制造具有减小的变形的烧结永磁体
技术领域
本发明涉及用于制造烧结永磁体的设备和方法。此外，本发明涉及利用所述方法制造的烧结磁体，以及包括至少一个这种烧结磁体的机电换能器和风力涡轮机。
背景技术
永磁材料用于多个不同的应用领域。可能在技术上和经济上最重要的应用领域为机电换能器，即电动机和发电机。配备有至少一个永磁体（PM）的电动机通过借助于绕组或线圈产生临时变化的磁场将电能转换为机械能。该临时变化的磁场与PM的磁场相互作用，PM的磁场例如在电动机的转子组件相对于定子组件的旋转运动中产生。以物理上互补的方式，发电机将机械能转换成电能。
发电机为用于产生电能的任何发电厂的核心部件。这适用于直接获取机械能的发电厂，例如，水力发电装置、潮汐发电装置和也称为风力涡轮机的风力发电装置。然而，这也适用于如下发电厂：该发电厂（i）首先使用例如来自燃烧化石燃料或来自核能的化学能，以便产生热能，并且（ii）借助于适当的热力学过程将所产生的热能转换成机械能。
发电机的效率可能是用于优化电能生产的最重要因素。对于PM发电机，必要的是，由永磁体（PM）产生的磁通量很强。这可以利用烧结的稀土磁体，例如，使用NdFeB材料成分来最佳实现。然而，由PM产生的空间磁场分布也对发电机效率产生影响。在后一种情况下，当使用具有不均匀磁畴排列图案的PM装置或PM布置时，往往是有利的，这产生了不均匀的磁场强度或磁通密度，特别是在转子组件和定子组件之间的气隙中。
已知在PM中配置非均匀磁畴排列图案以便实现所谓的“磁通聚焦”。WO 2012/141932A2公开了PM磁体布置，在该布置中，组合不同磁化的PM，使得实现“磁聚焦”。EP 3276 642 A1公开了一种具有聚焦磁性排列图案的烧结稀土PM，其具有一体形成的或单件式PM主体。EP 2 762 838 A2公开了用于制造PM的设备和方法，其中在烧结过程期间施加不均匀的外部磁场，以便在不同方向上磁化PM的不同区域。
磁通聚焦提供了气隙磁通密度的大幅增加，这引起机电换能器、诸如用于直接驱动风力涡轮机的发电机的更高扭矩/功率。然而，在PM的制造期间，并且特别是在磁通聚焦永磁体（FFPM）的制造期间并且由于压制、烧结和磁化的方法，PM/FFPM可能变形。这意味着它的最终形状与期望的理想形状不同。另外，在正常情况下，不能精确地生产具有期望最终几何形状的烧结PM。因此，需要将PM/FFPM加工成期望的几何形状和/或尺寸。这种加工导致磁性材料的浪费，特别是对于烧结的稀土（RE），是一个很大的经济损失，并且特别是对于FFPM，因为达到期望最终形状所需的加工将在FFPM的角落切除磁畴排列角。
可能需要提供一种允许以有效方式制造永磁体的方法。
发明内容
根据独立权利要求的主题可以满足此需要。由从属权利要求描述本发明的有利实施例。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于制造烧结永磁体的设备。所提供的设备包括：（a）模具，该模具具有用于接收永磁体材料粉末的模腔；（b）至少两个磁装置（也称为磁极），用于产生用于磁化容纳在模腔内的粉末的磁场；以及（c）至少一个用于压实容纳在模腔内的粉末的模件，磁化和压实产生粉末的磁化压实块。模腔和/或模件包括至少一个表面，该表面以烧结块的不希望的变形至少部分地得到补偿的方式弯曲，该不希望的变形通过在烧结炉中烧结磁化的压实块而获得，由此在从模腔中取出烧结块之后给予不希望的变形。
所描述的设备基于如下构想：通过选择模腔和/或模件的适当几何形状（两者都限定了产生烧结块的容积的形状），可以至少部分地减少朝向不希望的几何形状的变形。这意味着不会消除变形，但它们从不希望的几何形状“开始”并且至少近似地引起烧结块的期望几何形状。因此，可以以最小的（通常昂贵的）磁性材料的浪费实现烧结块朝向最终永磁体（PM）的潜在加工。
所提到的不希望的变形可以在物理上由可能在烧结炉中的烧结过程期间或之后发生的收缩效应产生。烧结炉通常在所述设备的外部。然而，可以不排除所描述的设备和烧结炉可以组合为同一个装置。变形的潜在的进一步物理原因在于导致磁致伸缩的内部磁力。要提到的是，无论变形的物理原因如何，都可以借助于制造烧结块的试验过程来评估变形的程度。基于所评估的“试验变形”，至少一个表面可以以适当的方式几何成形。
借助于模腔和/或模件的适当“预成形”，所描述的在制造期间的变形的“预考虑”可以为制造，特别是烧结的磁通聚焦永磁体（FFPM）提供最大的益处，因为对于这样的永磁体（PM），必要的是，其最终几何形状精确地对应于期望的几何形状。然而，所描述的“变形预考虑”原理也适用于平行或径向磁化的PM。利用所述设备，即使在给予不希望的变形和收缩效应的制造过程中，也可以产生具有精确期望几何形状的烧结PM。
根据本发明的实施例，模腔包括两个相对的表面，它们都是弯曲的。这可以提供可以在很大程度上补偿预期和不想要的变形的优点。这特别适用于烧结块已从烧结炉中取出后冷却时发生的收缩效应。
根据本发明的另一个实施例，关于模腔的中心，第一表面为凸表面，并且第二表面为凹表面。这可以提供的优点在于，一方面可以以简单且可靠的方式形成模腔和/或模件的相应表面，并且另一方面可以实现预成形以便产生有效的变形补偿。
根据本发明的另一实施例，磁装置以使得模腔内的磁场与磁通线的扩展角分布相关联的方式设计。
磁通线的扩展角分布可以特别用于在烧结块内产生磁畴排列方向的扩展角分布，这可以产生烧结块的聚焦磁化。因此，在烧结块的大部分的外部，可以限定磁焦点或至少磁聚焦区域。在该点中或该区域中，与从焦点和相应聚焦区域外部的点或区域相比，由相应的FFPM引起的磁通密度增加。
通过以使得焦点和相应聚焦区域位于定子组件和转子组件之间的气隙内的方式设计发电机，可以明显增加可由发电机产生的电力。
根据本发明的另一实施例，该设备进一步包括用于产生作用在容纳在模腔内的粉末上的磁场的另一磁装置。
除了上述两个磁装置之外，使用另外的磁装置可以允许在模腔内产生高度空间不均匀的磁场。当生产用于FFPM的烧结磁体块时，这可能特别有利。
在现在至少三个磁装置中的至少一者包括至少一个电磁线圈并且可以控制通过电磁线圈的电流的情况下，给予通过适当的电流调节修改整个磁场（的不均匀性）的机会。这可以允许所描述的设备用于制造具有不同磁通聚焦特性的烧结磁块。
根据本发明的另一实施例，两个磁装置中的至少一者包括：（a）至少一个用于产生磁场的电磁线圈和（b）用于引导和/或成形由电磁线圈产生的磁场的磁轭。
通过提供适当的磁轭来支撑产生磁场的电磁线圈可以提供这样的优点，即至少在模腔的选定区域内的磁场和相应的磁通量（密度）可以明显增加。此外，通过以适当的方式设计磁轭的形状和/或几何形状，可以产生磁通线的扩展角分布，这产生了期望的聚焦磁通磁化设计。
也可以称为磁极片的磁轭可以由铁磁材料制成，特别是由铁或钴铁制成，以用于更高的饱和度。与此相反，模具可以由非磁性材料制成，并且特别是由非铁磁性材料制成。（目前）优选的材料为不锈钢。然而，也可以使用其他提供具有机械刚性的模具材料。
根据本发明的另一实施例，至少一个所述磁装置包括一个电磁线圈和另一个磁轭或一个磁轭和另一个电磁线圈。
通过关于线圈的数量和磁轭的数量以不对称的方式设计相应的磁线圈，可以以容易且有效的方式实现与磁通线的扩展角分布相关联的磁场的产生。如上所述，这种不均匀的磁场允许制造FFPM。
根据本发明的另一实施例，两个磁装置中的一者为具有第一磁轭的第一磁装置，而两个磁装置中的另一者为具有第二磁轭的第二磁装置。关于模腔，第一磁轭和第二磁轭位于相对侧处。此外，第一磁轭具有面向模腔的第一外轭表面，并且第二磁轭具有面向模腔的第二外轭表面。此外，（关于模腔）第一外轭表面为凹的，并且第二外轭表面为凸的。
所描述的两个磁轭的空间设计可以提供以下优点：对于制造FFPM，可以以容易且有效的方式产生适当且良好限定的磁通线的扩展角分布。根据具体应用，外轭表面的弯曲可以为规则的（没有任何角和边缘（“块和凸起”）或不规则的。
外轭表面中的至少一者可具有至少近似圆柱形的形状。这产生一维（1D）磁通聚焦，这产生线性延伸的聚焦区域。这种磁聚焦对应于借助于圆柱形光学透镜的光学聚焦。另选地，外轭表面中的至少一者可具有至少近似球形的形状。这引起二维（2D）磁通聚焦，这产生至少近似焦点。这种磁聚焦对应于借助于球面光学透镜的光学聚焦。
根据本发明的另一实施例，（a）第一外轭表面具有（至少在第一外轭表面的一部分内）第一半径，以及（b）第二外轭表面具有（至少在第二外轭表面的一部分内）不同于第一半径的第二半径。这可以提供的优点在于：可以实现在烧结块的侧边缘处和相对于烧结块的侧边缘的磁畴排列方向的更高的排列角度。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于制造烧结永磁体的方法。所提供的方法包括：（a）将永磁体材料粉末填充到模具的模腔中；（b）产生用于磁化容纳在模腔内的粉末的磁场；（c）借助于模件压实容纳在模腔内的粉末，磁化和压实产生粉末的磁化压实块；（d）在烧结炉中烧结磁化的压实块，从而产生烧结块；以及（e）从烧结炉中取出烧结块。模腔的形状以使得烧结块的不希望的变形至少部分地得到补偿的方式进行设计，该不希望的变形在从烧结炉中取出烧结块之后给予。
所描述的方法也是基于这样的构想，即可借助于与最终制造的烧结块的形状不同的适当成形的模腔利用预考虑来补偿通常由烧结期间的收缩引起的不希望的变形效应。
通常，产生磁场以便获得磁性排列的步骤和压实粉末的步骤至少部分地同时完成。
所描述的变形过程可在移除后发生。然而，在移除之前可能已经发生导致变形的内应力。
根据本发明的实施例，永磁体材料包括稀土材料，特别是NdFeB。这可以提供以下优点：可以制造非常强的PM而不需要产生大量浪费（稀土材料通常非常昂贵）以用于实现期望的PM几何形状。
在这方面，提到永磁体材料的其他成分可包括铁素体和/或SmCo。
根据本发明的另一方面，提供了一种通过执行上述方法制成的烧结磁体。
根据本发明的另一方面，提供了一种机电换能器，特别是发电机。机电换能器包括（a）定子组件和（b）转子组件。转子组件包括支撑结构和至少一个如上所述的烧结磁体。烧结磁体被安装到支撑结构。
所提供的机电换能器基于这样的构想，即它可以用包括适当成形的烧结PM的转子组件构建，该PM已经有效地制造而没有大量材料浪费。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于产生电力的风力涡轮机。所提供的风力涡轮机包括：（a）塔架，（b）风力转子，其布置在塔架的顶部部分处并且包括至少一个叶片，以及（c）如上所述的机电换能器。机电换能器与风力转子（110）机械联接。
所提供的也称为风能装置的风力涡轮机基于以下构想：上述机电换能器允许以节省成本的方式实现关于所使用的PM材料的风力涡轮机。与诸如太阳能发电厂的其他技术相比，这可以有助于提高风力涡轮机技术对再生电力生产的吸引力。
需指出，已经参考不同的主题描述了本发明的实施例。特别地，已经参考方法类型权利要求描述了一些实施例，而已经参考设备类型权利要求描述了其他实施例。然而，本领域技术人员将从以上和以下描述中收集，除非另有通知，否则除了属于一种类型主题的特征的任何组合之外，还有与不同主题相关的特征之间的任何组合，特别是在方法类型权利要求的特征与设备类型权利要求的特征之间的任何组合被认为与本文件一起公开。
从下文将描述的实施例的示例，本发明的上述方面和其他方面是明显的，并且参考实施例的示例进行解释。下面将参考实施例的示例更详细地描述本发明，但本发明不限于此。
附图说明
图1示出了根据本发明的实施例的风力涡轮机。
图2以示意图示出了图1的风力涡轮机的发电机。
图3示出了根据本发明实施例制成的磁通聚焦永磁体（FFPM）。
图4示出了用于制造烧结永磁体的设备，该设备包括：（i）具有两个相对的弯曲表面的模具，以及（ii）两个用于（不均匀地）磁化位于模具内的烧结磁体块的磁装置。
图5示出了用于制造烧结永磁体的设备，该设备包括（i）模具和模件，每者具有一个弯曲表面，以及（ii）三个用于（不均匀地）磁化位于模具内的烧结磁体块的磁装置。
图6示出了用于制造具有两个磁轭的烧结永磁体的设备，每个磁轭具有带有不同曲率半径的外轭表面。
图7示出了在已知的用于烧结永磁体的制造工艺中的模具、烧结磁体块和最终PM的几何形状。
图8示出了根据本发明实施例的在用于烧结永磁体的制造工艺中的模具、烧结磁体块和最终PM的几何形状。
具体实施方式
附图中的图示为示意性的。需指出，在不同的附图中，相似或相同的元件或特征设置有相同的附图标记或设置有附图标记，这些附图标记仅在第一数字内与相应的附图标记不同。为了避免不必要的重复，已经关于前面描述的实施例阐明的元件或特征在本说明书的稍后位置处未再次阐明。
图1示出了根据本发明的实施例的风力涡轮机100。风力涡轮机100包括塔架120，塔架120安装在未示出的基础上。在塔架120的顶部上布置有机舱122。在塔架120和机舱122之间设置有偏航角调节装置121，该偏航角调节装置121能够使机舱122围绕未示出的垂直轴线旋转，该未示出的垂直轴线与塔架120的纵向延伸部对齐。通过以适当的方式控制偏航角调节装置121，可以确保在风力涡轮机100的正常操作期间，机舱122总是与当前风向适当地对齐。
风力涡轮机100进一步包括具有三个叶片114的风力转子110。在图1的透视图中，仅可见两个叶片114。转子110可绕旋转轴线110a旋转。安装在轮毂112上的叶片114相对于旋转轴线110a径向延伸。
在轮毂112和叶片114之间分别设置有叶片角度调节装置116，以通过围绕未示出的轴线旋转相应的叶片114来调节每个叶片114的叶片间距角，该轴线基本上与相应叶片114的纵向延伸部平行地对齐。通过控制叶片角度调节装置116，可以调节相应叶片114的叶片间距角，使得至少当风不太强时，可以从风力驱动的风力转子110的可用机械动力中获取最大风力。
从图1中可以看出，在机舱122内设置有齿轮箱124。齿轮箱124用于将转子110的转数转换成轴125的更高转数，轴125以已知的方式联接到机电换能器130。机电换能器为发电机130。
在这一点上，需要指出，齿轮箱124为可选的，并且发电机140也可以通过轴125直接联接到转子110而不改变转数。在这种情况下，风力涡轮机为所谓的直接驱动（DD）风力涡轮机。
此外，提供制动器126以便停止风力涡轮机100的操作或者以便例如在紧急情况下降低转子110的转速。
风力涡轮机100进一步包括用于以高效方式操作风力涡轮机100的控制系统143。除了控制例如偏航角调节装置121之外，所描绘的控制系统153还用于以优化的方式调节转子叶片114的叶片间距角。
根据电气工程的基本原理，发电机130包括定子组件135和转子组件140。在这里描述的实施例中，发电机130以所谓的“内转子-外转子”构型来实现，其中，转子组件140环绕定子组件135。这意味着转子组件140的未示出的永磁体和相应的磁体组件围绕内定子组件135的多个未示出的线圈的布置行进，该线圈产生由拾取来自行进的永磁体随时间变化的磁通量而产生的感应电流。
根据这里描述的实施例，每个永磁体（PM）组件包括至少三个烧结的永磁体装置，该永磁体装置由Nd-Fe-B材料成分制成。
图2以截面图示出了发电机130的示意图。发电机130包括定子组件135。定子组件135包括定子支撑结构237，定子支撑结构237包括多个层压片的堆叠和容纳在定子支撑结构237内的多个定子绕组239。绕组239借助于未示出的电连接以已知的方式互连。
发电机130的转子组件140通过气隙ag与定子组件135分离，转子组件140包括转子支撑结构242，转子支撑结构242提供用于安装多个烧结永磁体250的机械基部。在图2中，转子组件140的旋转轴线用附图标记230a表示。
在这里描述的示例性实施例中，在转子组件140的每个角位置处布置有三个彼此相邻布置的烧结永磁体。要提到的是，在图2中，为了便于说明，仅示出了三个分配给一个角位置的烧结永磁体250。实际上，根据发电机130的尺寸，多个烧结永磁体250被安装到转子支撑结构242。烧结的永磁体250优选地围绕支撑结构242的弯曲表面区域以矩阵状结构布置，该弯曲表面区域具有围绕发电机轴240a的基本圆柱形的几何形状。
如从图2中可以看出，烧结的永磁体250没有直接安装到转子支撑结构242上。相反，提供了一种由铁磁体材料、例如铁制成的背板244。提供背板244以便确保适当的磁通量引导。这以有利的方式明显降低了磁杂散场的强度。
图3示出了根据本发明实施例制成的磁通聚焦永磁体（FFPM）350。
FFPM 350以给予磁畴排列方向352的扩展角分布的方式被磁化。根据这里描述的实施例，每个磁畴排列方向352遵循直线磁化线。直线以扇形方式相对于彼此成角度或倾斜。具体地，直线磁化线的扩展角分布在FFPM 350的主表面350a上方的区域中产生焦点354，焦点354的特征在于由FFPM 350产生的磁场和相应的磁通密度的局部最大值。
根据这里描述的示例性实施例，所描绘的磁畴排列图案相对于对称轴线354a对称。在该文献中，对称轴线354a也称为磁轴线。磁轴线354a为主表面350a的法线轴线，其行进穿过焦点354。
图4示出了用于制造压制磁体粉末形式的块的设备460，该压制磁体粉末可以在炉中烧结并成为烧结的永磁体。具体地，设备460用于磁化和压实磁性材料粉末495。随后所得的磁化压实块的烧结在未示出的烧结炉中进行。设备460包括模具470，在模具470内形成模腔472。模腔472可以通过未示出的模件封闭，该模件用于压实磁性材料的粉末495，根据用于制造烧结磁体的通常过程，必须将磁性材料的粉末495填充到模腔472中。未描绘的模件沿垂直于附图平面的方向执行移动。
设备460进一步包括用于产生磁场的装置，该磁场在烧结过程期间施加到压实粉末495。这些磁场产生装置包括第一磁装置461和第二磁装置464。在图4中所示的实施例中，第一磁装置461产生磁性北极N，并且第二磁装置464产生磁性南极S。根据已知设备，第一磁装置包括（i）用于产生磁场的第一电磁线圈462，以及（ii）用于引导和/或用于成形存在于模腔472内的磁场（线）的第一磁轭463。相应地，第二磁装置464包括（i）第二电磁线圈465和（ii）第二磁轭466。
根据这里描述的示例性实施例，分配给北极的第一磁轭463和分配给南极的第二磁轭466具有不同的几何形状。具体地，两个磁轭463、466的外表面的弯曲半径彼此不同。这具有如下效果：在模腔472内将提供不均匀的磁场和相应的磁通量，这导致粉末495的不均匀磁化。如图3中所示，这种不均匀的磁化可产生磁畴排列方向352的扩展角分布。
如从图4中可以看出，根据这里描述的实施例，模腔472包括与长方体不同的几何形状。因此，图4中描绘的模腔432的截面不是矩形。具体地，根据这里描述的实施例，模具470的下部第一表面470a以凸起的方式弯曲（关于模腔472的中心点）。此外，模具470的相对的上部第二表面470b以凹入方式弯曲（再次相对于模腔472的中心点）。
初看时，模腔472的这种成形将产生所生产的烧结块的几何形状，该几何形状偏离通常期望的永磁体（PM）的长方体形状。然而，当考虑（再看时）在即将到来的烧结过程期间和/或在烧结磁体块的随后冷却时期期间定期发生的不期望的变形时，模腔472的几何形状可以预考虑这种变形。因此，具有适当形状的弯曲表面470a、470b的模腔472可以导致至少近似完美形状的长方体烧结PM主体。因此，当将烧结的PM块朝向具有长方体形状的PM片进行最终化或进一步处理时，将必须从烧结的PM块移除较少的PM材料。这使得单个永磁体的制造非常有效，特别是从经济的观点来看，因为必须被加工离开的材料较少并且尽管材料可以再利用，但通常代表浪费材料。
需要指出，所描述的变形的预考虑不仅可以用应该是长方体形状的PM来实现。通过适当地成形模腔472的内表面，可以制成磁化的压实块，其在完成变形过程之后具有至少近似的期望形状以及相应的几何形状。因此，在一些应用中，模腔可以不仅由两个而且由三个或更多个弯曲表面限定。
图5示出了根据本发明另一实施例的用于从准备好在炉中烧结的磁体粉末制造磁体块的设备560。
根据图5中所示的实施例，非长方体模腔572由两个弯曲表面、模具570的第一弯曲表面570a和模具570的第二弯曲表面570b形成。未示出的模件用于压实填充到模腔572中的磁性材料粉末595。模件的移动沿着垂直于附图平面的方向。
设备560与图4中所示的设备460的不同之处在于，模腔572内的空间不均匀的磁场/磁通量不仅利用两个磁装置产生，而且利用三个磁装置产生。具体地，设备560包括两个磁装置561和567，其从待磁化的粉末595的角度产生磁性北极。此外，设备560包括一个磁装置564，其从待磁化的粉末595的角度产生磁性南极。磁装置561、564和567中的每一者包括一个电磁线圈（参见附图标记562、565和568）和一个磁轭（参见附图标记563、566和569）。
图6示出了根据本发明另一实施例的用于由磁性材料粉末695制造烧结永磁体的设备660。在该实施例中，在模腔672内利用具有不同形状的磁轭的两个磁装置产生空间不均匀的磁场/磁通量。具体地，产生磁性北极的第一磁装置包括第一磁轭663，并且产生磁性南极的第二磁装置包括第二磁轭666。如从图6中可以看出，第一磁轭663具有外（凸）弯曲的轭表面663a，其具有第一半径R1，并且第二磁轭666具有外（凹）弯曲的轭表面666a，其具有第二半径R2。相应的磁场线或磁通线用附图标记630表示。
尽管不是必须产生适当的空间不均匀磁场/磁通量，但是在这里描述的实施例中，第二（凹）半径R2大于第一（凸）半径R1。通过适当地选择两个半径R1和R2，可以调节所产生的FFPM的聚焦强度和相应的焦距。
图7和8示出了用于不同的烧结PM制造工艺的模具、烧结磁体块和安装在发电机中的最终PM的几何形状。图7示出了用于已知制造工艺的这些几何形状，而图8示出了根据本发明实施例的用于制造工艺的这些几何形状。
图7a和8a示出了作为参考的待生产的最终PM件250。根据这里描述的示例性实施例，最终PM件250具有长方体形状。如上所述，期望的最终形状也可以偏离纯长方体。例如，期望的形状可以具有圆角或边缘。
图7b和8b示出了模腔772、872的几何形状，其用于磁性粉末材料的压实和磁化过程。模腔772具有长方体形状，而模腔872的形状为非长方体，因为它包括两个弯曲的相对表面。
图7c和8c示出了所制成的烧结PM块之间的几何尺寸关系，所述PM块在其（a）已从相应的模腔772、872中移除后经历变形，（b）已在烧结炉中烧结之后经历变形，以及（c）已从烧结炉中取出之后经历变形。借助于（已知的）长方体模腔770和已知的烧结炉生产并且已经经历变形效应的烧结PM块775与长方体形状有很大不同。与此相比，借助于非长方体但弯曲的模腔870生产并且也经历变形效应的烧结PM块875具有长方体的形状或至少仅与期望的长方体形状偏差很小范围的形状。
图7d和8d示出了（i）最终PM件250和（ii）制成的烧结PM主体775、875之间的（体积）差异。可以看出，用于从弯曲的烧结PM块775生产最终PM件250的PM材料浪费明显大于用于从至少近似长方体烧结的PM块875生产最终PM件250的PM材料浪费。由于大量的PM材料浪费增加了PM磁体件的制造成本，因此借助于模腔的适当弯曲成形来预考虑变形是使烧结PM件的生产（在经济上）更高效的有效措施。
需指出，术语“包括”不排除其他元件或步骤，并且冠词“一”或“一个”的使用不排除多个。还可以组合结合不同实施例描述的元件。还需指出，权利要求中的附图标记不应被解释为限制权利要求的范围。
