金属粉末涂料包覆绑定装置
技术领域
本实用新型涉及粉末喷涂技术领域，具体涉及一种金属粉末涂料包覆绑定装置。
背景技术
近年来，金属颜料的技术发展很快，用于金属粉末涂料的金属颜料，几乎都进行了相应的包覆，无论是无机包覆还是有机包覆，都在不同程度上缓解了金属颜料不带电的缺陷。在高压静电喷涂的过程中，喷枪与基材的距离是变化不定的，距离的不同使粉体荷电能力差异很大，在静电场中，容易荷电的粉体会优先荷电，不容易荷电的金属颜料随着荷电环境的变化出现很大的荷电差异，导致金属粉上粉非常不均匀。带电性的差异是造成金属粉涂装上粉率差异这个最大困难的直接原因。
另一个影响金属粉涂装的大问题是金属颜料与涂料粉体的几何形状不一样。呈片状的金属颜料和呈无定型的涂料粉体对静电的反应不一样，在气流的作用下又分别具有不同的运行轨迹。比如，在近距离气流较大时和远距离气流较小时，金属颜料被吹到工件附近的量与粉体的比例是不同的，不难解释，工件边沿和中间以及背面的金属颜料比例会有较大不同，呈现不同的表面效果。
因此，金属颜料的带电性和几何形状与涂料粉体的差异，是造成静电喷涂的涂装问题的根本原因。但目前还没有相应的包覆设备，能够使金属颜料在包覆后，同时产生以下效果：金属颜料的带电性与粉体的带电性能接近；金属颜料与涂料粉体的几何形状保持相近。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属粉末涂料包覆绑定装置，以通过循环气流带动粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞，并粘连在一起，形成包覆绑定的金属粉末涂料。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属粉末涂料包覆绑定装置，包括：包覆腔体、沿包覆腔体从下至上依次设置的喷粉组件、吹气组件、喷液组件、固气分离组件；其中所述喷粉组件适于向上喷出粉末基料；所述吹气组件适于向上喷出热气流，以在包覆腔体内形成循环气流；所述喷液组件适于水平喷出金属粉包覆液；以及所述循环气流适于带动粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞，并粘连在一起，以形成包覆绑定的金属粉末涂料。
进一步，所述喷粉组件包括：位于包覆腔体底部的流化桶、安装在流化桶内的文丘里泵、连接文丘里泵的喷粉管；所述喷粉管适于向上延伸至喷液组件下方，以使喷出的粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞。
进一步，所述喷粉管的喷嘴处还设有向外延伸的导流板，以引导粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞。
进一步，所述流化桶底部还设有压力气体管道，以向流化桶内通入加热压力气体，使流化桶内的粉末基料处于流化状态。
进一步，所述喷液组件包括：从外侧伸入包覆腔体内的液体压力喷枪，分别连通液体压力喷枪的压缩气体管道、储液箱；其中所述储液箱位于液体压力喷枪的外端，并盛放有金属粉包覆液；所述压缩气体管道适于向液体压力喷枪内输送压缩气体；以及所述液体压力喷枪适于水平设置或稍微倾斜向上设置，以向包覆腔体内喷出夹带压缩气体的金属粉包覆液。
进一步，所述储液箱位于液体压力喷枪的上方，并通过储液箱内的搅拌组件搅动金属粉包覆液。
进一步，所述吹气组件包括：位于包覆腔体内的管道风机、位于管道风机下方且分离设置的通风管道；所述通风管道适于从外侧伸入包覆腔体内，以向包覆腔体内喷出加热气流；以及加热压力气体、压缩气体、加热气流适于通过管道风机在包覆腔体内合流，形成所述循环气流。
进一步，所述管道风机向上开设有若干出风口，以使加热气流分散喷出。
进一步，所述包覆腔体的顶部侧边收缩成适于气体和粉体排出的排风通道；所述固气分离组件包括：连通排风通道的旋风分离器、连接旋风分离器的二级捕捉器；所述旋风分离器适于将排出包覆腔体的气体和粉体分离，以收集少量排出的包覆绑定的金属粉末涂料；以及所述二级捕捉器内含压力风机，以适于回收残留的金属粉末涂料。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的金属粉末涂料包覆绑定装置通过循环气流带动粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞，并粘连在一起，金属粉包覆液中的溶剂蒸发导致树脂包覆在金属颜料外围，形成包覆绑定的金属粉末涂料。这样，对金属颜料的包覆会缓解金属颜料不带电的缺陷；与粉末基料混合碰撞，粘连在一起，可以保持金属颜料与粉末基料的几何形状相近，从而解决了金属粉末涂料在静电喷涂时出现的涂装问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的金属粉末涂料包覆绑定装置的结构示意图；
图中：包覆腔体1，排风通道11，喷粉组件2，流化桶21，压力气体管道211，文丘里泵22，喷粉管23，导流板24，吹气组件3，道风机31，通风管道32，喷液组件4，液体压力喷枪41，压缩气体管道42，储液箱43，搅拌组件431，固气分离组件5，旋风分离器51，二级捕捉器52，压力风机521。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实施例提供了一种金属粉末涂料包覆绑定装置，包括：包覆腔体1、沿包覆腔体1从下至上依次设置的喷粉组件2、吹气组件3、喷液组件4、固气分离组件5；其中所述喷粉组件2适于向上喷出粉末基料；所述吹气组件3适于向上喷出热气流，以在包覆腔体1内形成循环气流(如图1中箭头流向所示)；所述喷液组件4适于水平喷出金属粉包覆液；以及所述循环气流适于带动粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞，并粘连在一起，以形成包覆绑定的金属粉末涂料。
可选的，所述粉末基料包括：聚酯粉末涂料、环氧粉末涂料、环氧聚酯混合型粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、氟碳粉末涂料中的任一种。以及所述树脂的组分与粉末基料保持接近或一致。最方便的就是将粉末基料溶解后使用，一般建议使用透明的粉末基料。所述金属粉包覆液例如但不限于包括：金属颜料：100份；树脂：1-20份；以及溶剂：100-400份。所述金属颜料包括：铝粉、珠光粉、铜金粉中任一种。所述溶剂包括乙酸乙酯、丙酮、丁酮、乙醇、水中的一种或几种混合；优选为乙醇，无毒且易挥发。粉末基料与金属粉包覆液中的组分均为现有物质，不在本申请的保护范围内，只需要对应机械混合均匀，加入本申请的金属粉末涂料包覆绑定装置进行包覆、粘连、绑定即可。
具体工作过程如下：喷粉组件向上喷出粉末基料；吹气组件向上喷出热气流，以在包覆腔体内形成循环气流；喷液组件水平喷出金属粉包覆液；然后循环气流带动粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞，一起流动，在流动过程中，金属粉包覆液中的溶剂蒸发导致树脂包覆在金属颜料外围，形成包覆层，并与粉末基料粘连在一起，形成包覆绑定的金属粉末涂料。这样，包覆层会缓解金属颜料不带电的缺陷；与粉末基料混合碰撞、粘连、绑定在一起，可以保持金属颜料与粉末基料的几何形状相近，从而解决了金属粉末涂料在静电喷涂时出现的涂装问题。循环气流不仅可以延长金属粉末涂料的循环时间，有利于蒸发溶剂、起到干燥作用，也可以提高金属粉末涂料的分散度，提高包覆、粘连、绑定效果，还可以减小金属粉末涂料进入流化桶的机会，提高包覆效率。
本实施例的金属粉末涂料包覆绑定装置通过循环气流带动粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞，并粘连在一起，金属粉包覆液中的溶剂蒸发导致树脂包覆在金属颜料外围，形成包覆绑定的金属粉末涂料。这样，对金属颜料的包覆会缓解金属颜料不带电的缺陷；与粉末基料混合碰撞，粘连在一起，可以保持金属颜料与粉末基料的几何形状相近，从而解决了金属粉末涂料在静电喷涂时出现的涂装问题。
作为喷粉组件的一种可选的实施方式。
见图1，所述喷粉组件2包括：位于包覆腔体1底部的流化桶21、安装在流化桶21内的文丘里泵22、连接文丘里泵22的喷粉管23；所述喷粉管23适于向上延伸至喷液组件4下方，以使喷出的粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞。
可选的，所述喷粉管23的喷嘴处还设有向外延伸的导流板24，以引导粉末基料与金属粉包覆液混合碰撞。
可选的，所述流化桶21底部还设有压力气体管道211，以向流化桶21内通入加热压力气体，使流化桶21内的粉末基料处于流化状态，同时压力气体管道从底部向上吹出的加热压力气体，还可以阻碍金属粉末涂料由于重力作用落入流化桶内，提高了包覆绑定效率。
本实施方式的喷粉组件通过在包覆腔体底部设置流化桶，然后通过文丘里泵将粉末基料从喷粉管喷出至喷液组件下方，以使喷出的粉末基料容易与金属粉包覆液混合碰撞，产生包覆、绑定效果，同时未被绑定或包覆的粉末基料还可以循环进行包覆绑定动作，避免原料浪费，降低了生产成本。
作为喷液组件的一种可选的实施方式。
见图1，所述喷液组件4包括：从外侧伸入包覆腔体内的液体压力喷枪41，分别连通液体压力喷枪41的压缩气体管道42、储液箱43；其中所述储液箱43位于液体压力喷枪41的外端，并盛放有金属粉包覆液；所述压缩气体管道42适于向液体压力喷枪41内输送压缩气体；以及所述液体压力喷枪41适于水平设置或稍微倾斜向上设置，以向包覆腔体1内喷出夹带压缩气体的金属粉包覆液。
优选的，所述储液箱43位于液体压力喷枪41的上方，并通过储液箱43内的搅拌组件431搅动金属粉包覆液，可以使金属粉包覆液一致处于均匀状态，避免金属颜料沉淀，导致包覆效果参差不齐。其中，所述搅拌组件可以包括：位于储液箱内的搅拌叶片和带动搅拌叶片运动的搅拌电机。
本实施方式的喷液组件在喷出金属粉包覆液的同时夹带压缩气体，可以通过压缩气体带动金属粉包覆液形成分散的雾滴状，有利于金属粉包覆液更加发散、细小，这样既可以利于溶剂的挥发，又可提高绑定和包覆的效果。
作为吹气组件的一种可选的实施方式。
见图1，所述吹气组件3包括：位于包覆腔体1内的管道风机31、位于管道风机31下方且分离设置的通风管道32；所述通风管道32适于从外侧伸入包覆腔体1内，以向包覆腔体1内喷出加热气流；以及加热压力气体、压缩气体、加热气流适于通过管道风机31在包覆腔体1内合流，形成所述循环气流(由于加热气流的方向是沿导流板向上倾斜，压缩气体的方向是沿金属粉包覆液的喷出方向，水平或水平倾斜向上，金属粉包覆液和粉末基料由于重力作用，会沿包覆腔体的侧方下沉，部分粉体在下沉至流化桶上方时，被加热压力气体重新吹起，沿包覆腔体的另一侧向上运动，再通过管道风机的作用会形成所述循环气流)，不仅可以在喷液或喷粉初期发散喷出的流体，还可以在包覆腔体内合流，形成循环气流，带动流体循环运动，减少金属粉末涂料的下降量，提高包覆效果；大部分下落的粉体进入流化桶中，在悬浮的流化状态下继续被干燥。
可选的，所述管道风机31向上开设有若干出风口，以使加热气流分散喷出。所述管道风机31位于喷粉管23的喷嘴的一侧，可以助力粉末基料沿导流板运动至与金属粉包覆液混合碰撞。
具体的，通风管道32位于管道风机31下方且分离设置，既可以使通风管道32通入的加热气流在管道风机31的作用下，从其上方的出风口分散喷出，又可以允许循环气流进入管道风机31，加强其循环能力。
在本申请中，加热压力气体、压缩气体、加热气流等都可以使用热的空气或惰性气体，如氮气，既可以达到气体需求，又可以起到安全、防爆的作用。热气体还可以提高溶剂挥发效率，减少包覆绑定时间。
本实施方式的吹气组件通过加热压力气体、压缩气体、加热气流通过管道风机在包覆腔体内合流，形成循环气流，可以带动粉末基料与金属粉包覆液循环运动，在循环运动过程中，使金属粉包覆液与粉末基料混合碰撞、粘连在一起，既可以完成金属颜料的包覆动作，缓解金属颜料不带电的缺陷，又可以与粉末基料混合碰撞，粘连在一起，可以保持金属颜料与粉末基料的几何形状相近；同时循环气流还可以减少金属粉末涂料的下降量，提高包覆效果。
作为固气分离组件的一种可选的实施方式。
见图1，所述包覆腔体1的顶部侧边收缩成适于气体和粉体排出的排风通道11；所述固气分离组件5包括：连通排风通道11的旋风分离器51、连接旋风分离器51的二级捕捉器52；所述旋风分离器51适于将包覆腔体1内的气体和粉体分离，以收集包覆绑定的金属粉末涂料；以及所述二级捕捉器52内含压力风机521，以适于回收残留的金属粉末涂料。由于旋风分离器、二级捕捉器均为现有技术，本申请未对其做出任何实质性改进，因此，在图1中只示出其安装位置，并不需要画出内部结构。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
