一种用于浇道和冒口清理的设备
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备，具体地说，是涉及一种用于浇道和冒口清理的设备。
背景技术
玛钢管件通常采用砂型浇注成型，在玛钢管件去除后，还有一部分浇道和冒口，从资源充分利用的角度出发这部分浇道和冒口需要回炉重新熔炼，但是由于浇道过长，冒口及浇道上沾满砂子，这对于熔炼有相当大影响，砂子的存在不仅严重影响熔炼速度和铁水净度，还很大程度上造成了能源和资源的浪费，增加很大的生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于浇道和冒口清理的设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于浇道和冒口清理的设备，包括滚筒，设置在滚筒一端的进料口，与进料口匹配设置的用于将浇道和冒口加入到滚筒中的自动上料机构，设置在滚筒另一端的出料口，设置在滚筒的侧壁上用于排出砂子的筛孔，以及与滚筒匹配设置的并用于带动滚筒转动的驱动机构。
进一步地，还包括用于安置滚筒和驱动机构的底座。
进一步地，所述驱动机构包括安置在底座上的电机，连接在电机的输出轴上的主动齿轮，设置在滚筒的侧壁上并与主动齿轮啮合的齿轮圈。
进一步地，还包括套置在滚筒上并位于齿轮圈两侧的滚带，以及设置在底座上并与滚带对应设置的托辊承座，其中，托辊承座用于支撑滚筒。
进一步地，还包括设置在滚筒内并用于将浇道和冒口在滚筒内从进料口向出料口输送的螺旋输送机。
进一步地，所述自动上料机构包括导轨，设置在导轨上并位于导轨两端的第一滑轮，套置在第一滑轮上的钢丝绳，与导轨匹配设置的进料斗，设置在进料斗上并用于钢丝绳套置的第二滑轮，以及用于钢丝绳缠绕并将进料斗提升至进料口位置的卷扬机。
进一步地，还包括设置在滚筒上的用于收集粉尘的集气罩。
进一步地，还包括设置在底座上并用于安置电机的防尘箱，以及设置在防尘箱上并与电机的输出轴匹配的穿孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过在滚筒上设有筛孔，由于玛钢材质的浇道和冒口不经过热处理时脆性较高，本实用新型利用滚筒转动时浇道和冒口相互碰撞断裂为小块，从而让附着在浇道和冒口上的砂子脱落，并且脱落下来的砂子在滚筒转动的作用下从筛孔排出滚筒，最终从出料口得到干净、较小块的浇道和冒口。
(2)将通过本实用新型得到的干净、较小块的浇道和冒口重回炉中熔炼，一方面提高了铁水的纯净度，另一方面缩短了熔炼时间，不仅还降低了能源的消耗，还提高了资源的利用。
(3)本实用新型在滚筒的底部设有用于支撑滚筒的托辊承座，在滚筒的侧壁上设有滚带，当托辊承座和滚带组合使用时，一方面降低了滚筒转动过程中的摩擦；另一方面托辊承座和滚带组合使用让滚筒前后端永远在同一水平面上转动，从而避免因滚筒前后端高低不平导致滚筒使用寿命的缩短。此外，托辊承座还可以在大量进料时对滚筒起到缓冲作用。
(4)本实用新型在滚筒上设有用于收集粉尘的集气罩，避免了滚筒转动过程中产生的细小的粉尘逃逸到空气中，从而做到了环境的保护。
(5)本实用新型在底座上设有用于安置电机的防尘箱，避免了粉尘在静电的作用下吸附到电机上，从而导致电机负荷加大引起电机发热的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-滚筒，2-进料口，3-自动上料机构，4-出料口，5-筛孔，6-驱动机构，7-底座，8-电机，9-齿轮圈，10-滚带，11-托辊承座，12-导轨，13-第一滑轮，14-钢丝绳，15-进料斗，16-卷扬机，17-第二滑轮，18-集气罩，19-防尘箱。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1所述，本实用新型公开一种用于浇道和冒口清理的设备，包括滚筒1、进料口2、自动上料机构3、出料口4、筛孔5、驱动机构6，具体地，进料口和出料口分别设置在滚筒的两端，筛孔设置在滚筒的侧壁上，滚筒的侧壁上套置有滚带10并且位于设置在滚筒侧壁上的齿轮圈9的两侧，在底座7上安置有与滚带对应设置并与滚带组合使用的托辊承座11，滚筒通过滚带放置在托辊承座上。此外，滚筒的内部设有用于将浇道和冒口在滚筒内由进料口向出料口输送的螺旋输送机，所述螺旋输送机优选双螺旋输送机，根据实际情况可以是其它类型螺旋输送机。本实用新型中的托辊承座为4个，根据实际情况可以是其它的个数。
为了让浇道和冒口顺利的送入到滚筒中，在进料口的位置匹配设置了自动上料机构，自动上料机构包括导轨12、第一滑轮13、钢丝绳14、进料斗15、第二滑轮17、卷扬机16。具体地，第一滑轮设置在导轨的两端，第二滑轮设置在进料斗上，钢丝绳套置在第一滑轮和第二滑轮上，同时钢丝绳还缠绕在卷扬机上，所述卷扬机优选自动卷扬机，钢丝绳在卷扬机的动力作用下将进料斗提升至进料口位置，然后让进料斗倾斜从而将浇道和冒口通过进料口送入滚筒中。
为了让滚筒转动，在底座上设置用于驱动滚筒转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机8、主动齿轮、齿轮圈9。具体地，电机安置在底座上，主动齿轮设置电机的输出轴上，齿轮圈设置在滚筒的侧壁上并与主动齿轮啮合。
为了防止浇道和冒口在清理过程中产生的粉尘四处飞散，在滚筒上靠近出料口位置设置了集气罩18，同时为了防止粉尘吸附在电机上，在底座上设置一个用于放置电机的防尘箱19，同时防尘箱上还设有与电机输出轴匹配的穿孔。
在上述所述的基础上，本实用新型的具体实施方式如下：
首先将托辊承座、电机、防尘箱安置在底座上，其中，电机位于防尘箱内，电机输出轴穿过设置在防尘箱的穿孔。再将滚筒安置在托辊承座上，此时设置在滚筒上的滚带与托辊承座接触，然后启动电机和卷扬机，电机带动主动齿轮转动从而带动齿轮圈转动，最终引起滚筒转动，实现电机对滚筒的驱动；卷扬机通过钢丝绳将进料斗上升或者下降，当进料斗上升至进料口时进料斗发生倾斜从而让进料斗中的浇道和冒口通过进料口进入到滚筒中，在滚筒转动的下，浇道和冒口在滚筒中相互碰撞被撞断为小块，从而致附着在浇道和冒口上的砂子脱落，并且脱落砂子在滚筒的转动下从筛孔排出滚筒，最终从出料口得到干净、较小块的浇道和冒口。将干净、较小块的浇道和冒口进行再一次的熔炼，得到干净的铁水，实现资源的充分利用和避免能源的浪费。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
