一种磁粉芯压制设备
技术领域
本实用新型涉及磁粉芯生产技术领域，尤其涉及一种磁粉芯压制设备。
背景技术
磁粉芯是由铁磁性粉末与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5～5 微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定，磁粉芯主要用于高频电感。在磁粉芯生产中，需要将添加了润滑剂的已混匀的铁磁性粉末与绝缘介质粉末送入压制设备中压制成形。
现有的磁粉芯压制设备在加料时，通常是将加料仓中的混合粉末加入下方的加料盒，再由加料盒运送到下模位置处进行加料，但是，加料盒加料完成后的复位过程不包含加料过程，即加料盒往返一次只能加一次料，加料盒的运动速度较快，在加料盒长期使用后，会造成较大的磨损，产生漏粉问题，进而致使加料量不准确，加工产品不符合标准。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磁粉芯压制设备，解决了现有技术中磁粉芯压制设备加料漏粉，加料不准的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种磁粉芯压制设备，包括机架，机架一侧设有进料仓，进料仓下端设有出料口，出料口下端连接一呈槽钢状的送料导板，送料导板在与出料口连接段以外部分设有一挡料板，出料口上部设有旋转挡板，机架一侧设有与进料仓平行的固定块，固定块设有与进料仓垂直的传动杆，传动杆插入出料口的部分为旋转挡板的中心转轴，传动杆上设有转盘，转盘近外侧处设有一圈呈中心对称的齿牙，转盘设有与齿牙啮合的步进机构，步进机构上设有连接柱，机架另一侧设有下模，送料导板末端正对下模外缘与凹口之间，下模正上方设有上模，上模通过气缸与机架连接，上模正对进料仓一侧设有连接块，连接柱通过内部开设有槽的连接杆与连接块连接，其中，
步进机构包括滑套，滑套包括滑块，滑块上设有弹簧一，弹簧一另一端固定连接一与齿牙啮合的卡齿。
优选的，送料导板与出料口侧壁转动连接。
优选的，挡料板的底部插入送料导板的内部。
优选的，挡料板一端设有球形把手，挡料板另一端设有凸块，送料导板两侧设有与凸块契合的凹槽。
优选的，挡料板底部开设有倒角。
优选的，凸块两端开设有倒角。
优选的，送料导板两侧外壁对称设有弹簧二，弹簧二另一端与进料仓外壁固定连接。
优选的，转盘上设有一环形滑槽。
本实用新型至少具备以下有益效果：
将添加了润滑剂的磁铁芯粉末原料输送至进料仓中，当进料仓中的旋转挡板静止时，旋转挡板的结构在水平方向上是对称的，这种状态下，旋转挡板会将出料口完全挡住，物料不会发生下落，将挡料板向外抽至送料导板一侧，当气缸带动上模离开下模向上运动时，上模会带动连接杆向上运动，进而带动步进机构向上运动一段距离，由于步进机构的卡齿与转盘上的齿牙处于啮合状态，步进机构会带动转盘转动一定角度，通过传动杆的传动，会带动旋转挡板旋转一定角度，且由于进料仓底端开口小于出料口开口，所以不会有多余的物料落下，只有一定量的物料随旋转挡板旋转下落，此时，旋转挡板会经历一个短暂的静止状态，该定量的物料经送料导板落入下模中，之后，气缸带动上模向下运动，压制下模中的物料，当上模向下运动时，会带动连接杆向下运动，进而带动步进机构向下运动一段距离，此过程中，步进机构的滑套内部的滑块下降，弹簧一压缩，当步进机构停下时，卡齿进入当前齿牙上，弹簧一顶出，步进机构的卡齿与转盘上的齿牙处于啮合状态。当气缸带动上模持续向上、向下运动时，可以实现连续定量加料。停止工作时，上模与下模处于分离状态，会有一定量的物料从出料口落下，推动挡料板至送料导板另一侧，挡料板会将这部分的物料挡住，使其不至落入下模，相对于现有技术，磁粉芯压制设备的加料盒长期使用后，易磨损，产生漏粉问题，致使加料量不准确，本方案采用步进结构，使上模的上下运动能控制旋转挡板的间歇旋转以及旋转角度，并且当旋转挡板旋转时，由于进料仓底端开口小于出料口开口，不会有多余的物料下落，当旋转挡板处于静止状态时，旋转挡板能阻挡物料的通过，从而实现定量送料，完成上模向上运动——定量送料——压制——上模向上运动的循环送料、压制过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型示意图；
图2为图1中局部剖视图；
图3为图1中局部剖视图；
图4为图1中A区域放大图；
图5为图4中局部剖视图；
图6为本实用新型的俯视图。
图中：1、机架；2、进料仓；3、出料口；4、送料导板；5、挡料板；6、旋转挡板；7、固定块；8、传动杆；9、中心转轴；10、转盘；11、齿牙；12、步进机构；13、连接柱；14、下模；15、上模；16、气缸；17、连接块；18、连接杆；19、滑套；20、滑块；21、弹簧一；22、卡齿；23、把手；24、凸块；25、凹槽；26、弹簧二；27、环形滑槽；28、金属块；29、金属棒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-6，一种磁粉芯压制设备，包括机架1，机架1一侧设有进料仓2，具体的，进料仓2位于机架1上部，与机架1固定连接，进料仓2下端设有出料口3，出料口3下端连接一呈槽钢状的送料导板4，送料导板4在与出料口3连接段以外部分设有一挡料板5，具体的，挡料板5与送料导板4滑动连接，出料口3上部设有旋转挡板6，机架1一侧设有与进料仓2平行的固定块7，具体的，固定块7与机架1固定连接，固定块7设有与进料仓2垂直的传动杆8，具体的，固定块7与传动杆8转动连接，传动杆8插入出料口3的部分为旋转挡板6的中心转轴9，具体的，中心转轴9与出料口3转动连接，传动杆8上设有转盘10，具体的，转盘10与传动杆8固定连接，转盘10近外侧处设有一圈呈中心对称的齿牙11，具体的，齿牙11与转盘10固定连接，转盘10设有与齿牙11啮合的步进机构12，步进机构12上设有连接柱13，具体的，连接柱13与步进机构12固定连接，机架1另一侧设有下模14，具体的，下模14与机架1固定连接，送料导板4末端正对下模14外缘与凹口之间，下模14正上方设有上模15，上模15通过气缸16与机架1连接，具体的，上模15与气缸16固定连接，上模15正对进料仓2一侧设有连接块17，具体的，连接块17与上模15固定连接，连接柱13通过内部开设有槽的连接杆18与连接块17连接，具体的，连接柱13与连接杆18滑动连接，连接杆18与连接块17连接的一端为T形，插入开有T形槽的连接块17中，与连接块17滑动连接，其中，
步进机构12包括滑套19，滑套19包括滑块20，滑块20上设有弹簧一21，具体的，弹簧一21与滑块20固定连接，弹簧一21另一端固定连接一与齿牙11啮合的卡齿22。
本方案具备以下工作过程：
将添加了润滑剂的磁铁芯粉末原料输送至进料仓2中，当进料仓2中的旋转挡板6静止时，旋转挡板6的结构在水平方向上是对称的，这种状态下，旋转挡板6会将出料口3完全挡住，物料不会发生下落，将挡料板5向外抽至送料导板4一侧，当气缸16带动上模15离开下模14向上运动时，上模15会带动连接杆18向上运动，进而带动步进机构12向上运动一段距离，由于步进机构12的卡齿22与转盘10上的齿牙11处于啮合状态，步进机构12会带动转盘10转动一定角度，通过传动杆8的传动，会带动旋转挡板6旋转一定角度，且由于进料仓2底端开口小于出料口3开口，所以不会有多余的物料落下，只有一定量的物料随旋转挡板6旋转下落，此时，旋转挡板6会经历一个短暂的静止状态，该定量的物料经送料导板4落入下模14中，之后，气缸16带动上模15向下运动，压制下模14中的物料，当上模15向下运动时，会带动连接杆18向下运动，进而带动步进机构12向下运动一段距离，此过程中，步进机构12的滑套19内部的滑块20下降，弹簧一21压缩，当步进机构12停下时，卡齿22进入当前齿牙11上，弹簧一21顶出，步进机构12的卡齿22与转盘10上的齿牙11处于啮合状态。当气缸16带动上模15持续向上、向下运动时，可以实现连续定量加料，停止工作时，上模15与下模14处于分离状态，会有一定量的物料从出料口3落下，推动挡料板5至送料导板4另一侧，挡料板5会将这部分的物料挡住，使其不至落入下模14。
根据上述工作过程可知：
将添加了润滑剂的磁铁芯粉末原料输送至进料仓2中，当进料仓2中的旋转挡板6静止时，旋转挡板6的结构在水平方向上是对称的，这种状态下，旋转挡板6会将出料口3完全挡住，物料不会发生下落，将挡料板5向外抽至送料导板4一侧，当气缸16带动上模15离开下模14向上运动时，上模15会带动连接杆18向上运动，进而带动步进机构12向上运动一段距离，由于步进机构12的卡齿22与转盘10上的齿牙11处于啮合状态，步进机构12会带动转盘10转动一定角度，通过传动杆8的传动，会带动旋转挡板6旋转一定角度，且由于进料仓2底端开口小于出料口3开口，所以不会有多余的物料落下，只有一定量的物料随旋转挡板6旋转下落，此时，旋转挡板6会经历一个短暂的静止状态，该定量的物料经送料导板4落入下模14中，之后，气缸16带动上模15向下运动，压制下模14中的物料，当上模15向下运动时，会带动连接杆18向下运动，进而带动步进机构12向下运动一段距离，此过程中，步进机构12的滑套19内部的滑块20下降，弹簧一21压缩，当步进机构12停下时，卡齿22进入当前齿牙11上，弹簧一21顶出，步进机构12的卡齿22与转盘10上的齿牙11处于啮合状态。当气缸16带动上模15持续向上、向下运动时，可以实现连续定量加料。停止工作时，上模15与下模14处于分离状态，会有一定量的物料从出料口3落下，推动挡料板5至送料导板4另一侧，挡料板5会将这部分的物料挡住，使其不至落入下模14，相对于现有技术，磁粉芯压制设备的加料盒长期使用后，易磨损，产生漏粉问题，致使加料量不准确，本方案采用步进结构，使上模15的上下运动能控制旋转挡板6的间歇旋转以及旋转角度，并且当旋转挡板6旋转时，由于进料仓2底端开口小于出料口3开口，不会有多余的物料下落，当旋转挡板6处于静止状态时，旋转挡板6能阻挡物料的通过，从而实现定量送料，完成上模15向上运动——定量送料——压制——上模15向上运动的循环送料、压制过程。
进一步的，送料导板4与出料口3侧壁转动连接，具体的，出料口3远离下模14一侧外壁下部固定连接一金属块28，金属块28内转动连接一金属棒29，金属棒29两端与送料导板4两侧通过轴承转动连接，送料导板4可以转动，有利于改善物料在送料导板4上的输送情况。
进一步的，挡料板5的底部插入送料导板4的内部，具体的，挡料板5的底部与送料导板4滑动连接，对挡料板5进行限位，改善挡料板5的抽拉效果。
进一步的，挡料板5一端设有球形把手23，挡料板5另一端设有凸块24，送料导板4两侧设有与凸块24契合的凹槽25，具体的，球形把手23与挡料板5一端固定连接，凸块24与挡料板5另一端固定连接，球形把手23方便工人进行抽拉挡料板5的操作，凸块24能防止挡料板5抽拉过度而与送料导板4分离，送料导板4两侧设有凹槽25，凹槽25与凸块24契合，能防止进料时挡料板5有部分凸出，阻挡一部分物料，影响进料量的准确。
进一步的，挡料板5底部开设有倒角，具体的，倒角的设置有利于挡料板5滑动地更加顺畅，改善挡料板5的抽拉效果。
进一步的，凸块24两端开设有倒角，具体的，倒角的设置有利于凸块24顺利进入送料导板4的凹槽25内，进一步改善挡料板5的抽拉效果。
进一步的，送料导板4两侧外壁对称设有弹簧二26，弹簧二26另一端与进料仓2外壁固定连接，具体的，弹簧二26一端与送料导板4两侧外壁固定连接，当物料在送料导板4上输送不畅时，拍动送料挡板，因弹簧二26与可转动的送料挡板的协同作用，有利于改善物料的输送情况。
进一步的，转盘10上设有一环形滑槽27，具体的，环形滑槽27与转盘10固定连接，环形滑槽27有利于对步进机构12进行限位，同时有利于挤压步进机构12内的弹簧，使步进机构12的弧形上下往复运动更加顺畅。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
