一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具
技术领域
本发明涉及覆膜砂模具领域，具体说是一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具。
背景技术
覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，多用于铸钢件与铸铁件的生产，而在使用模具生产铸钢件和铸铁件时，铸造产品的过程中一般都是采用上模与下模合模来完成产品的塑形。
现有的覆膜砂模具其内腔的大小一般都是固定的，只能针对固定大小的铸钢件进行生产，进而只能对固定规格的不锈钢薄壁件进行生产，而针对多种规格的不锈钢薄壁件只能使用多种覆膜砂模具，进而提高了企业的成本，对此有必要提出一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，包括一个模具，所述模具的内部设置有一个调整机构，所述模具的内部关于调整机构呈对称状设置有两个定位机构，两个所述定位机构关于调整机构之间均设置有一个固定机构，所述模具的内部关于两个定位机构的位置上均设置有一个螺栓机构。
具体的，所述模具包括一个上模具与一个下模具，所述上模具的下表面开设有一个上模槽，所述下模具的上表面开设有一个下模槽，所述上模槽与下模槽的槽口相匹配且呈重合装设置，所述上模槽与下模槽之间共同组成一个成型腔。
具体的，所述调整机构包括一个通孔，所述通孔开设在上模槽槽底的中心处，所述通孔的上端孔口贯穿上模具的上表面，所述通孔的上端孔口处通过轴承转动连接有一个呈两端开口设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒的上端贯穿通孔的上端开口并向上延伸至模具外，所述螺纹套筒位于模具外的顶端外筒壁上呈对称状固定连接有两根转动杆，所述螺纹套筒内螺纹连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿螺纹套筒的上端开口并向上延伸，所述螺纹杆的下端依次穿过螺纹套筒的下端开口与通孔的下端孔口并向下延伸至内上模槽内，所述螺纹杆位于上模槽内的下表面固定连接有一块下压板，所述下压板的外侧壁与上模槽的槽壁相抵，所述螺纹杆的内部呈竖直状贯穿开设有一个输送孔，所述输送孔的下端孔口贯穿螺纹杆与下压板的下表面且与成型腔相连通，所述下压板的上表面固定连接有两根呈竖直状设置的限位杆，对应两根所述限位杆位置的上模槽槽底贯穿开设有两个限位孔，两根所述限位杆的上端分别贯穿对应的限位孔并向上延伸至模具外，且两根所述限位杆位于模具外的顶端均固定连接有一个限位块。
具体的，两个所述定位机构包括两个锥形槽，两个所述锥形槽关于上模槽呈对称状开设在上模具的下表面，两个所述锥形槽槽底的中心处均开设有一个定位槽，对应两个所述定位槽位置的下模具上表面固定连接有两根定位杆，两根所述定位杆的上端分别贯穿对应锥形槽与定位槽并延伸至定位槽内，两根所述定位杆的上表面边缘处均呈圆弧状设置。
具体的，两个所述固定机构均包括一个固定孔，两个所述固定孔贯穿开设在两个定位槽相向一侧的槽壁上，且两个所述固定孔远离定位槽一侧的孔口分别与两个限位孔相连通，两个所述固定孔的内孔壁上均开设有一个环形槽，两个所述环形槽内均滑动连接有一块环形块，两块所述环形块的内环壁分别延伸至对应的固定孔内且固定套接有一根固定杆，两根所述固定杆相向的一端分别延伸至对应的限位孔内且固定连接有一个第一卡齿，对应两个第一卡齿位置的两根限位杆杆壁上均呈竖直状固定连接有一条第二卡齿，所述第一卡齿与第二卡齿相啮合，两根所述固定杆相远离的一端均呈倾斜状设置且分别延伸至对应的定位槽内，两根所述固定杆位于定位槽内的一端分别与对应的定位杆相抵，两块所述环形块位于环形槽内的一侧侧壁上均固定连接有一个弹簧，两个所述弹簧远离环形块的一端分别与两个环形槽的对应槽壁相抵，两个所述弹簧分别套设于两根固定杆对应环形槽位置的杆壁上。
具体的，两个所述螺栓机构均包括一个螺纹槽，两个所述螺纹槽分别开设在两根定位杆的上表面，对应两个所述螺纹槽位置的定位槽槽底均贯穿开设有一个螺纹孔，两个所述螺纹孔的上端孔口均贯穿上模具的上表面，且两个所述螺纹槽分别与对应的螺纹孔内共同螺纹连接有一根螺栓。
具体的，两根所述限位杆的杆壁上固定套接有一个刻度套筒，所述刻度套筒的外表面设置有一层刻度条。
具体的，所述上模具上表面的两相对边缘处呈对称固定连接有两个把手。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，通过设置上模具、下模具、上模槽、下模槽、成型腔、通孔、螺纹套筒、螺纹杆、下压板、输送孔、限位杆、限位孔、转动杆、限位块与刻度套筒，在使用时，因下压板与成型腔的内腔壁相抵，使得下压板与螺纹杆均无法进行转动，此时可以通过转动杆转动螺纹套筒，螺纹套筒转动时通过与螺纹杆的配合驱动下压板进行升降，下压板升降的同时带动限位杆同步进行升降，此时可以通过限位杆上套接的刻度套筒来对调整高度进行确定，进而可以确定内部成型腔的厚度，来生产不同规格的不锈钢薄壁件。
(2)本发明所述的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，通过设置锥形槽、定位槽、定位杆、固定孔、环形槽、环形块、固定杆、第一卡齿、第二卡齿与弹簧，在使用时，定位杆进入定位槽内，定位杆会推动固定杆进行移动，并带动第一卡齿与第二卡齿相啮合，进而对调整完高度的下压板进行定位，而当上模具与下模具分离时，定位杆会脱离定位槽，此时弹簧会推动环形块进行移动，环形块带动固定杆与第一卡齿同步移动，进而解除第一卡齿与第二卡齿的啮合，此时可以对高度进行再次调整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具的使用状态结构示意图；
图2为本发明提供的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具的未使用状态结构示意图；
图3为本发明提供的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具中螺纹套筒的俯视结构示意图；
图4为本发明提供的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具中限位杆的俯视结构示意图；
图5为本发明提供的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具图2中A部分的放大结构示意图；
图6为本发明提供的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具图1中上模具的俯视结构剖视图；
图7为本发明提供的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具图2中上模具的俯视结构剖视图。
图中：1、模具；11、上模具；12、下模具；13、上模槽；14、下模槽；15、成型腔；2、调整机构；21、通孔；22、螺纹套筒；23、螺纹杆；24、下压板；25、输送孔；26、限位杆；27、限位孔；28、限位块；29、转动杆；3、定位机构；31、锥形槽；32、定位槽；33、定位杆；4、固定机构；41、固定孔；42、环形槽；43、环形块；44、固定杆；45、第一卡齿；46、第二卡齿；47、弹簧；5、螺栓机构；51、螺纹槽；52、螺纹孔；53、螺栓；6、刻度套筒；7、把手。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具，包括一个模具1，模具1的内部设置有一个调整机构2，模具1的内部关于调整机构2呈对称状设置有两个定位机构3，两个定位机构3关于调整机构2之间均设置有一个固定机构4，模具1的内部关于两个定位机构3的位置上均设置有一个螺栓机构5。
具体的，模具1包括一个上模具11与一个下模具12，上模具11的下表面开设有一个上模槽13，下模具12的上表面开设有一个下模槽14，上模槽13与下模槽14的槽口相匹配且呈重合装设置，上模槽13与下模槽14之间共同组成一个成型腔15，调整机构2包括一个通孔21，通孔21开设在上模槽13槽底的中心处，通孔21的上端孔口贯穿上模具11的上表面，通孔21的上端孔口处通过轴承转动连接有一个呈两端开口设置的螺纹套筒22，螺纹套筒22的上端贯穿通孔21的上端开口并向上延伸至模具1外，螺纹套筒22位于模具1外的顶端外筒壁上呈对称状固定连接有两根转动杆29，螺纹套筒22内螺纹连接有一根螺纹杆23，螺纹杆23的上端贯穿螺纹套筒22的上端开口并向上延伸，螺纹杆23的下端依次穿过螺纹套筒22的下端开口与通孔21的下端孔口并向下延伸至内上模槽13内，螺纹杆23位于上模槽13内的下表面固定连接有一块下压板24，下压板24的外侧壁与上模槽13的槽壁相抵，螺纹杆23的内部呈竖直状贯穿开设有一个输送孔25，输送孔25的下端孔口贯穿螺纹杆23与下压板24的下表面且与成型腔15相连通，下压板24的上表面固定连接有两根呈竖直状设置的限位杆26，对应两根限位杆26位置的上模槽13槽底贯穿开设有两个限位孔27，两根限位杆26的上端分别贯穿对应的限位孔27并向上延伸至模具1外，且两根限位杆26位于模具1外的顶端均固定连接有一个限位块28，两根限位杆26的杆壁上固定套接有一个刻度套筒6，刻度套筒6的外表面设置有一层刻度条，因下压板24与成型腔15的内腔壁相抵，使得下压板24与螺纹杆23均无法进行转动，此时可以通过转动杆29转动螺纹套筒22，螺纹套筒22转动时通过与螺纹杆23的配合驱动下压板24进行升降，下压板24升降的同时带动限位杆26同步进行升降，此时可以通过限位杆26上套接的刻度套筒6来对调整高度进行确定，进而可以确定内部成型腔15的厚度，来生产不同规格的不锈钢薄壁件。
具体的，两个定位机构3包括两个锥形槽31，两个锥形槽31关于上模槽13呈对称状开设在上模具11的下表面，两个锥形槽31槽底的中心处均开设有一个定位槽32，对应两个定位槽32位置的下模具12上表面固定连接有两根定位杆33，两根定位杆33的上端分别贯穿对应锥形槽31与定位槽32并延伸至定位槽32内，两根定位杆33的上表面边缘处均呈圆弧状设置，两个固定机构4均包括一个固定孔41，两个固定孔41贯穿开设在两个定位槽32相向一侧的槽壁上，且两个固定孔41远离定位槽32一侧的孔口分别与两个限位孔27相连通，两个固定孔41的内孔壁上均开设有一个环形槽42，两个环形槽42内均滑动连接有一块环形块43，两块环形块43的内环壁分别延伸至对应的固定孔41内且固定套接有一根固定杆44，两根固定杆44相向的一端分别延伸至对应的限位孔27内且固定连接有一个第一卡齿45，对应两个第一卡齿45位置的两根限位杆26杆壁上均呈竖直状固定连接有一条第二卡齿46，第一卡齿45与第二卡齿46相啮合，两根固定杆44相远离的一端均呈倾斜状设置且分别延伸至对应的定位槽32内，两根固定杆44位于定位槽32内的一端分别与对应的定位杆33相抵，两块环形块43位于环形槽42内的一侧侧壁上均固定连接有一个弹簧47，两个弹簧47远离环形块43的一端分别与两个环形槽42的对应槽壁相抵，两个弹簧47分别套设于两根固定杆44对应环形槽42位置的杆壁上，两个螺栓机构5均包括一个螺纹槽51，两个螺纹槽51分别开设在两根定位杆33的上表面，对应两个螺纹槽51位置的定位槽32槽底均贯穿开设有一个螺纹孔52，两个螺纹孔52的上端孔口均贯穿上模具11的上表面，且两个螺纹槽51分别与对应的螺纹孔52内共同螺纹连接有一根螺栓53在高度调节完毕后，将上模具11上的锥齿轮31与下模具12上的定位杆33对准，因锥形槽31的下端开口较大，使得定位杆33便于进入锥形槽31内，之后定位杆33沿着锥形槽31的弧度进入定位槽32内，同时定位杆33会沿着固定杆44的弧度推动固定杆44进行移动，使得固定杆44带动第一卡齿45同步移动至与第二卡齿46相啮合，进而可以对限位杆26进行定位，而限位杆26同步对下压板24进行定位，避免其会随意移动影响加工精度，之后再将螺栓53与螺纹孔52对准并转动螺栓53，使得螺栓53同时与螺纹槽51以及螺纹孔52螺纹连接，使得定位杆33不会随意脱离定位槽52，进而避免了会影响对限位杆26的固定；而当需要再次对下压板24的高度进行调整时，可以将通过把手7向上抬动上模具11，使得定位杆33脱离定位槽32，此时在弹簧47的弹力下，环形块43会带动固定杆44进行移动，固定杆44带动第一卡齿45脱离与第二卡齿46的啮合，此时可以通过转动螺纹套筒22来对下压板24的高度进行再次调整。
具体的，上模具11上表面的两相对边缘处呈对称固定连接有两个把手7，可以通过把手7来提拉上模具11。
在使用时，因下压板24与成型腔15的内腔壁相抵，使得下压板24与螺纹杆23均无法进行转动，此时可以通过转动杆29转动螺纹套筒22，螺纹套筒22转动时通过与螺纹杆23的配合驱动下压板24进行升降，下压板24升降的同时带动限位杆26同步进行升降，此时可以通过限位杆26上套接的刻度套筒6来对调整高度进行确定，进而可以确定内部成型腔15的厚度，来生产不同规格的不锈钢薄壁件，在高度调节完毕后，将上模具11上的锥齿轮31与下模具12上的定位杆33对准，因锥形槽31的下端开口较大，使得定位杆33便于进入锥形槽31内，之后定位杆33沿着锥形槽31的弧度进入定位槽32内，同时定位杆33会沿着固定杆44的弧度推动固定杆44进行移动，使得固定杆44带动第一卡齿45同步移动至与第二卡齿46相啮合，进而可以对限位杆26进行定位，而限位杆26同步对下压板24进行定位，避免其会随意移动影响加工精度，之后再将螺栓53与螺纹孔52对准并转动螺栓53，使得螺栓53同时与螺纹槽51以及螺纹孔52螺纹连接，使得定位杆33不会随意脱离定位槽52，进而避免了会影响对限位杆26的固定；而当需要再次对下压板24的高度进行调整时，可以将通过把手7向上抬动上模具11，使得定位杆33脱离定位槽32，此时在弹簧47的弹力下，环形块43会带动固定杆44进行移动，固定杆44带动第一卡齿45脱离与第二卡齿46的啮合，此时可以通过转动螺纹套筒22来对下压板24的高度进行再次调整，整体操作简单便捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
