一种适用于自动压机的新型压机盖板
技术领域
本实用新型涉及合金制造领域，主要是一种适用于自动压机的新型压机盖板。
背景技术
在硬质合金产品生产的过程中，压制成型是一个技术瓶颈。所谓压制成型，就是在压膜中填装粉料，再通过压力压机进行加压，脱模后即可得到所需形状和尺寸的压制品。压制成型的过程中，粉料的填装效果会对产品的尺寸、外观造成较大的影响。其中，粉料进入阴模型腔需要送料装置进行推送，粉料从下料管进入紧扣在压机盖板上的推料盒内，通过将推料盒在压机盖板上来回运动实现上料工作。整个环节中，盖板的密封性能，以及其与推料盒之间的配合对于粉料上料效果至关重要。
目前自动压机上的盖板由于其长度不够，且一侧较窄，推料盒运动的行程区域偏窄，粉料在送料过程中会漏出。再加上盖板本身与推料盒之间紧贴着来回的运动，时间一长，盖板本身会出现磨损，导致盖板与推料盒之间的密封性降低。在生产喷雾粉产品时，由于喷雾粉粒子较细，粉料会从边缘漏出，造成盖板固定区域的螺丝孔出现堵死的情况，从盖板前面漏出的粉料会落入到压机模架上造成压机导柱的磨损，精度变差。
发明内容
本实用新型提供一种适用于自动压机的新型压机盖板，能够有效防止粉料堵塞的情况。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于自动压机的新型压机盖板，该盖板的形状呈现为矩形，该盖板上具备四个定位用的螺纹孔；压机盖板上沿着各螺纹孔周向环设一阻挡部，用以阻挡粉料洒落；该盖板上具备一圆通孔，该圆通孔用以对目标模具进行让位；
盖板靠近圆通孔的短边侧为盖板的前端，远离圆通孔的另一短边侧为盖板的后端；在盖板前端设置有一凹槽部，用以收集洒漏的粉料。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，凹槽部的形状可以设置为直槽切口，也可以设置为均匀排布的凹陷，其本质为任何能够对自动压机的推料盒内的洒落的粉料进行收集，防止粉料进入压机模架的形状设计。
2．上述方案中，所谓盖板的前端开设凹槽部，具体位置是指盖板短边侧中，更接近圆通孔圆心的短边一侧，该短边侧与圆通孔的外径的最短距离之间的区域内，在这个区域设置一凹槽部。
本实用新型工作原理及优点如下：本实用新型为对于原有的压机盖板的结构做出的变化，在盖板上加装阻挡部，能够有效防止推料盒在上料的过程中，洒落的粉料进入螺纹孔内，造成堵塞。在压机盖板上开槽口，能够对洒落料粉进行回收，并且集中清理。本实用新型的结构简单，构思新颖，工业化的成本低。
附图说明
附图1为本实用新型压机盖板的轴侧示意图；
附图2为本实用新型压机盖板的主视图；
附图3为本实用新型压机盖板的俯视图；
附图4为本实用新型压机盖板的右视图。
以上附图中：1．盖板；2．螺纹孔；3．阻挡部；4．圆通孔；5．凹槽部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1~附图4所示，一种适用于自动压机的新型压机盖板1，该盖板1的形状呈现为矩形，盖板的材质为高碳合金工具钢制成，以增强其硬度。该盖板上具备四个定位用的螺纹孔2；压机盖板上沿着各螺纹孔周向环设一阻挡部3，用以阻挡粉料，该阻挡部3外径范围为9mm，其壁厚为1mm，其高度为6mm。该盖板1上还具备一圆通孔4，用以对目标模具进行让位；盖板1靠近圆通孔4圆心的短边侧为盖板的前端，远离圆通孔4圆心的另一短边侧为盖板的后端；在盖板前端设置有一凹槽部5；具体设槽的部位是指盖板短边侧中，更接近圆通孔圆心的短边一侧，该短边侧与圆通孔的外径的最短距离之间的区域内，在这个区域设置一凹槽部。本实施例中将凹槽部设置为直槽切口，用以收集洒漏的粉料，直槽切口的宽度为15mm，其深度为7mm。
该盖板1在长度方向上加长了10~50mm，且设计为矩形，这样的设计增加了推料盒的行程，且不易洒漏至外侧，造成堵塞；在料粉洒落时，在螺纹孔外周上环设的阻挡部3也能够一定程度的阻挡料粉落入螺纹孔2；针对盖板1前端料粉的洒落，结构中增加了直槽切口进行收集，在有效阻挡粉料落入压机内的同时，也能够方便对洒落的粉料进行清理。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
