粉末冶金用高效烧结装置
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为粉末冶金用高效烧结装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
现有粉末冶金的过程中，需要使用到锅炉对原料进行烧结，而燃料在燃烧时，由于锅炉内空气流通不畅导致燃料不能被充分燃烧，这样降低了燃料的利用率和烧结的效率，增加了烧结的成本，为此，提出粉末冶金用高效烧结装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供粉末冶金用高效烧结装置，具备烧结效率高的优点，解决了现有粉末冶金的过程中，需要使用到锅炉对原料进行烧结，而燃料在燃烧时，由于锅炉内空气流通不畅导致燃料不能被充分燃烧，这样降低了燃料的利用率和烧结的效率，增加了烧结成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金用高效烧结装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆正面的底部轴承支撑有传动杆，所述底板顶部的中心处固定安装有第一壳体，所述第一壳体内腔的中心处滑动连接有传动块，所述传动杆的左端与传动块的正面轴承支撑，所述传动块的左侧固定安装有活塞杆，所述底板顶部的左侧固定安装有第二壳体，所述活塞杆的左端从右至左依次贯穿第一壳体和第二壳体并延伸至第二壳体的内腔固定安装有活塞，所述活塞的表面与第二壳体的内壁滑动连接。
优选的，所述电机的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部与底板的顶部栓接。
优选的，所述第一壳体底部的两侧均固定安装有第一支杆，所述第一支杆的底部与底板的顶部栓接。
优选的，所述第二壳体底部的两侧均固定安装有第二支杆，所述第二支杆的底部与底板的顶部栓接。
优选的，所述第二壳体顶部的左侧固定安装有氧气瓶，所述氧气瓶的底部连通有第一管道，所述第一管道的右侧固定安装有第一单向进气阀，所述第一管道的底部与第二壳体顶部的左侧连通。
优选的，所述氧气瓶的左侧固定安装有固定板，所述固定板的底部与第二壳体的顶部栓接。
优选的，所述第二壳体的左侧连通有第二管道，所述第二管道的顶部固定安装有第二单向进气阀。
优选的，所述传动块的上下两侧均焊接有滑块，所述第一壳体内腔的上下两端均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块通过滑槽与第一壳体滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机、转杆、传动杆、第一壳体、传动块、活塞杆、第二壳体和活塞的设置，达到了烧结效率高的目的，解决了现有粉末冶金的过程中，需要使用到锅炉对原料进行烧结，而燃料在燃烧时，由于锅炉内空气流通不畅导致燃料不能被充分燃烧，这样降低了燃料的利用率和烧结的效率，增加了烧结成本的问题。
2、本实用新型通过设置支撑架，支撑架用于对电机进行支撑，提高电机工作时的稳定性，通过设置第一支杆，第一支杆用于对第一壳体进行支撑和固定，通过设置第二支杆，第二支杆用于对第二壳体进行支撑和固定，通过设置第一单向进气阀，当活塞杆向外移动时，第一单向进气阀打开，将氧气瓶内的氧气注入第二壳体内。
3、本实用新型通过设置固定板，固定板用于对氧气瓶进行支撑和固定，通过设置第二单向进气阀，活塞向内移动，推动氧气进入第二管道内，此时，第二管道上的第二单向进气阀开启，氧气进入锅炉内，从而提高燃料的燃烧效率，通过设置滑槽和滑块的配合使用，达到了对传动块进行限位的目的，防止传动块在移动时出现偏移的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电机的侧视结构示意图；
图3为本实用新型第一壳体的剖视结构示意图；
图4为本实用新型第二壳体的剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、电机；3、转杆；4、传动杆；5、第一壳体；6、传动块；7、活塞杆；8、第二壳体；9、活塞；10、支撑架；11、第一支杆；12、第二支杆；13、氧气瓶；14、第一管道；15、第一单向进气阀；16、固定板；17、第二管道；18、第二单向进气阀；19、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，粉末冶金用高效烧结装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定安装有电机2，电机2的输出轴固定安装有转杆3，转杆3正面的底部轴承支撑有传动杆4，底板1顶部的中心处固定安装有第一壳体5，第一壳体5内腔的中心处滑动连接有传动块6，传动杆4的左端与传动块6的正面轴承支撑，传动块6的左侧固定安装有活塞杆7，底板1顶部的左侧固定安装有第二壳体8，活塞杆7的左端从右至左依次贯穿第一壳体5和第二壳体8并延伸至第二壳体8的内腔固定安装有活塞9，活塞9的表面与第二壳体8的内壁滑动连接，通过电机2、转杆3、传动杆4、第一壳体5、传动块6、活塞杆7、第二壳体8和活塞9的设置，达到了烧结效率高的目的，解决了现有粉末冶金的过程中，需要使用到锅炉对原料进行烧结，而燃料在燃烧时，由于锅炉内空气流通不畅导致燃料不能被充分燃烧，这样降低了燃料的利用率和烧结的效率，增加了烧结成本的问题。
本实施例中，具体的，电机2的底部固定安装有支撑架10，支撑架10的底部与底板1的顶部栓接，通过设置支撑架10，支撑架10用于对电机2进行支撑，提高电机2工作时的稳定性。
本实施例中，具体的，第一壳体5底部的两侧均固定安装有第一支杆11，第一支杆11的底部与底板1的顶部栓接，通过设置第一支杆11，第一支杆11用于对第一壳体5进行支撑和固定。
本实施例中，具体的，第二壳体8底部的两侧均固定安装有第二支杆12，第二支杆12的底部与底板1的顶部栓接，通过设置第二支杆12，第二支杆12用于对第二壳体8进行支撑和固定。
本实施例中，具体的，第二壳体8顶部的左侧固定安装有氧气瓶13，氧气瓶13的底部连通有第一管道14，第一管道14的右侧固定安装有第一单向进气阀15，第一管道14的底部与第二壳体8顶部的左侧连通，通过设置第一单向进气阀15，当活塞杆7向外移动时，第一单向进气阀15打开，将氧气瓶13内的氧气注入第二壳体8内。
本实施例中，具体的，氧气瓶13的左侧固定安装有固定板16，固定板16的底部与第二壳体8的顶部栓接，通过设置固定板16，固定板16用于对氧气瓶13进行支撑和固定。
本实施例中，具体的，第二壳体8的左侧连通有第二管道17，第二管道17的顶部固定安装有第二单向进气阀18，通过设置第二单向进气阀18，活塞9向内移动，推动氧气进入第二管道17内，此时，第二管道17上的第二单向进气阀18开启，氧气进入锅炉内，从而提高燃料的燃烧效率。
本实施例中，具体的，传动块6的上下两侧均焊接有滑块19，第一壳体5内腔的上下两端均开设有与滑块19相适配的滑槽，滑块19通过滑槽与第一壳体5滑动连接，通过设置滑槽和滑块19的配合使用，达到了对传动块6进行限位的目的，防止传动块6在移动时出现偏移的现象。
工作原理：启动电机2，电机2的输出轴带动转杆3转动，转杆3带动传动杆4的一端转动，传动杆4带动传动块6移动，传动块6带动活塞杆7移动，活塞杆7带动活塞9移动，当活塞杆7向外移动时，第一单向进气阀15打开，将氧气瓶13内的氧气注入第二壳体8内，然后活塞9向内移动，推动氧气进入第二管道17内，此时，第二管道17上的第二单向进气阀18开启，氧气进入锅炉内，从而提高燃料的燃烧效率，达到提高烧结效率的目的。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
