一种自动化分级干燥系统
技术领域
本发明涉及蜡模干燥技术领域，尤其公开了一种自动化分级干燥系统。
背景技术
在产品的生产制造过程中，常用需要使用各种各样的模具，例如，脱蜡模具就是常用的模具类型之一，在脱蜡模具的生产制造过程中，先利用蜡制成产品蜡模，然后再将产品蜡模浸浆，之后再将把砂粒经由浆液粘附在产品蜡模外侧，之后再对粘附有砂粒的蜡模进行抽湿干燥处理，如此反复处理多次，最后对产品蜡模进行脱蜡处理。
现有技术中抽湿处理时需要将产品蜡模放入特定的房间内，房间空间非常大，对于小批量的产品蜡模来说，浪费大量电能；此外，现有技术中，利用特定的房间还需要花费非常长的时间，费时费力，使用极其不便。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种自动化分级干燥系统，经由对蜡模的多级浸浆沾砂及多级干燥处理，大大简化干燥机构的结构，缩小干燥机构的空间体积，提升干燥效率，缩短干燥时间，节约干燥电能消耗，节省干燥成本。
为实现上述目的，本发明的一种自动化分级干燥系统，包括输送机构、多个浸浆沾砂机构及多个干燥机构，第一个浸浆沾砂机构拾取蜡模并对蜡模进行第一次浸浆沾砂处理，第一个浸浆沾砂机构将第一次浸浆沾砂处理后的蜡模移动至输送机构，输送机构将第一次浸浆沾砂处理后的蜡模输送至第一个干燥机构进行第一次干燥处理，输送机构将第一个干燥机构干燥处理后的蜡模输送至第二个浸浆沾砂机构进行第二次浸浆沾砂处理，第二个浸浆沾砂机构将第二次浸浆沾砂处理后的蜡模移送至输送机构，输送机构将第二次浸浆沾砂处理后的蜡模移送至第二个干燥机构进行第二次干燥处理。
其中，浸浆沾砂机构包括机械手、供浆单元及供砂单元，机械手用于拾取蜡模，机械手将拾取的蜡模浸入供浆单元的浆液中，并将浸完浆液后的蜡模移入供砂单元，使得供砂单元供应的砂粒粘附在蜡模的外侧，机械手将粘附完砂粒后的蜡模移动至输送机构。
其中，输送机构包括多个输送单元，多个浸浆沾砂机构分别配合多个输送单元使用，输送单元用于输送蜡模，一个浸浆沾砂机构用于将蜡模在相邻的两个输送单元之间转移。
其中，输送单元包括支架、转动设置在支架上的环形条、用于驱动环形条转动的驱动件、转动设置在支架上的三个转动轮，三个转动轮沿支架的长度方向排列设置，环形条套设在三个转动轮的外侧，两个转动轮分别配合环形条的两端，第三个转动轮配合环形条的中部，环形条用于承载蜡模。
其中，每一输送单元配置有多个干燥机构，同一个输送单元的多个干燥机构沿输送单元的长度方向排列设置，同一输送单元的多个干燥机构的运行参数不相同。
其中，干燥机构包括主机体及与主机体电性连接的电控箱，主机体包括中空桶体、转动设置并位于中空桶体内的转轴、设置于转轴的挂臂、用于驱动转轴转动的驱动件、用于连通中空桶体的抽湿组件，电控箱用于调控驱动件的运行参数，挂臂用于承载蜡模。
其中，还包括与中空桶体连通的送风组件及与送风组件配合的除湿件，送风组件用于向中空桶体内交替输送热风及冷风，除湿件用于对送风组件送入中空桶体内的风进行除湿处理。
其中，抽湿组件包括抽风件，抽风件为抽风机或真空发生组件，转轴设有中心孔及分别与中心孔连通的多个抽湿孔，多个抽湿孔沿转轴的长度方向排列设置，抽风件用于连通中心孔。
其中，挂臂的数量为多个，多个挂臂形成多个环圈组，多个环圈组沿转轴的长度方向排列设置，每一环圈组包括多个挂臂，同一环圈组的多个挂臂围绕转轴的中心轴线设置，相邻两个环圈组的挂臂交错设置。
其中，中空桶体设有开口，中空桶体可拆卸连接有用于遮盖开口的遮盖门，遮盖门设有贯穿遮盖门的可视孔，遮盖门设有遮盖可视孔的透明件，观察者经由透明件观看中空桶体内的蜡模。
本发明的有益效果：第一个浸浆沾砂机构拾取蜡模并对蜡模进行第一次浸浆沾砂处理，输送机构将第一次浸浆沾砂处理后的蜡模输送至第一个干燥机构进行第一次干燥处理，输送机构第一个干燥机构干燥处理后的蜡模输送至第二个浸浆沾砂机构进行第二次浸浆沾砂处理，输送机构将第二次浸浆沾砂处理后蜡模移送至第二个干燥机构进行第二次干燥处理，如此循环，直至完成所有的浸浆沾砂及干燥处理；经由对蜡模的分级式浸浆沾砂及分级式干燥处理，大大简化干燥机构的结构，缩小干燥机构的空间体积，提升干燥效率，缩短干燥时间，节约干燥电能消耗，节省干燥成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的输送单元与干燥机构的俯视图结构示意图；
图3为本发明的干燥机构的立体结构示意图；
图4为本发明的主机体的立体结构示意图；
图5为本发明的主机体的分解结构示意图。
附图标记包括：
1—输送机构 2—浸浆沾砂机构 3—干燥机构
4—机械手 5—供浆单元 6—供砂单元
7—输送单元 8—支架 9—送风组件
11—转动轮12—主机体13—电控箱
14—中空桶体15—转轴16—挂臂
17—驱动件18—抽湿组件19—送风组件
21—除湿件22—环形圈23—遮盖门
24—透明件25—桶底脚架26—排气管
27—加强架28—电机29—蜗杆
31—蜗轮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图5所示，本发明的一种自动化分级干燥系统，包括输送机构1、多个浸浆沾砂机构2及多个干燥机构3，第一个浸浆沾砂机构2拾取蜡模并对蜡模进行第一次浸浆沾砂处理，第一个浸浆沾砂机构2将第一次浸浆沾砂处理后的蜡模移动至输送机构1，输送机构1将第一次浸浆沾砂处理后的蜡模自动输送至第一个干燥机构3进行第一次干燥处理，然后输送机构1再将第一个干燥机构3干燥处理后的蜡模输送至第二个浸浆沾砂机构2进行第二次浸浆沾砂处理，第二个浸浆沾砂机构2将第二次浸浆沾砂处理后的蜡模移送至输送机构1，输送机构1再将第二次浸浆沾砂处理后的蜡模移送至第二个干燥机构3进行第二次干燥处理，如此循环，直至蜡模完成所有的浸浆沾砂处理及烘干处理，最后再进行脱蜡处理，形成用于制造产品的空心模具。
经由对蜡模的分级式浸浆沾砂及分级式干燥处理，大大简化干燥机构3的结构，缩小干燥机构3的空间体积，实现干燥机构3的紧凑式设计，提升干燥效率，缩短干燥时间，节约干燥电能消耗，节省干燥成本。
浸浆沾砂机构2包括机械手4、供浆单元5及供砂单元6，机械手4用于拾取蜡模，根据实际需要，机械手4的末端可以安装夹具，利用夹具夹住蜡模，机械手4将拾取的蜡模浸入供浆单元5的浆液中，并将浸完浆液后的蜡模移入供砂单元6，使得供砂单元6供应的砂粒借助蜡模表面上的浆液粘附在蜡模的外侧上，机械手4再将粘附完砂粒后的蜡模移动至输送机构1。
输送机构1包括多个输送单元7，多个浸浆沾砂机构2分别配合多个输送单元7使用，输送单元7用于输送蜡模，一个浸浆沾砂机构2用于将蜡模在相邻的两个输送单元7之间转移。实际使用时，在工厂的厂房内安装固定多个输送单元7，优选地，多个输送单元7平行设置，充分利用厂房内的空间，避免输送单元7过长而浪费较多的场地面积。
输送单元7包括支架8、转动设置在支架8上的送风组件9、用于驱动送风组件9转动的驱动件17、转动设置在支架8上的三个转动轮11，支架8大致为矩形，三个转动轮11沿支架8的长度方向排列设置，优选地，三个转动轮11共线设置。送风组件9平行水平面设置，转动轮11的转动轴线沿竖直方向延伸设置，送风组件9套设在三个转动轮11的外侧，两个转动轮11分别配合送风组件9的两端，第三个转动轮11配合送风组件9的中部，送风组件9用于承载蜡模。
每一输送单元7配置有多个干燥机构3，同一个输送单元7的多个干燥机构3沿输送单元7的长度方向排列设置，同一输送单元7的多个干燥机构3的运行参数不相同。同一输送单元7所输送的蜡模逐次在不同的干燥机构3内进行分级干燥处理，利用不同干燥机构3的差异化运行参数，使得蜡模逐渐进行干燥，提升蜡模干燥良率。
干燥机构3包括主机体12及与主机体12电性连接的电控箱13，主机体12包括中空桶体14、转动设置并位于中空桶体14内的转轴15、设置于转轴15的挂臂16、用于驱动转轴15转动的驱动件17、用于连通中空桶体14的抽湿组件18，电控箱13用于调控驱动件17的运行参数，挂臂16用于承载蜡模。
中空桶体14大致为中空的圆柱状，优选地，中空桶体14内的上下两端均具有加强架27，转轴15的上下两端分别转动设置在中空桶体14内上下两端的加强架27上，经由加强架27提升中空桶体14的强度，延长中空桶体14的使用寿命。
实际使用时，输送机构1将蜡模输入到中空桶体14内，蜡模装载到中空桶体14内的挂臂16上，然后驱动件17驱动转轴15带动挂臂16所承载的蜡模转动，抽湿组件18对中空桶体14进行抽湿处理，进而实现对中空桶体14内的蜡模的自动干燥。中空桶体14根据蜡模的实际尺寸定制，实现中空桶体14的紧凑时构造设计，降低中空桶体14的体积，避免能源浪费，提升干燥效率。
还包括与中空桶体14连通的送风组件19及与送风组件19配合的除湿件21，送风组件19用于向中空桶体14内交替输送热风及冷风，除湿件21用于对送风组件19送入中空桶体14内的风进行除湿处理。
利用除湿件21除去送风组件19送入中空桶体14内的气体含有的水分子，避免气体中混有的水分子使得蜡模潮湿。送风组件19向中空桶体14内输送热风，利用热风使得中空桶体14内的蜡模快速干燥。送风组件19向中空桶体14内输送冷风，利用冷风释放中空桶体14内的蜡模的应力，提升蜡模的生产制造良率。
抽湿组件18包括抽风件，抽风件为抽风机或真空发生组件，当然，根据实际需要，抽风机亦可为中央抽风设备，转轴15设有中心孔及分别与中心孔连通的多个抽湿孔，中心孔沿转轴15的中心轴线方向延伸设置，多个抽湿孔沿转轴15的长度方向排列设置，抽风件用于连通中心孔。
实际使用时，送风组件19向中空桶体14内输入冷热交替的风，抽湿组件18用于抽出中空桶体14内的气体，进而实现对蜡模的快速干燥处理。经由多个抽湿孔的设置，使得中空桶体14内不同部位的气体同时被抽湿组件18抽走，提升抽湿效率及干燥效率，同时避免仅有中空桶体14局部被抽湿而导致抽湿不良。
挂臂16的数量为多个，多个挂臂16形成多个环圈组，多个环圈组沿转轴15的长度方向排列设置，每一环圈组包括多个挂臂16，同一环圈组的多个挂臂16围绕转轴15的中心轴线设置，相邻两个环圈组的挂臂16交错设置。多个挂臂16分别承载不同的蜡模。如此，干燥机构3一次即可完成对多个蜡模的同时干燥处理，进一步辅助提升蜡模的干燥效率。
优选地，每一环圈组均包括一个环形圈22，环形圈22套设在转轴15的外侧，多个挂臂16均安装固定在环形圈22上，实际制造时，先将多个挂臂16安装在环形圈22上，再将环形圈22套设安装在转轴15的外侧。
优选地，每一个挂臂16对应一个抽湿孔，即抽湿孔沿挂臂16的长度方向延伸设置，抽湿孔贯穿挂臂16的自由端的端面。当抽湿组件18抽湿时，一个挂臂16上的抽湿孔对该挂臂16所承载的蜡模所在的区域进行抽湿，大大提升抽湿效率。
本实施例中，挂臂16为可拆卸构造，挂臂16包括多个关节同轴组装而成，根据实际需要，本领域的技术人员可以增加或减少关节的数量，进而改变挂臂16的长度，使得挂臂16可以满足不同蜡模及不同尺寸中空桶体14的实际需要。优选地，关闭设有用于启闭抽湿孔的阀体，根据实际需要，使用者可以选择关闭或开启挂臂16上的抽湿孔。
中空桶体14设有开口，中空桶体14可拆卸连接有用于遮盖开口的遮盖门23，遮盖门23开启后，输送机构1输送的蜡模即可经由开口进入中空桶体14，或者中空桶体14内烘干后的蜡模即可经由开口移出。遮盖门23设有贯穿遮盖门23的可视孔，遮盖门23设有遮盖可视孔的透明件24，观察者经由透明件24观看中空桶体14内的蜡模。在蜡模的干燥抽湿处理过程中，观察者经由透明件24观看中空桶体14内的蜡模的实际状态。
还包括设置在中空桶体14下方的多个桶底脚架25及设置在中空桶体14上方的排气阀，中空桶体14借助多个桶底脚架25放置在地面上，避免地面接触中空桶体14而导致中空桶体14腐蚀，延长中空桶体14的使用寿命。中空桶体14内的气体经由排气阀排出，当中空桶体14内的气压过大时，中空桶体14内的气体经由排气阀自动泄压，避免中空桶体14内气体压力过大而炸裂，延长中空桶体14的使用寿命。
中空桶体14设有贯穿中空桶体14的底部的排气管26，实际使用时，使得中空桶体14内的气体亦可经由排气管26排出。当然，根据实际需要，排气管26可以设置位于中空桶体14外侧手动阀，利用手动阀手动开启或手动关闭排气管26。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
