一种金属3D打印粉末筛选磨碎再利用装置
技术领域
本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种金属3D打印粉末筛选磨碎再利用装置。
背景技术
目前，金属3D打印成本居高的主要原因在于金属粉末的价格比较高，制造相同尺寸的零件时所使用的金属粉末成本比传统加工方法更高，同时粉末利用率低，造成资源严重浪费。现有金属3D打印机的粉末处理一般包含“取出打印件-搜集多余粉末-筛粉-收集”几个步骤，国内设备、国外早期机型、低中端设备很少配备包含上述所有步骤的集成化粉末处理设备，粉末的回收、筛分需要手动完成，使得整个粉末处理的过程长达5小时甚至更多，效率低，且人工长时间接触金属粉末容易对手部造成伤害，为此，需要一种金属3D打印粉末筛选磨碎再利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属3D打印粉末筛选磨碎再利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属3D打印粉末筛选磨碎再利用装置，包括固定于底座上的第一箱体，第一箱体的底部固定并连通有下端封闭的圆形导气管，第一箱体的左侧固定有固定套，所述第一箱体的内侧固定有上、下设置的筛网、过滤板，且过滤板的顶部固定有透气滤布，过滤板上均布有透气孔，所述圆形导气管内转动安装有竖向的右转动杆，右转动杆上沿长度方向固定有多个位于圆形导气管内的扇叶，扇叶位于过滤板的下方，所述第一箱体的左侧固定有双头电机，双头电机的下部输出端固定有转动安装于固定套内的左转动杆，所述左转动杆和右转动杆的下端均固定有位于带轮，两个带轮通过同步带传动连接；
所述双头电机的上部输出端固定有主动伞齿轮，主动伞齿轮啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮上固定有转动安装于第一箱体上部的上转动杆，所述上转动杆的右端伸入第一箱体内并固定有转动盘，转动盘的周向固定有多个与筛网周期性接触的触块，所述第一箱体的右侧设置有磨碎组件。
优选的，所述磨碎组件包括固定于第一箱体右侧的第二箱体，第二箱体上端的左侧设置有缺口，且第一箱体的右侧设置有与缺口连通的落料口，筛网的朝向落料口倾斜设置，所述第一箱体的右侧固定有位于缺口内的导料板，所述第二箱体内通过转轴转动安装有两个滚动配合磨碎轮，其中一个转轴传动连接有固定于第二箱体前侧的驱动电机。
优选的，所述第二箱体底部内壁呈圆锥形设置，且第二箱体的底部固定并连通有第一出料管，第一出料管上安装于阀门，所述第一箱体的前侧固定有控制器，控制器的输出端与双头电机和驱动电机均电连接。
优选的，所述第一箱体的左侧固定并连通有第二出料管，第二出料管位于透气滤布和筛网之间，且第二出料管上设置有阀门。
优选的，所述圆形导气管的底部设置有出气孔，且过滤板上设置有与右转动杆匹配的安装孔，右转动杆的上端转动安装于安装孔内。
优选的，所述扇叶的数量为多个，且扇叶的出风方向与过滤板到圆形导气管的方向一致。
优选的，所述第一箱体和第二箱体的前侧均设置有透明的观察窗。
本实用新型通过双头电机、左转动杆、上转动杆、转动盘、触块、筛网、导料板、磨碎轮、透气滤布和扇叶的设置，不仅能够用于对粉料进行过滤筛选，且转动的扇叶会产生吸力，能够对过滤时产生的气体进行吸引，有助于降尘，同时，在筛分时，也能够对粉体穿过筛网施加助力，使得其下落顺畅，整个装置结构简单，不仅能够对物料进行筛分，且还能够对大块的物料进行再次磨碎，方便回收利用，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视示意图。
图中标号：1第一箱体、2过滤板、3筛网、4透气滤布、5第二箱体、6圆形导气管、7双头电机、8固定套、9左转动杆、10右转动杆、11扇叶、12上转动杆、13转动盘、14导料板、15磨碎轮、16驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种金属3D打印粉末筛选磨碎再利用装置，包括固定于底座上的第一箱体1，第一箱体1的底部固定并连通有下端封闭的圆形导气管6，第一箱体1的左侧固定有固定套8，第一箱体1的内侧固定有上、下设置的筛网3、过滤板2，且过滤板2的顶部固定有透气滤布4，过滤板2上均布有透气孔，圆形导气管6内转动安装有竖向的右转动杆10，右转动杆10上沿长度方向固定有多个位于圆形导气管6内的扇叶11，扇叶11位于过滤板2的下方，第一箱体1的左侧固定有双头电机7，双头电机7的下部输出端固定有转动安装于固定套8内的左转动杆9，左转动杆9和右转动杆10的下端均固定有位于带轮，两个带轮通过同步带传动连接；
双头电机7的上部输出端固定有主动伞齿轮，主动伞齿轮啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮上固定有转动安装于第一箱体1上部的上转动杆12，上转动杆12的右端伸入第一箱体1内并固定有转动盘13，转动盘13的周向固定有多个与筛网3周期性接触的触块，第一箱体1的右侧设置有磨碎组件。
本实施方式中，磨碎组件包括固定于第一箱体1右侧的第二箱体5，第二箱体5上端的左侧设置有缺口，且第一箱体1的右侧设置有与缺口连通的落料口，筛网3的朝向落料口倾斜设置，第一箱体1的右侧固定有位于缺口内的导料板14，第二箱体5内通过转轴转动安装有两个滚动配合磨碎轮15，其中一个转轴传动连接有固定于第二箱体5前侧的驱动电机16。
本实施方式中，第二箱体5底部内壁呈圆锥形设置，且第二箱体5的底部固定并连通有第一出料管，第一出料管上安装于阀门，第一箱体1的前侧固定有控制器，控制器的输出端与双头电机7和驱动电机16均电连接。
本实施方式中，第一箱体1的左侧固定并连通有第二出料管，第二出料管位于透气滤布4和筛网3之间，且第二出料管上设置有阀门，圆形导气管6的底部设置有出气孔，且过滤板2上设置有与右转动杆10匹配的安装孔，右转动杆10的上端转动安装于安装孔内，扇叶11的数量为多个，且扇叶11的出风方向与过滤板2到圆形导气管6的方向一致，第一箱体1和第二箱体5的前侧均设置有透明的观察窗。
本实用新型在使用时，通过设置的双头电机7能够驱使主动伞齿轮和左转动杆9转动，此时，上转动杆12转动带动转动盘13转动，转动盘13上的触块周期性的与筛网3触碰，继而能够对筛网3进行振动，方便对物料进行筛选，筛选出的大块物料在导料板14的作用下导向两个磨碎轮15之间，继而被转动的两个磨碎轮15磨碎，从而回收利用，而透过筛网3的粉料在透气滤布4拦截下来，在左转动杆9转动时，左转动杆9能够带动带轮转动，进而带动右转动杆10和扇叶11转动，转动的扇叶11会产生吸力，能够对过滤时产生的气体进行吸引，有助于降尘，使用效果好，且在筛分时，也对粉体穿过筛网3时有助力，使得其下落顺畅，整个装置结构简单，不仅能够对物料进行筛分，且还能够对大块的物料进行再次磨碎，方便回收利用，使用效果好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
