一种节能型硅铁烘干装置
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种节能型硅铁烘干装置。
背景技术
硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁在生产加工的过程中需要烘干装置，现有的节能型硅铁烘干装置由烘干箱、成型盒、进液管、冷风机、空压机和汽轮发电机组成，将硅和铁融化为铁水通过进液管注入到成型盒内，冷风机工作将冷风吹入到烘干箱内，烘干箱内的冷风对铁水进行冷却，使得铁水快速成型为硅铁材料，在冷却的过程中冷风将铁水内的热量吸收转化为热蒸汽，空压机吸收热蒸汽并传送给汽轮发电机，汽轮发电机将热蒸汽转化为电能，达到节约能源的目的。
但是现有的节能型硅铁烘干装置中的成型盒不便于快速的将成型后的硅铁材料取出，在取硅铁材料的过程中需要借助一些工具撬出，容易对硅铁材料造成撬痕，同时降低了生产的效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种节能型硅铁烘干装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型硅铁烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能型硅铁烘干装置，包括前侧和底部均为开口设置的烘干箱，烘干箱内设有顶部为开口设置的成型盒，烘干箱的一侧螺纹固定有冷风机，冷风机的进风口延伸至烘干箱内，烘干箱的顶部螺纹固定有空压机，空压机的进风口延伸至烘干箱内，烘干箱的顶部螺纹固定有汽轮发电机，汽轮发电机与空压机之间连通并固定有同一个连接管，烘干箱内设有进液管，进液管的顶端延伸至烘干箱的上方，所述烘干箱的底部固定安装有固定箱，成型盒的底部与固定箱的顶部固定连接，所述成型盒的底部内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔内活动套设有移动板，移动板的底部与固定箱的顶部活动接触，固定箱的两侧内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆对称设置，固定箱的一侧螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴端部延伸至固定箱内并与两个螺杆中的一个螺杆的一端固定连接，固定箱的底部内壁上滑动安装有两个移动块，移动块螺纹套设在对应的螺杆上，固定箱的两侧内壁上均焊接有L形板，L形板上滑动套设有第一齿板，第一齿板的顶部延伸至第一矩形孔内并与移动板的底部固定连接，固定箱的侧壁上转动安装有两个定滑轮，两个移动块相互靠近的一侧均固定安装有钢绳，钢绳的顶端绕过对应的定滑轮的底部并固定安装有第二齿板，第二齿板的顶部延伸至第一矩形孔内并与移动板的底部活动接触，两个第二齿板相互靠近的一侧均开设有第一矩形槽，第一矩形槽的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个竖杆，竖杆上滑动套设有L形杆，两个L形杆相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一矩形槽外，L形杆的一端与固定箱的侧壁固定连接，第一矩形槽的顶部内壁上焊接有弹簧的顶端，弹簧的底端与对应的L形杆的顶部相焊接，弹簧活动套设在对应的竖杆上，固定箱的侧壁上转动安装有两个齿轮，齿轮位于对应的第一齿板与第二齿板之间，第一齿板和对应的第二齿板均与齿轮相啮合。
优选的，所述固定箱的底部内壁上开设有两个滑槽，移动块的底部固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接。
优选的，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
优选的，所述第一齿板的底部开设有第二矩形槽，第二矩形槽的侧壁与对应的L形板的外侧滑动连接。
优选的，所述L形杆的顶部开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。
优选的，所述固定箱的两侧内壁上均焊接有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的烘干箱、成型盒、固定箱、第一矩形孔、移动板、螺杆、驱动电机、移动块、L形板、第一齿板、钢绳、第二齿板、第一矩形槽、竖杆、L形杆和弹簧相配合，需要将成型后的硅铁材料取出时，正向启动驱动电机通过一个螺杆带动另一个螺杆转动，螺杆转动带动对应的移动块位置移动，移动块通过对应的钢绳拉动第二齿板向下移动并对弹簧进行压缩，第二齿板向下移动带动对应的齿轮转动，齿轮转动带动对应的第一齿板向上移动，两个第一齿板共同带动同一个移动板向上移动，移动板向上挤压成型后的硅铁材料，达到把成型后的硅铁材料挤出成型盒，取出硅铁材料，同理反向启动驱动电机便可以使得移动板移动复位，等待下次使用。
本实用新型结构简单，操作方便，便于将成型的硅铁材料从成型盒内快速顶出，省时省力，满足使用需要，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能型硅铁烘干装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的结构示意图；
图4为图3中L形杆的立体图。
图中：1烘干箱、2成型盒、3固定箱、4第一矩形孔、5移动板、6螺杆、7驱动电机、8移动块、9L形板、10第一齿板、11钢绳、12第二齿板、13第一矩形槽、14竖杆、15L形杆、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种节能型硅铁烘干装置，包括前侧和底部均为开口设置的烘干箱1，烘干箱1内设有顶部为开口设置的成型盒2，烘干箱1的一侧螺纹固定有冷风机，冷风机的进风口延伸至烘干箱1内，烘干箱1的顶部螺纹固定有空压机，空压机的进风口延伸至烘干箱1内，烘干箱1的顶部螺纹固定有汽轮发电机，汽轮发电机与空压机之间连通并固定有同一个连接管，烘干箱1内设有进液管，进液管的顶端延伸至烘干箱1的上方，烘干箱1的底部固定安装有固定箱3，成型盒2的底部与固定箱3的顶部固定连接，成型盒2的底部内壁上开设有第一矩形孔4，第一矩形孔4内活动套设有移动板5，移动板5的底部与固定箱3的顶部活动接触，固定箱3的两侧内壁上均转动安装有螺杆6，两个螺杆6相互靠近的一端相焊接，两个螺杆6对称设置，固定箱3的一侧螺纹固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴端部延伸至固定箱3内并与两个螺杆6中的一个螺杆6的一端固定连接，固定箱3的底部内壁上滑动安装有两个移动块8，移动块8螺纹套设在对应的螺杆6上，固定箱3的两侧内壁上均焊接有L形板9，L形板9上滑动套设有第一齿板10，第一齿板10的顶部延伸至第一矩形孔4内并与移动板5的底部固定连接，固定箱3的侧壁上转动安装有两个定滑轮，两个移动块8相互靠近的一侧均固定安装有钢绳11，钢绳11的顶端绕过对应的定滑轮的底部并固定安装有第二齿板12，第二齿板12的顶部延伸至第一矩形孔4内并与移动板5的底部活动接触，两个第二齿板12相互靠近的一侧均开设有第一矩形槽13，第一矩形槽13的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个竖杆14，竖杆14上滑动套设有L形杆15，两个L形杆15相互靠近的一侧分别延伸至对应的第一矩形槽13外，L形杆15的一端与固定箱2的侧壁固定连接，第一矩形槽13的顶部内壁上焊接有弹簧16的顶端，弹簧16的底端与对应的L形杆15的顶部相焊接，弹簧16活动套设在对应的竖杆14上，固定箱3的侧壁上转动安装有两个齿轮，齿轮位于对应的第一齿板10与第二齿板12之间，第一齿板10和对应的第二齿板12均与齿轮相啮合，本实用新型结构简单，操作方便，便于将成型的硅铁材料从成型盒2内快速顶出，省时省力，满足使用需要，有利于使用。
本实用新型中，固定箱3的底部内壁上开设有两个滑槽，移动块8的底部固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽滑动连接，移动块8的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆6螺纹连接，第一齿板10的底部开设有第二矩形槽，第二矩形槽的侧壁与对应的L形板9的外侧滑动连接，L形杆15的顶部开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的竖杆14的外侧滑动连接，固定箱3的两侧内壁上均焊接有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆6的外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于将成型的硅铁材料从成型盒2内快速顶出，省时省力，满足使用需要，有利于使用。
工作原理：使用时，将硅和铁融化为铁水通过进液管注入到成型盒2内，冷风机工作将冷风吹入到烘干箱1内，烘干箱1内的冷风对铁水进行冷却，使得铁水快速成型为硅铁材料，在冷却的过程中冷风将铁水内的热量吸收转化为热蒸汽，空压机吸收热蒸汽并传送给汽轮发电机，汽轮发电机将热蒸汽转化为电能，达到节约能源的目的，需要将成型后的硅铁材料取出时，正向启动驱动电机7，驱动电机7工作带动两个螺杆6中的一个螺杆6转动，两个螺杆6中一个螺杆6转动带动另一个螺杆6转动，在移动块8上开设的螺纹孔和两个螺杆6螺纹旋向相反的作用下，螺杆6转动带动对应的移动块8位置移动，两个移动块8向相互远离的方向移动，移动块8带动对应的滑块在滑槽内滑动，移动块8拉动对应的钢绳11移动，钢绳11在对应的定滑轮的底部滑动并拉动第二齿板12向下移动，第二齿板12带动对应的竖杆14移动，竖杆14在对应的第二矩形孔内滑动，第二齿板12在移动的过程中对对应的弹簧16进行压缩，在第二齿板12与对应的第一齿板10之间啮合有同一个齿轮的作用下，第二齿板12向下移动带动对应的齿轮转动，齿轮转动带动对应的第一齿板10向上移动，第一齿板10在对应的L形板9上向上滑动，两个第一齿板10共同带动同一个移动板5向上移动，移动板5向上挤压成型后的硅铁材料，达到把成型后的硅铁材料挤出成型盒2，取出硅铁材料，同理反向启动驱动电机便7，可以使得移动板5移动复位，等待下次使用，使得便于将成型的硅铁材料从成型盒2内快速顶出，省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
