一种用于覆膜砂制壳生产的真空吸砂装置
技术领域
本发明涉及一种真空装置，具体涉及一种用于覆膜砂制壳生产的真空吸砂装置。
背景技术
现有的覆膜砂制壳生产，还是传统的手工操作，覆膜砂落到砂框中时，并完全埋没模具。模具表面的覆膜砂在高温作用下，迅速固化，结成一层硬壳，同时模具温度在结壳的过程中也会迅速下降，远离模具表面的覆膜砂因为得不到足够的热量，而不会结成硬壳，形成浮砂。砂壳成型过程中，工人手持压缩空气枪吹掉砂壳上多余的浮砂。这种操作导致细砂飞扬，灰尘很大，工作环境恶劣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于覆膜砂制壳生产的真空吸砂装置，其将吹砂工艺改为吸砂工艺，解放了人力，改善了工作环境。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于覆膜砂制壳生产的真空吸砂装置，包括砂斗，所述砂斗上端固定有盖板，所述砂斗与盖板组成真空箱，所述砂斗外壁上固定有一个以上固定法兰，所述固定法兰上分别固定有骨架，所述骨架伸入砂斗内，所述骨架上套设固定有除尘布袋，所述固定法兰分别与过渡管固定，所述过渡管分别与除尘布袋连通，所述过渡管一端为闭口状态，所述过渡管另外一端与自动三通球阀的一个接口固定连接，所述自动三通球阀的另外一个接口与连接法兰固定，所述连接法兰通过真空管道与真空泵连接，所述自动三通球阀的剩余的接口与大气连通，所述自动三通球阀上安装有电磁阀，所述砂斗外壁上固定有吸砂管道，所述吸砂管道与砂斗连通，所述砂斗下端固定有落砂管道，所述落砂管道与砂斗连通。
优选地，所述盖板与砂斗之间、固定法兰与砂斗之间、过渡管与固定法兰之间、连接法兰与真空管道之间均设有密封垫片。
优选地，所述过渡管与自动三通球阀通过外丝接头固定连接。
优选地，所述落砂管道上安装有控制阀。
优选地，所述吸砂管道与吸砂框连接。
优选地，所述吸砂管道下端通过宝塔接头与焊接弯头连接，所述焊接弯头与吸砂框连接。
优选地，所述吸砂框包括两个对称设置的直钢管一和两个对称设置的直钢管二，直钢管一与直钢管二垂直设置，所述直钢管一分别通过弯钢管与直钢管二连接，所有直钢管一、直钢管二与弯钢管围成框型，所述焊接弯头与其中一个直钢管一连通，所述直钢管一和直钢管二上的一端分别固定有一个以上铜管。
优选地，所述吸砂框还包括固定在直钢管一和直钢管二下端的连接钢管一，与所述焊接弯头连接的直钢管一下端的连接钢管一分别与吸砂钢管一连通，所述直钢管二和另外一个直钢管一下端的连接钢管一分别与吸砂钢管二连通，所述直钢管二下方的吸砂钢管二分别通过连接钢管二与吸砂钢管三连通，所述吸砂钢管二相对的一端分别固定有横向钢管，所述横向钢管下端与竖向钢管固定，所述吸砂钢管一两端、吸砂钢管二两端、吸砂钢管三两端、横向钢管的一端分别固定有封板，所述封板、铜管、直钢管一、直钢管二、吸砂钢管一、吸砂钢管二、吸砂钢管三上分别设有大小不同的吸砂孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明将传统的吹砂工艺改为吸砂工艺，将砂斗形成真空箱，使真空箱与真空泵连接，可以实现顺利吸砂，断开真空泵时，真空箱内瞬间泄压，真空箱不会时刻承受负压作用，本发明设计实用、可靠，对真空箱的结构强度和密封性要求低，且解放了人力，改善了工作环境。
2）吸砂框特殊的仿形设计，多吸砂孔设计，适应气流的吸砂孔布局以及孔大小的设计，使得浮砂可以多点同步且快速的被清理掉，避免浮砂被软化，甚至结壳。
附图说明
图1是本发明实施例中一种用于覆膜砂制壳生产的真空吸砂装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中真空箱的主视图；
图3是图2中沿A-A方向的剖视图；
图4是本发明实施例中吸砂框的结构示意图；
图中，1、砂斗，2、盖板，3、固定法兰，4、骨架，5、除尘布袋，6、过渡管，7、自动三通球阀，8、外丝接头，9、连接法兰，10、焊接弯头，11、电磁阀，12、吸砂管道，13、吸砂框，1301、直钢管一，1302、直钢管二，1303、弯钢管，1304、铜管，1305、连接钢管一，1306、吸砂钢管一，1307、吸砂钢管二，1308、连接钢管二，1309、吸砂钢管三，1310、横向钢管，1311、竖向钢管，1312、封板，1313、吸砂孔，14、落砂管道，15、密封垫片，16、宝塔接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于覆膜砂制壳生产的真空吸砂装置，包括砂斗1，砂斗1上端固定有盖板2，砂斗1与盖板2组成真空箱。砂斗1外壁上固定有一个以上固定法兰3，固定法兰3上分别固定有骨架4，骨架4伸入砂斗1内，骨架4上套设固定有除尘布袋5。固定法兰3分别与过渡管6固定，使过渡管6分别与除尘布袋5连通。过渡管6一端为闭口状态，过渡管6另外一端与自动三通球阀7的一个接口固定连接，过渡管6与自动三通球阀7通过外丝接头8固定连接。自动三通球阀7的另外一个接口与连接法兰9固定，连接法兰9通过真空管道与真空泵连接。自动三通球阀7的剩余的接口为敞口，与空气连通，自动三通球阀7上安装有电磁阀11，电磁阀11用于控制自动三通球阀7工作。
砂斗1外壁上固定有吸砂管道12，吸砂管道12与砂斗1连通，吸砂管道12与吸砂框13连接。砂斗1下端固定有落砂管道14，落砂管道14与砂斗1连通，落砂管道14上安装有控制阀，该控制阀可以为电磁阀。通过设置落砂通道14，可以方便对模具表面进行覆砂。盖板2与砂斗1之间、固定法兰3与砂斗1之间、过渡管6与固定法兰3之间、连接法兰9与真空管道之间均设有密封垫片15，密封垫片15可以增强真空箱的密封性。
吸砂管道12下端通过宝塔接头16与焊接弯头10连接，焊接弯头10与吸砂框13连接。吸砂框13包括两个对称设置的直钢管一1301和两个对称设置的直钢管二1302，直钢管一1301与直钢管二1302垂直设置，直钢管一1301分别通过弯钢管1303与直钢管二1302连接，所有的直钢管一1301和直钢管二1302与弯钢管1303围成框型。焊接弯头10与其中一个直钢管一1301连通，直钢管一1301和直钢管二1302上的一端分别固定有一个以上铜管1304，铜管1304固定在吸砂框的内壁上。吸砂框13还包括分别固定在直钢管一1301和直钢管二1302下端的两个以上连接钢管一1305，与焊接弯头10连接的直钢管一1301下端的连接钢管一1305分别与吸砂钢管一1306连通，吸砂钢管一1306与直钢管一1301垂直设置，直钢管二1302和另外一个直钢管一1301下端的连接钢管一1305分别与吸砂钢管二1307连通，吸砂钢管二1307与分别与其上方相应的直钢管一1301和直钢管二1302平行设置，直钢管二1302下方的吸砂钢管二1307分别通过连接钢管二1308与吸砂钢管三1309连通。吸砂钢管二1307相对的一端分别固定有横向钢管1310，且横向钢管1310与直钢管二1302垂直设置，横向钢管1310下端与竖向钢管1311固定。吸砂钢管一1306两端、吸砂钢管二1307两端、吸砂钢管三1309两端、横向钢管1310的一端分别固定有封板1312，封板1312、铜管1304、直钢管一1301、直钢管二1302、吸砂钢管一1306、吸砂钢管二1307、吸砂钢管三1309上分别设有大小不同的吸砂孔1313。
工作原理：首先通过控制阀将落砂管道14关闭，使真空泵处于常开状态，自动三通球阀7是常闭状态，使真空管道关闭，真空箱通过自动三通球阀7的一个接口与大气相通。电磁阀11工作，使自动三通球阀7与大气相通的接口关闭且打开与真空管连通的接口，使真空泵通过真空管道、过渡管6与真空箱连通，真空箱内的空气瞬间通过除尘布袋5、过渡管6、自动三通球阀7排出，形成负压。吸砂管道12连接到吸砂框13，在负压作用下，浮砂通过吸砂孔1313、吸砂框13、吸砂管道12进入真空箱，在重力作用下，砂子落到砂斗1底部，实现吸砂功能。其中，吸砂框13特殊的仿形设计，多吸砂孔1313设计，适应气流的吸砂孔1313布局以及孔大小的设计，使得浮砂可以多点同步且快速的被清理掉，避免浮砂被软化，甚至结壳。
吸砂完成后，电磁阀11工作，使自动三通球阀关闭真空箱与真空泵之间的连接，同时接通真空箱与大气的连接，真空箱瞬间卸压。空气从自动三通球阀7进入，通过外丝接头8和过渡管6后，对除尘布袋5形成反吹，达到清洁除尘布袋的作用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
