一种铸造生产用无需打磨的空调气缸模具
技术领域
本实用新型涉及气缸模具设备技术领域，主要涉及一种铸造生产用无需打磨的空调气缸模具。
背景技术
现行砂模铸造行业,面临着诸多的压力,产能升级加速,环保要求更加严苛,客户的品质要求日益严格,同行竞争激烈,生产产品又多以大批量件来生产,产品数量较多,原先生产产品需要100％打磨冒口,既增加了人工成本,又加大了人工的劳作强度.其次,原先的产品如果有冒口凸出,又加大了加工设备的困扰,产品装夹容易撞机,降低生产效率。因此,在此环境下,为解决人工成本问题,提高生产效率,提高企业的利润占比.使企业更加有竞争力,工艺的改善变得尤其的重要，所以我们需要研制一种铸造生产用无需打磨的空调气缸模具，从而实现提高产品的品质要求,降低人工的生产成本,改善加工撞机的问题。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种铸造生产用无需打磨的空调气缸模具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种铸造生产用无需打磨的空调气缸模具，包括有下模座，所述下模座的顶部两端对称焊接有导柱，两个所述导柱远离所述下模座的一端连接有上模座，两个所述导柱与所述上模座相连接处均设有导向套，所述上模座的底部安装有上垫板，所述上垫板远离所述上模座的一侧设有型芯固定板，所述型芯固定板的顶端中心处开设有主浇口，所述主浇口的两侧对称开设有次浇口，且所述主浇口和次浇口的底端分别连接有主流道和分流道；
所述型芯固定板的底端连接有凹模板，所述凹模板内的四个顶角处逐一设有气缸型腔，四个所述气缸型腔向内的一侧均连接有压边，每相向设置的两个所述压边之间均连接有次浇口流道，两个所述次浇口流道之间连接有主浇口流道，且每相向设置的两个所述压边的一侧均连接有侧浇口流道，且所述凹模板的底端连接有顶针固定板，所述顶针固定板远离所述凹模板的一侧安装有下垫板，所述下垫板的底端设置在所述下模座的顶端表面。
优选的，所述主浇口流道与所述主流道相连接。
优选的，两个所述侧浇口流道均与所述分流道相连接。
优选的，两个所述导向套均设置在所述上模座的顶部两端，两个所述导向套的内壁与两个所述导柱的外壁之间呈滑动连接。
优选的，所述上垫板、型芯固定板、凹模板、顶针固定板和下垫板均设置在两个所述导柱之间。
优选的，所述下模座的顶端一侧设有支架，所述支架通过螺栓安装在工作台上。
优选的，所述支架的顶端表面设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述支架后连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述液压缸的一端连接有挤压板，所述挤压板设置在所述上模座的垂直正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其一：本实用新型主要通过将浇注液依次由主浇口和次浇口流入主流道和分流道内，使得主流道内的浇注液经主浇口流道流向两个次浇口流道注入气缸型腔一侧的压边，分流道内的浇注液经侧浇口流道从压边的一侧注入，通过优化模具方案的设计，实现了减少了人员劳动，减缓了人员工作的劳动强度，降低了企业的用工成本，增加了设备的使用寿命，提高了产品的品质，同时提高了企业的综合效益，极大的提升了企业的竞争优势；
其二：通过导向套的设计，能够便于模具整体的开启与闭合，操作方便，通过设有四个气缸型腔，便于实现同时成型多个铸件，提高生产率，增加经济效益。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的凹模板结构俯视图；
图3是本实用新型的型芯固定板结构剖视图。
附图标记：1、下模座；11、支架；2、液压缸；21、伸缩杆；22、挤压板；3、上模座；31、导向套；32、导柱；4、上垫板；5、型芯固定板；51、次浇口；52、主浇口；53、主流道；54、分流道；6、凹模板；61、主浇口流道；62、次浇口流道；63、侧浇口流道；7、顶针固定板；8、下垫板；9、气缸型腔；91、压边。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照附图1-3，一种铸造生产用无需打磨的空调气缸模具，包括有下模座1，所述下模座1的顶部两端对称焊接有导柱32，两个所述导柱32远离所述下模座1的一端连接有上模座3，所述上模座3的底部安装有上垫板4，所述上垫板4远离所述上模座3的一侧设有型芯固定板5，所述型芯固定板5的顶端中心处开设有主浇口52，所述主浇口52的两侧对称开设有次浇口51，且所述主浇口52和次浇口51的底端分别连接有主流道53和分流道54；
所述型芯固定板5的底端连接有凹模板6，所述凹模板6内的四个顶角处逐一设有气缸型腔9，四个所述气缸型腔9向内的一侧均连接有压边91，每相向设置的两个所述压边91之间均连接有次浇口流道62，两个所述次浇口流道62之间连接有主浇口流道61，所述主浇口流道61与所述主流道53相连接，且每相向设置的两个所述压边91的一侧均连接有侧浇口流道63，两个所述侧浇口流道63均与所述分流道54相连接，且所述凹模板6的底端连接有顶针固定板7，所述顶针固定板7远离所述凹模板6的一侧安装有下垫板8，所述下垫板8的底端设置在所述下模座1的顶端表面，所述上垫板4、型芯固定板5、凹模板6、顶针固定板7和下垫板8均设置在两个所述导柱32之间。
请参照附图1，两个所述导柱32与所述上模座3相连接处均设有导向套31，两个所述导向套31均设置在所述上模座3的顶部两端，两个所述导向套31的内壁与两个所述导柱32的外壁之间呈滑动连接。在本实施例中，通过导向套31的设计，能够便于模具整体的开启与闭合，操作方便。
请再次参照附图1，所述下模座1的顶端一侧设有支架11，所述支架11通过螺栓安装在工作台上，所述支架11的顶端表面设有液压缸2，所述液压缸2的输出端贯穿所述支架11后连接有伸缩杆21，所述伸缩杆21远离所述液压缸2的一端连接有挤压板22，所述挤压板22设置在所述上模座3的垂直正上方。在本实施例中，通过启动液压缸2工作，使得伸缩杆21带动挤压板22向下挤压上模座3，从而使得内部铸件更好的成型，提升铸件质量。
本实用新型的具体操作方式如下：
当需要使用本实用新型时，首先将上模座3上的导向套31套入导柱32内，然后上模座3向下带动上垫板4和型芯固定板5运动直至模具整体闭合，然后将浇注液依次由主浇口52和次浇口51流入主流道53和分流道54内，然后主流道53内的浇注液经主浇口流道61流向两个次浇口流道62注入气缸型腔9一侧的压边91，分流道54内的浇注液经侧浇口流道63从压边91的一侧注入，当浇注液完全注入后启动启动液压缸2工作，伸缩杆21带动挤压板22向下挤压上模座3，即可实现铸件挤压成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。
