一种浇注机用模具固定装置
技术领域
本实用新型涉及模具夹持技术领域，尤其涉及一种浇注机用模具固定装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，使用过程中，由于会打开动模进行取件等操作，造成模具位置偏移，浇注机无法准确倒入模具中部，从而影响后续模具的生产，同时由于产品大小不同，对应的模具尺寸会进行变化，需要根据情况定制对应的固定夹具，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种浇注机用模具固定装置，能够对模具进行定位夹紧，同时满足不同尺寸模具的夹持固定，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑架、调节底座、锁头和夹持预紧装置；所述支撑架中部安装有夹持预紧装置；所述支撑架左右两侧对称设有第一滑道，所述支撑架后方设有固定板，所述支撑架前方设有第二滑道，所述第二滑道下方在支撑架上设有支架；所述调节底座与支撑架下方采用螺钉连接，所述调节底座上均匀设有多组定位孔；所述锁头与第一滑道连接；
所述夹持预紧装置包括液压推杆、摆杆和夹紧块；所述液压推杆底部设有安装座，所述安装座与定位孔采用螺钉连接；所述摆杆中部设有滑移孔，所述滑移孔与支架销轴连接，所述摆杆一端与液压推杆上方销轴连接，所述摆杆另一端与夹紧块底部销轴连接；所述夹紧块与第二滑道连接。
优选的，所述第一滑道和第二滑道上均设有限位板。
优选的，所述锁头包括第一夹板、螺纹杆和垫片；所述第一夹板与第一滑道滑动连接；所述螺纹杆与第一夹板左侧螺纹连接，所述螺纹杆贯穿第一夹板；所述垫片与螺纹杆螺纹连接，所述垫片与支撑架下方面接触。
优选的，所述第一滑道为阶梯状，所述第一夹板与第一滑道形状吻合；所述垫片设有豁口，所述垫片上方为橡胶材质。
优选的，所述夹紧块包括主块体、次板体和弹簧；所述主块体底部形状与第二滑道吻合，所述主块体与第二滑道滑动连接；所述次板体对称设有滑柱，所述滑柱贯穿主块体，所述滑柱与主块体滑动连接；所述弹簧与滑柱套接，所述弹簧一端与次板体面接触，所述弹簧另一端与主块体面接触。
优选的，所述滑柱与主块体采用螺母连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、锁头与第一滑道进行配合，能够根据模具的尺寸调整具体安放位置，方便对模具进行夹紧；2、夹紧块与第二滑道配合，在对模具夹紧的同时，起到了防止液压推杆力度过大，造成模具损坏的情况发生；3、液压推杆与定位孔的配合，能够根据实际需求，选择规格的液压推杆并进行固定位置的调整，便于对不同尺寸的模具进行夹持，操作方便。
附图说明
图1为一种浇注机用模具固定装置的整体结构示意图；
图2为一种浇注机用模具固定装置的整体俯视图；
图3为一种浇注机用模具固定装置的夹持预紧装置结构示意图；
图4为一种浇注机用模具固定装置的锁头部件图；
图5为一种浇注机用模具固定装置的夹紧块部件图；
图6为一种浇注机用模具固定装置的支撑架零件图。
图中：1、支撑架；2、调节底座；3、锁头；4、夹持预紧装置；5、液压推杆；6、摆杆；7、夹紧块；101、第一滑道；102、固定板；103、第二滑道；104、支架；105、限位板；201、定位孔；301、第一夹板；302、螺纹杆；303、垫片；304、豁口；501、安装座；601、滑移孔；701、主块体；702、次板体；703、滑柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-6所示，一种浇注机用模具固定装置其特征在于：包括支撑架1、调节底座2、锁头3和夹持预紧装置4；所述支撑架1中部安装有夹持预紧装置4；所述支撑架1左右两侧对称设有第一滑道101，所述支撑架1后方设有固定板102，所述支撑架1前方设有第二滑道103，所述第二滑道103下方在支撑架1上设有支架104；所述调节底座2与支撑架1下方采用螺钉连接，所述调节底座2上均匀设有多组定位孔201；所述锁头3与第一滑道101连接；所述夹持预紧装置4包括液压推杆5、摆杆6和夹紧块7；所述液压推杆5底部设有安装座501，所述安装座501与定位孔201采用螺钉连接；所述摆杆6中部设有滑移孔601，所述滑移孔601与支架104销轴连接，所述摆杆6一端与液压推杆5上方销轴连接，所述摆杆6另一端与夹紧块7底部销轴连接；所述夹紧块7与第二滑道103连接；所述第一滑道101和第二滑道103上均设有限位板105；所述锁头3包括第一夹板301、螺纹杆302和垫片303；所述第一夹板301与第一滑道101滑动连接；所述螺纹杆302与第一夹板301左侧螺纹连接，所述螺纹杆302贯穿第一夹板301；所述垫片303与螺纹杆302螺纹连接，所述垫片303与支撑架1下方面接触；所述第一滑道101为阶梯状，所述第一夹板301与第一滑道101形状吻合；所述垫片303设有豁口304，所述垫片303上方为橡胶材质；所述夹紧块7包括主块体701、次板体702和弹簧；所述主块体701底部形状与第二滑道103吻合，所述主块体701与第二滑道103滑动连接；所述次板体702对称设有滑柱703，所述滑柱703贯穿主块体701，所述滑柱703与主块体701滑动连接；所述弹簧与滑柱703套接，所述弹簧一端与次板体702面接触，所述弹簧另一端与主块体701面接触；所述滑柱703与主块体701采用螺母连接。
使用时，结合图1、图2和图4所示，将模具底部与支撑架1上表面接触，模具的侧面与固定板102接触，然后调整模具的位置，确定好后，旋转螺纹杆302上的手柄，使下方的垫片303脱离与支撑架1接触，推动第一夹板301与模具接触，贴合后，反方向旋转螺纹杆302，带动垫片303进行转动，从而再次与支撑架1进行接触卡紧，同时因为第一滑道101为阶梯状，螺纹杆302在转动过程中，不会带动第一夹板301同时进行转动，而且垫片303设置的豁口304，在夹紧过程中，垫片303本身进行压缩，豁口304起到了留有压缩空间的作用，同时夹紧后依靠橡胶本身的弹力起到了预紧防松的作用，调节使用方便，能够满足不同尺寸模具的夹持需求；而限位板105避免了使用过程中锁头3与第一滑道101脱离配合的情况出现。
结合图3、图5和图6所示，锁头3对模具进行固定后，启动液压推杆5，液压推杆5复位带动摆杆6斜向下运动，滑移孔601会沿着支架的销轴进行运动，从而带动主块体701沿着第二滑道103向模具位置进行移动，从而对模具完全进行固定；在夹紧过程中，因为液压推杆5的行程是一定的，而模具尺寸不是固定的，可以通过调整不同规格的液压推杆5，以及其与定位,201的安装位置，进行调整，同时次板体702和弹簧的配合，形成一定的空间余量，在夹持过程中，防止次板体702对模具本身的夹紧力过大，对模具本身造成损伤；液压推杆5安装过程中，液压推杆5与水平面的夹角应大于45度，防止运动过程中液压推杆5的轴线与摆杆6的中心线重合，从而形成死点位置，损坏结构。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
