不锈钢熔模精密铸造工艺
技术领域
本发明涉及熔模铸造技术领域，特别涉及不锈钢熔模精密铸造工艺。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。现有的熔模铸造中，型壳制备所用浆液容易产生气泡，造成型壳内部产生气孔，造成铸件精密度低、光亮度差；且型壳在脱蜡焙烧后内侧面溶液产生浮砂，不易清理，影响铸件表面的光滑度，影响铸件质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供不锈钢熔模精密铸造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：不锈钢熔模精密铸造工艺，包括如下步骤：
1）蜡模制备：将配置完成后的蜡液浇注到模具中，冷却后取出，修整蜡模表面；
2）蜡模组树：将步骤1中修整后的蜡模焊接成组，并对焊接处进行修整；
3）沾浆：将步骤2中蜡模组浸入到配置好的模壳涂料中，浸入3-5秒，蜡模组正反方向各旋转1-2圈，垂直方向提出蜡模组，甩掉多余涂料后，用毛刷对蜡模组缺料部分进行刷涂2-3遍；
4）挂砂：将步骤3的步骤重复2-3遍，直至涂料均匀分布蜡模组表面，然后依次进行均匀挂砂、硬化池硬化、风干干燥；
5）模壳制备：将步骤3-4重复操作，其中根据型壳层数不同，所需模壳涂料可进行相应改变；
6）脱蜡：将步骤5中的模壳风干、去除表面浮砂后，进行焙烧脱蜡，脱蜡完成后风干冷却，得到型壳；
7）型壳处理：配置内表面溶液，将内表层溶液填充到型壳内部，把型壳开口处密封，晃动型壳，静置2-3分钟，倒出溶液，型壳内表层风干，上述步骤重复3-4次；
8）型壳焙烧：将步骤7中的型壳进行型壳内表面焙烧；
9）浇注金属液：对型壳进行真空浇注金属液，冷却成型；
10）破壳后处理：成型后的不锈钢进行切割打磨处理，得到铸件。
优选的，所述步骤1）中蜡液由石蜡与硬脂酸按照1:1比例熔化混合搅拌，熔化温度为70-90℃。
优选的，所述步骤3）中模壳涂料由120-160份石英粉、100份水玻璃、0.1份JFC和0.03-0.05份正辛醇组成，搅拌混合。
优选的，所述步骤4）中挂砂1-2次，挂砂的同时转动模组，直至模组表面均匀挂砂，然后放置硬化槽内硬化处理，除去表面浮砂。
优选的，所述步骤6）中焙烧温度水玻璃型壳900-1000℃，焙烧时间为90-360min。
优选的，所述步骤7）中内表面溶液由20-30%滑石粉、1-2%刚玉粉、1-2%石英粉、0.1%JFC、5-8%水玻璃和水混合组成。
优选的，所述步骤7）中内表面溶液的配置方法为：向水溶液内加水搅拌均匀，对水玻璃进行稀释；然后按照配比添加各个原料，边添加边搅拌；添加完成后搅拌10-15分钟，静置20-30分钟；取上层溶液，得到内表面层溶液。
优选的，所述步骤7）中内表层溶液的配比中添加0.5-1%NH4CL溶液，浓度为18-25%。
优选的，所述步骤8）中焙烧温度为600-900℃，焙烧20-30分钟。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过在焙烧脱蜡后的型壳内部填充内表层溶液，使得内表层溶液粘附到型壳内部的气孔内，并且利用内表层溶液可以带走内侧的浮砂，铸件的精密度高、光亮度强、光滑度高，提高了铸件质量。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
不锈钢熔模精密铸造工艺，包括如下步骤：
1）蜡模制备：将配置完成后的蜡液浇注到模具中，冷却后取出，修整蜡模表面；
2）蜡模组树：将步骤1中修整后的蜡模焊接成组，并对焊接处进行修整；
3）沾浆：将步骤2中蜡模组浸入到配置好的模壳涂料中，浸入3-5秒，蜡模组正反方向各旋转1-2圈，垂直方向提出蜡模组，甩掉多余涂料后，用毛刷对蜡模组缺料部分进行刷涂2-3遍；
4）挂砂：将步骤3的步骤重复2-3遍，直至涂料均匀分布蜡模组表面，然后依次进行均匀挂砂、硬化池硬化、风干干燥；
5）模壳制备：将步骤3-4重复操作，其中根据型壳层数不同，所需模壳涂料可进行相应改变；
6）脱蜡：将步骤5中的模壳风干、去除表面浮砂后，进行焙烧脱蜡，脱蜡完成后风干冷却，得到型壳；
7）型壳处理：配置内表面溶液，将内表层溶液填充到型壳内部，把型壳开口处密封，晃动型壳，静置2-3分钟，倒出溶液，型壳内表层风干，上述步骤重复3-4次；
8）型壳焙烧：将步骤7中的型壳进行型壳内表面焙烧；
9）浇注金属液：对型壳进行真空浇注金属液，冷却成型；
10）破壳后处理：成型后的不锈钢进行切割打磨处理，得到铸件。
本实施例中，所述步骤1）中蜡液由石蜡与硬脂酸按照1:1比例熔化混合搅拌，熔化温度为70-90℃。
本实施例中，所述步骤3）中模壳涂料由120-160份石英粉、100份水玻璃、0.1份JFC和0.03-0.05份正辛醇组成，搅拌混合。
本实施例中，所述步骤4）中挂砂1-2次，挂砂的同时转动模组，直至模组表面均匀挂砂，然后放置硬化槽内硬化处理，除去表面浮砂。
本实施例中，所述步骤6）中焙烧温度水玻璃型壳900-1000℃，焙烧时间为90-360min。
本实施例中，所述步骤7）中内表面溶液由20-30%滑石粉、1-2%刚玉粉、1-2%石英粉、0.1%JFC、5-8%水玻璃和水混合组成。
本实施例中，所述步骤7）中内表面溶液的配置方法为：向水溶液内加水搅拌均匀，对水玻璃进行稀释；然后按照配比添加各个原料，边添加边搅拌；添加完成后搅拌10-15分钟，静置20-30分钟；取上层溶液，得到内表面层溶液。
本实施例中，所述步骤7）中内表层溶液的配比中添加0.5-1%NH4CL溶液，浓度为18-25%。
本实施例中，所述步骤8）中焙烧温度为600-900℃，焙烧20-30分钟。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
