注料式模具用安装底板及注料式模具
技术领域
本发明涉及一种注料式模具用安装底板，还涉及一种注料式模具。
背景技术
低压铸造是目前汽车铝合金轮毂的主要成形方法，而铸造模具是实现低压铸造工艺的主要工具。铸造模具属于注料式模具的其中一种，一般包括上下分置的上模块、下模块和位于所述上、下模块之间的侧模块，在所述侧模块与所述上、下模块之间形成有铸造型腔，在所述下模块上设置有连通所述铸造型腔的入料通道。而为了便于在把上述模块安装到铸造设备上，会使用安装板对所述上述模块进行预安装。针对所述下模块一般预先安装在安装底板上，如图1所示，目前常用的安装底板100采用一体式结构，在所述安装底板100上设置有能够连通所述下模块的入料通道的底板通道10，储存在保温容器中的高温铸造熔液将通过所述底板通道10、所述入料通道进入到所述铸造型腔内。在高温作用下，所述安装底板100不可避免的会产生热变形，所述安装底板100的变形直接影响到所述下模块与上模块、侧模块的配合间隙，从而大大地降低了铸造工件的制造质量，并缩短所述安装底板100的使用寿命。另外，为了能够对所述下模块进行冷却处理，在所述下模块与所述安装底板100之间还需要设置冷媒输送管道。因此，在所述安装底板100上还设置有凹槽用于容置所述冷媒输送管道。当所述冷媒输送通道出现损坏时，首先需要从注料设备上先后拆卸下所述安装底板100和所述下模块，才能拿出所述冷媒输送通道进行更换，而由于所述安装底板100和所述下模块体积大而且非常重，安装和拆卸都极为困难。
发明内容
为了解决现有技术中存在的至少其中一个技术难题，本发明提出一种注料式模具用安装底板，其特征在于，所述注料式模具包括有用于制造工件的型腔和用于形成所述型腔的模块组合体；所述安装底板包括主板体和副板体，在所述主板体的上壁体上设置有用于安装所述模块组合体并环形布置的第一定位部，在所述第一定位部所界定的内部区域内设置有镂空部，在所述主板体的下壁体上设置有用于安装所述副板体并环形布置的第二定位部；在所述副板体上设置有能够连通所述型腔的中空通道，所述副板体能够可拆卸地安装在所述第二定位部上并覆盖所述镂空部，并且从上往下看，所述中空通道位于所述镂空部内。
其中，所述注料式模具是能够接纳利用一定压力注入其内的高温熔液的成型工具，例如可以注塑模具、金属铸造模具等。
其中，所述第一定位部是环形布置的，其可以采用连续延伸或间隔布置的方式设置在所述主板体的上壁体上，从而所述第一定位部能够从多个方位对所述模块组合体进行初步的定位。所述第二定位部也是环形布置的，其可以采用连续延伸或间隔布置的方式设置在所述主板体的下壁体上，从而所述第二定位部能够从多个方位对所述副板体进行初步的定位。另外可以发现，通过所述第一定位部和所述第二定位部还能够把所述模块组合体和所述副板体分别定位在所述主板体的上、下两侧。
其中，在所述副板体上设置有能够连通所述型腔的中空通道，这样通过所述中空通道可以向所述型腔输送高温熔液。
其中，所述副板体能够可拆卸地安装在所述第二定位部上并覆盖所述镂空部，上述特征定义了所述副板体与所述主板体之间是分体式的结构，它们之间可以采用螺栓等紧固件连接一起，从而不仅便于安装还便于拆卸。当拆卸下所述副板体后，即可暴露出所述镂空部，并能够通过所述镂空部观察或维护所述模块组合体及所述模块组合体上的配件，例如冷却器件。
根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：
1. 由于在所述主板体的上壁体上设置有用于安装所述模块组合体的所述第一定位部，在所述主板体的下壁体上设置有用于安装所述副板体的所述第二定位部，这样，通过所述第一定位部和所述第二定位部还能够把所述模块组合体和所述副板体分别定位在所述主板体的上、下两侧。当需要更换所述副板体时，可把它从所述主板体上拆卸下来，而所述模块组合体仍然可以承载于所述主板体上而不需要拆卸下来。而由于所述副板体的体积和重量都可以制造得比所述安装底板小，所以安装和拆卸都非常便捷。
2. 由于所述副板体能够可拆卸地安装在所述第二定位部上并覆盖所述镂空部，这样，当拆卸下所述副板体后即可暴露出所述镂空部，并能够通过所述镂空部观察或维护所述模块组合体及所述模块组合体上的配件，例如冷却器件。
3. 由于在所述副板体上设置有能够连通所述型腔的中空通道，所述副板体与所述主板体之间为分体式结构，这样在高温熔液流经所述中空通道的过程中，所述副板体吸收热量而发生膨胀变形，而所述副板体与所述主板体之间预留的间隙能够为所述副板体的膨胀变形提供适量的变形空间，减少所述副板体膨胀变形的程度，从而有利于提高所述模块组合体的组合精度，进而也就有利于提高所述型腔的造型精度。
进一步的技术方案还可以是，在所述副板体上还设置有副板避让过道，所述副板避让过道用于避让冷媒输送管道；所述副板避让过道位于所述中空通道的侧边，从上往下看，所述副板避让过道的至少部分通道位于所述镂空部内。这样，所述冷媒输送管道能够穿过所述副板避让过道、所述镂空部连接到所述模块组合体上，从而便于对所述模块组合体进行冷却处理。
进一步的技术方案还可以是，在所述主板体的下壁体上还设置有主板避让过道，所述副板避让过道贯穿所述副板体的边沿并连通所述主板避让过道。
进一步的技术方案还可以是，在所述主板避让过道的左、右两侧分别设置有凹槽，所述凹槽用于安装管道定位器，所述管道定位器用于对安装在所述主板避让过道上的冷媒输送管道进行定位。
进一步的技术方案还可以是，在所述副板体上设置有凸起设置的副板筒环，所述副板筒环的内环空间形成所述中空通道。
进一步的技术方案还可以是，所述中空通道包括有用于安装保温管的第一安装通道。
进一步的技术方案还可以是，所述中空通道还包括有用于安装挡板的第二安装通道，所述第二安装通道位于所述第一安装通道的下方，所述挡板用于固定所述保温管。
进一步的技术方案还可以是，所述主板体上设置有用于把所述主板体固定到注料设备上的主板定位机构。
除此之外，本发明还提出一种注料式模具，包括有用于制造工件的型腔和用于形成所述型腔的模块组合体，还包括有所述的注料式模具用安装底板，所述模块组合体安装在所述主板体的第一定位部上。
进一步的技术方案还可以是，所述模块组合体上设置有连通所述型腔的进料孔，所述进料孔的孔周壁压靠在所述副板体的副板筒环上，并且所述进料孔连通所述中空通道。这样利用所述副板体的副板筒环支撑所述进料孔的孔周壁压，可以减少所述模块组合体的下坠变形，有利于提高产品制造精度。
由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到注料式模具用安装底板及注料式模具中。
附图说明
图1 是现有的一体式安装底板的主视结构示意图；
图2 是应用本发明技术方案的安装底板100的主视方向的立体结构示意图；
图3 是应用本发明技术方案的安装底板100的后视方向的立体结构示意图；
图4 是应用本发明技术方案的安装底板100的分解结构示意图；
图5 是应用本发明技术方案的安装底板100的后视方向的平面结构示意图；
图6 是应用本发明技术方案的注料式模具的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明技术方案的注料式模具用安装底板及注料式模具的结构作进一步的说明。
如图2～图6所示，本发明提出一种注料式模具，包括有用于制造工件的型腔40和用于形成所述型腔40的模块组合体4，所述模块组合体4包括有上、下分置的上模块41、下模块42和位于所述上模块41、下模块42之间的侧模块43。还包括有注料式模具用安装底板100，所述模块组合体4的下模块42安装在所述安装底板100的中央位置，而所述侧模块43安装在所述安装底板100的侧边位置。
所述安装底板100包括主板体2和副板体1，所述主板体2和副板体1之间为分体式结构。在所述主板体2的上壁体上设置有用于安装所述模块组合体4并环形布置的第一定位部22，所述第一定位部22为连续延伸的定位止口，当然在其他的实施方式中，所述第一定位部22还可以为间隔布置的定位机构。所述第一定位部22能够从多个方位对所述模块组合体4的下模块42进行初步的定位。在所述第一定位部22所界定的内部区域内设置有镂空部20。在所述主板体2的下壁体上设置有用于安装所述副板体1的环形布置的第二定位部（图6中被所述副板体1遮挡而未予以标记），所述第二定位部为连续延伸的定位止口，当然在其他的实施方式中，所述第二定位部还可以为间隔布置的定位机构。所述第二定位部能够从多个方位对所述副板体1进行初步的定位。可以发现，通过所述第一定位部22和所述第二定位部能够把所述模块组合体4和所述副板体1分别定位在所述主板体2的上、下两侧。当需要更换所述副板体1时，可把它从所述主板体2上拆卸下来，而所述模块组合体4仍然可以支承于所述主板体2上而不需要拆卸下来。而由于所述副板体1的体积和重量都可以制造得比所述安装底板100小，所以安装和拆卸都非常便捷。
在所述副板体1上设置有能够连通所述型腔40的中空通道10，所述副板体1能够可拆卸地安装在所述第二定位部上并覆盖所述镂空部20，并且从上往下看，所述中空通道10位于所述镂空部20内，所述中空通道10用于向所述型腔40输送高温熔液。所述中空通道10包括有用于安装保温管5的第一安装通道（图6中被所述保温管5遮挡而未予以标记）。所述中空通道10还包括有用于安装挡板6的第二安装通道（图6中被所述挡板6遮挡而未予以标记），所述第二安装通道位于所述第一安装通道的下方，所述挡板6用于固定所述保温管5。另外，所述第一定位部与第二定位部是上下对应布置的，一根螺栓可以同时螺纹连接所述副板体1、所述主板体2和所述下模块42，这样不仅便于安装还便于拆卸。根据上述技术方案，由于所述副板体1能够可拆卸地安装在所述第二定位部上并覆盖所述镂空部20，这样，当拆卸下所述副板体1后即可暴露出所述镂空部20，并能够通过所述镂空部20观察或维护所述模块组合体4及所述模块组合体4上的配件，例如冷却器件。另外，由于在所述副板体1上设置有能够连通所述型腔40的中空通道10，所述副板体1与所述主板体2之间为分体式结构，这样在高温熔液流经所述中空通道10的过程中，所述副板体1吸收热量而发生膨胀变形，而所述副板体1与所述主板体2之间预留的间隙能够为所述副板体1的膨胀变形提供适量的变形空间，减少所述副板体1膨胀变形的程度，从而有利于提高所述模块组合体4的组合精度，进而也就有利于提高所述型腔40的造型精度。
进一步的，在所述副板体1上还设置有副板避让过道11，所述副板避让过道11用于避让冷媒输送管道。所述副板避让过道11位于所述中空通道10的侧边，从上往下看，所述副板避让过道11的前端通道位于所述镂空部20内。在所述主板体2的下壁体上还设置有主板避让过道21，所述副板避让过道11贯穿所述副板体1的边沿并连通所述主板避让过道21。在所述主板避让过道21的左、右两侧分别设置有凹槽23，所述凹槽23用于安装管道定位器，所述管道定位器用于对安装在所述主板避让过道上的冷媒输送管道进行定位。所述主板体2上还设置有用于把所述主板体2固定到注料设备上的主板定位机构24，在本实施方式中，所述主板定位机构24也为定位槽。夹具通过所述定位槽把所述主板体2定位在所述注料设备的安装平台3上。安装好所述安装底板100和所述模块组合体4后，所述冷媒输送管道能够穿过所述副板避让过道11、所述镂空部20连接到所述下模块42上对所述下模块42进行冷却处理，并且位于所述主板体2与所述安装平台3之间的冷媒输送管道能够收藏到所述主板避让过道21上。
进一步的，在所述副板体1上设置有凸起设置的副板筒环12，所述副板筒环12的内环空间形成所述中空通道10。所述下模块42上设置有连通所述型腔40的进料孔，所述进料孔的孔周壁420压靠在所述副板体1的副板筒环12上，并且所述进料孔连通所述中空通道10。这样利用所述副板体1的副板筒环12支撑所述进料孔的孔周壁420压，可以减少所述模块组合体4的下坠变形，有利于提高产品制造精度。
