顺利的对氧化铁皮进行运输。
进一步的，挡料板12的数量为两个，两个挡料板12之间的间距为十至十五公分。
在本实施方式中，挡料板12之间有空隙，方便空气的对流，方便钢坯13的冷却。
进一步的，挡料板12的内部呈漏斗状，且挡料板12的漏口处位于挡料板12的中心位置处。
在本实施方式中，挡料板12呈漏斗状，使落在挡料板12上的氧化铁皮能够集中到中间，并从中间掉落到下一个挡料板12处，随后落在导料板16上。
进一步的，振动机24的型号为PZG25，且振动机24位于导料板16的中心位置处。
在本实施方式中，振动机24的开始工作，带动导料板16开始震动，通过导料板16的震动，使氧化铁皮能够更加快速的掉落到传送带21上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
