一种圆筒注塑内模
技术领域
本实用新型涉及一种圆筒注塑内模技术领域，尤其是指一种圆筒注塑内模。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完成结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料或者金属液体由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。圆筒状的外壳已成为很多产品最重要的部件之一，现在的圆筒注塑模具一般采用顶部脱模，在脱模需要机械手对注塑好的部件进行夹取，在脱模的容易夹坏注塑好的部件。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种圆筒注塑内模。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种圆筒注塑内模，包括上模仁、下模仁，所述上模仁与所述下模仁内部形成注塑腔，所述注塑腔的一端设置有公模，所述注塑腔的另一端设置有母模，所述公模的一端与所述母模的一端均设置有拉动机构，所述拉动机构包括滑块与拉动气缸，所述滑块的一端与所述母模或者所述公模连接，所述拉动气缸与所述滑块的另一端连接，所述上模仁内设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔贯通。
作为优选，所述上模仁外部与所述下模仁外部均设置有进水口与出水口，所述上模仁内与所述下模仁内均设置有水循环通道，所述进水口、所述水循环通道、所述出水口依次贯通。
作为优选，所述下模仁下端设有顶出杆，所述顶出杆贯通至所述上模仁处，所述顶出杆设置有多个。
作为优选，所述公模前端设置有定位块，所述母模前端设有与所述定位块配合使用的定位槽。
作为优选，所述上模仁与所述下模仁之间设置有导向柱，所述导向柱设置有多个。
作为优选，所述上模仁的下端四周设置有定位凸起，所述下模仁的上端四周设置有与所述定位凸起配合使用的定位凹槽。
作为优选，所述上模仁、所述下模仁、所述公模与所述母模均采用金属制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种圆筒注塑内模，包括上模仁、下模仁，所述上模仁与所述下模仁内部形成注塑腔，所述注塑腔的一端设置有公模，所述注塑腔的另一端设置有母模，所述公模的一端与所述母模的一端均设置有拉动机构，所述拉动机构包括滑块与拉动气缸，所述滑块的一端与所述母模或者所述公模连接，所述拉动气缸与所述滑块的另一端连接，所述上模仁内设置有注塑口，所述注塑口与所述注塑腔贯通，本实用新型注塑腔内部的采用公模和母模分开设置，在脱模时，拉动机构分别向左右两端拉动公模和母模，使得公模和母模脱离注塑腔，然后将上模仁从上部取出，即可完成脱模过程，本实用新型脱模简单，可有效的防止在脱模过程中给部件造成损伤，并且本实用新型结构简单、设计合理，可有效的提高注塑效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一视角结构示意图。
图3为本实用新型的剖视图。
图4为本实用新型的另一剖视图
附图标记分别为：
上模仁--1，下模仁--2，注塑腔--3，公模--4，母模--5，拉动机构--6，滑块--7，拉动气缸--8，注塑口--9，进水口--10，出水口--11，顶出杆--12，定位块--13，定位槽--14，导向柱--15，定位凸起--16，定位凹槽--17。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种圆筒注塑内模，包括上模仁1、下模仁2，所述上模仁1与所述下模仁2内部形成注塑腔3，所述注塑腔3的一端设置有公模4，所述注塑腔3的另一端设置有母模5，所述公模4的一端与所述母模5的一端均设置有拉动机构6，所述拉动机构6包括滑块7与拉动气缸8，所述滑块7的一端与所述母模5或者所述公模4连接，所述拉动气缸8与所述滑块7的另一端连接，所述上模仁1内设置有注塑口9，所述注塑口9与所述注塑腔3贯通，本实用新型注塑腔3内部的采用公模4和母模5分开设置，在脱模时，拉动机构6分别向左右两端拉动公模4和母模5，使得公模4和母模5脱离注塑腔3，然后将上模仁1从上部取出，即可完成脱模过程，本实用新型脱模简单，可有效的防止在脱模过程中给部件造成损伤，并且本实用新型结构简单、设计合理，可有效的提高注塑效率。
如图1-4所示，本实施例中，所述上模仁1外部与所述下模仁2外部均设置有进水口10与出水口11，所述上模仁1内与所述下模仁2内均设置有水循环通道，所述进水口10、所述水循环通道、所述出水口11依次贯通，在注塑的过程中，可在水循环通道内部注入热水，可对上模仁1和下模仁2进行预热。
如图1-4所示，本实施例中，所述下模仁2下端设有顶出杆12，所述顶出杆12贯通至所述上模仁1处，所述顶出杆12设置有多个，顶出杆12用于将上模仁1顶出，方便将注塑之后的部件取出。
如图1-4所示，本实施例中，所述公模4前端设置有定位块13，所述母模5前端设有与所述定位块13配合使用的定位槽14，在注塑之前，公模4与母模5均向注塑腔3内部运行，当定位块13插入定位槽14内部时，公模4与母模5停止运动。
如图1-4所示，本实施例中，为防止上模仁1与下模仁2在注塑的过程中发生偏移，所述上模仁1与所述下模仁2之间设置有导向柱15，所述导向柱15设置有多个，所述上模仁1的下端四周设置有定位凸起16，所述下模仁2的上端四周设置有与所述定位凸起16配合使用的定位凹槽17。
如图1-4所示，本实施例中，所述上模仁1、所述下模仁2、所述公模4与所述母模5均采用金属制成。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
