一种造型线进砂系统
技术领域
本实用新型属于铸造造型线技术领域，尤其涉及一种造型线进砂系统。
背景技术
众所周知，造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备，整个造型线可通过辊道和各种造型辅机如推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机以及翻箱机等进行联接，它具有投资少、见效快、降低劳动强度以及提高铸件质量等优点，能够提高产品的质量，在造型线的进砂工艺步骤中，通常利用型砂的自身重力使其下落，如此放砂的方式使得型砂不易进入砂箱的边角处。
实用新型内容
针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种造型线进砂系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种造型线进砂系统，包括抽气管道、真空箱和负压泵，所述负压泵设置于所述真空箱的内部，且真空箱的外侧设置有和所述抽气管道相互匹配的第一通孔，抽气管道贯穿第一通孔，真空箱包括负压室和除尘室，所述除尘室设置于真空箱相对靠近抽气管道的一侧，所述负压室设置于真空箱相对远离抽气管道的一侧，负压室和除尘室之间设置有隔离板，负压泵设置在负压室的内部，除尘室的内部设置有固定板，所述固定板水平设置且固定板的周边边缘和负压室的内壁相互连接，固定板设置在负压室的内部相对第一通孔的上方，隔离板的相对固定板的上方设置有第一通气孔，固定板上均匀且连续设置有至少一个安装孔，所述安装孔的轴线竖直设置，安装孔的内部设置有除尘布袋，所述除尘布袋的顶部设置有和安装孔相互匹配的固定套管，所述固定套管的轴线竖直设置，固定套管的顶部设置有第一固定环，所述第一固定环和固定套管同轴设置，第一固定环凸出固定套管的外壁，安装孔的顶部设置有和第一固定环相互匹配的第一固定槽，所述第一固定槽和安装孔同轴设置。
为了便于控制本实用新型的抽气管道的开启以及关闭，所述抽气管道设置有快开阀，所述快开阀包括连接套管、密封板和扳手，所述连接套管的两端连接于抽气管道上，连接套管的内部设置有用于通过气体的和所述密封板相互匹配的容置腔室，连接套管的侧壁设置有和所述扳手相互匹配的第二通孔，所述第二通孔的轴线和连接套管的轴线相互垂直设置，扳手贯穿第二通孔并和密封板的顶部相互连接。
为了增加本实用新型的固定套管和固定板之间的密封性，所述固定套管的外壁相对第一固定环的下方和安装孔之间设置有密封圈，所述密封圈的材质为软质橡胶。
为了进一步的提高本实用新型的密封圈的密封效果，所述密封圈包括第一密封体、第二密封体和连接环，所述第一密封体、所述第二密封体以及所述连接环均同轴设置，连接环的内侧和第二密封体的外壁相互连接，连接环的外侧和第一密封体的内壁相互连接。
为了增加本实用新型的抽气管道的结构强度，所述抽气管道包括基层和加强层，所述加强层设置于所述基层的外侧，基层和加强层同轴设置，加强层的材质为玻璃钢。
为了增加本实用新型的加强层和基层之间相互结合的强度，所述基层朝向加强层的一侧设置有第一凸条，加强层朝向基层的一侧设置有和所述第一凸条相互匹配的第一凹槽，第一凸条的走向和抽气管道的轴线相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种造型线进砂系统，通过设置抽气管道、真空箱和负压泵，在真空箱的作用下通过抽气管道为砂箱提供负压吸砂，能够提高本实用新型的吸砂的效果，可有效的避免型砂不易进入到设备的边角处的弊端，通过将真空箱设置成负压室和除尘室，除尘室的内部设置固定板，固定板上均匀且连续的设置多个安装孔，且固定板的周边边缘和除尘室的内壁相互连接，安装孔的内部设置除尘布袋，在除尘室的外侧相对固定板的底部设置第一通孔，抽气管道和第一通孔相互连接，除尘室和负压室之间设置隔离板，在隔离板上相对固定板的上方设置第一通气孔，使得抽来的空气先经过除尘室，在除尘室的除尘布袋作用下，将空气中的粉尘除掉，再进入到负压室，能够防止粉尘对负压泵造成损坏，增加了本实用新型的安全性，通过在抽气管道上设置快开阀，能够方便快捷的实现抽气管道的开启以及关闭。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中所示A处局部放大的结构示意图。
图3是本实用新型图1中所示B处局部放大的结构示意图。
图4是本实用新型加强层和基层的结构示意图。
附图中标记：1、抽气管道；2、真空箱；3、负压泵；4、第一通孔；5、负压室；6、除尘室；7、隔离板；8、固定板；9、第一通气孔；10、安装孔；11、除尘布袋；12、固定套管；13、第一固定环；14、第一固定槽；15、快开阀；16、连接套管；17、密封板；18、扳手；19、容置腔室；20、第二通孔；21、密封圈；22、第一密封体；23、第二密封体；24、连接环；25、基层；26、加强层；27、第一凸条；28、第一凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型的一种造型线进砂系统，包括抽气管道1、真空箱2和负压泵3，所述负压泵3设置于所述真空箱2的内部，且真空箱2的外侧设置有和所述抽气管道1相互匹配的第一通孔4，抽气管道1贯穿第一通孔4，真空箱2包括负压室5和除尘室6，所述除尘室6设置于真空箱2相对靠近抽气管道1的一侧，所述负压室5设置于真空箱2相对远离抽气管道1的一侧，负压室5和除尘室6之间设置有隔离板7，负压泵3设置在负压室5的内部，除尘室6的内部设置有固定板8，所述固定板8水平设置且固定板8的周边边缘和负压室5的内壁相互连接，固定板8设置在负压室5的内部相对第一通孔4的上方，隔离板7的相对固定板8的上方设置有第一通气孔9，固定板8上均匀且连续设置有至少一个安装孔10，所述安装孔10的轴线竖直设置，安装孔10的内部设置有除尘布袋11，所述除尘布袋11的顶部设置有和安装孔10相互匹配的固定套管12，所述固定套管12的轴线竖直设置，固定套管12的顶部设置有第一固定环13，所述第一固定环13和固定套管12同轴设置，第一固定环13凸出固定套管12的外壁，安装孔10的顶部设置有和第一固定环13相互匹配的第一固定槽14，所述第一固定槽14和安装孔10同轴设置，以往的造型线在放砂时，大都利用型砂的自身重力使型砂自然下落，此种方式使得型砂不易进入到设备的边角处，影响砂型的成型效果，本实用新型通过设置抽气管道1、真空箱2和负压泵3，抽气管道1和真空箱2相互连接，负压泵3设置杂真空箱2的内部，通过抽气管道1为设备提供负压，通过吸砂的方式放砂，在负压的作用下，使得型砂能够顺利的进入到设备的边角处，而且能够增加型砂的紧实度，进而能够增加成型效果，并且真空箱2包括负压室5和除尘室6，除尘室6设置在真空箱2相对靠近抽气管道1的一侧，负压室5设置在真空箱2相对远离抽气管道1的一侧，除尘室6的内部设置固定板8，固定板8上设置多个并排排布的安装孔10，且在安装孔10的内部设置除尘布袋11，固定板8的周边边缘和除尘室6的内壁相互连接，在除尘室6的内壁相对固定板8的下方设置第一通孔4，第一通孔4和抽气管道1相互连接，除尘室6和负压室5之间设置隔离板7，在隔离板7相对固定板8的上方设置第一通气孔9，第一通气孔9将负压室5和除尘室6连接。
优选的，所述抽气管道1设置有快开阀15，所述快开阀15包括连接套管16、密封板17和扳手18，所述连接套管16的两端连接于抽气管道1上，连接套管16的内部设置有用于通过气体的和所述密封板17相互匹配的容置腔室19，连接套管16的侧壁设置有和所述扳手18相互匹配的第二通孔20，所述第二通孔20的轴线和连接套管16的轴线相互垂直设置，扳手18贯穿第二通孔20并和密封板17的顶部相互连接，通过快开阀15，能够方便快捷的实现抽气管道1的关闭以及开启。
优选的，所述固定套管12的外壁相对第一固定环13的下方和安装孔10之间设置有密封圈21，所述密封圈21的材质为软质橡胶，在密封圈21的作用下能够增加固定套管12和安装孔10之间的密封性。
优选的，所述密封圈21包括第一密封体22、第二密封体23和连接环24，所述第一密封体22、所述第二密封体23以及所述连接环24均同轴设置，连接环24的内侧和第二密封体23的外壁相互连接，连接环24的外侧和第一密封体22的内壁相互连接，能够有效的提高本实用新型的密封圈21的密封效果。
优选的，所述抽气管道1包括基层25和加强层26，所述加强层26设置于所述基层25的外侧，基层25和加强层26同轴设置，加强层26的材质为玻璃钢，能够显著的增加本实用新型的抽气管道1的整体结构强度。
优选的，所述基层25朝向加强层26的一侧设置有第一凸条27，加强层26朝向基层25的一侧设置有和所述第一凸条27相互匹配的第一凹槽28，第一凸条27的走向和抽气管道1的轴线相互平行，在第一凸条27和第一凹槽28的相互作用下，能够增加加强层26和基层25之间相互结合的强度。
本实用新型的工作过程：一种实施方式，本实施例中，负压泵3设置于真空箱2的内部，且真空箱2的外侧设置有和抽气管道1相互匹配的第一通孔4，抽气管道1贯穿第一通孔4，真空箱2包括负压室5和除尘室6，除尘室6设置于真空箱2相对靠近抽气管道1的一侧，负压室5设置于真空箱2相对远离抽气管道1的一侧，负压室5和除尘室6之间设置有隔离板7，负压泵3设置在负压室5的内部，除尘室6的内部设置有固定板8，固定板8水平设置且固定板8的周边边缘和负压室5的内壁相互连接，固定板8设置在负压室5的内部相对第一通孔4的上方，隔离板7的相对固定板8的上方设置有第一通气孔9，固定板8上均匀且连续设置有至少一个安装孔10，安装孔10的轴线竖直设置，安装孔10的内部设置有除尘布袋11，除尘布袋11的顶部设置有和安装孔10相互匹配的固定套管12，固定套管12的轴线竖直设置，固定套管12的顶部设置有第一固定环13，第一固定环13和固定套管12同轴设置，第一固定环13凸出固定套管12的外壁，安装孔10的顶部设置有和第一固定环13相互匹配的第一固定槽14，第一固定槽14和安装孔10同轴设置，以往的造型线在放砂时，大都利用型砂的自身重力使型砂自然下落，此种方式使得型砂不易进入到设备的边角处，影响砂型的成型效果，本实用新型通过设置抽气管道1、真空箱2和负压泵3，抽气管道1和真空箱2相互连接，负压泵3设置杂真空箱2的内部，通过抽气管道1为设备提供负压，通过吸砂的方式放砂，在负压的作用下，使得型砂能够顺利的进入到设备的边角处，而且能够增加型砂的紧实度，进而能够增加成型效果，并且真空箱2包括负压室5和除尘室6，除尘室6设置在真空箱2相对靠近抽气管道1的一侧，负压室5设置在真空箱2相对远离抽气管道1的一侧，除尘室6的内部设置固定板8，固定板8上设置多个并排排布的安装孔10，且在安装孔10的内部设置除尘布袋11，固定板8的周边边缘和除尘室6的内壁相互连接，在除尘室6的内壁相对固定板8的下方设置第一通孔4，第一通孔4和抽气管道1相互连接，除尘室6和负压室5之间设置隔离板7，在隔离板7相对固定板8的上方设置第一通气孔9，第一通气孔9将负压室5和除尘室6连接。
本实施例中，当本实用新型应用于造型线的放砂工艺时，在放砂之前，将本实用新型启动，启动本实用新型的负压泵3，并且将抽气管道1上的快开阀15打开，旋拧扳手18，使得密封板17将快开阀15打开，进而开启本实用新型的抽气管道1，在负压泵3的作用下，使得负压室5的压强小于除尘室6的压强，在压强差的作用下，除尘室6内的空气经过第一通气孔9流入到负压室5，进而使得除尘室6的压强小于抽气管道1的压强，在压强差的作用下，使得抽气管道1内的空气流入到除尘室6的内部，进而使得抽气管道1内的压强小于砂箱设备的压强，进而将砂箱设备内部的空气通过抽气管道1抽入到除尘室6，因为在放砂的过程中，粉尘随空气进入到抽气管道1，含有粉尘的空气进入到除尘室6后，先经过除尘布袋11，然后穿过固定板8，再经过第一通气孔9进入到负压室5，含有粉尘的空气经过除尘布袋11时，粉尘被除尘布袋11过滤，干净的空气进入到负压室5，能够避免对负压泵3产生损伤，能够有效的延长本实用新型的使用寿命，除尘布袋11的顶部设置固定套管12，固定套管12的顶部设置有第一固定环13，安装孔10的顶部设置和第一固定环13相互匹配的第一固定槽14，第一固定环13和第一固定槽14相互咬合，能够增加除尘布袋11和固定板8之间相互结合的强度，且在固定套管12和安装孔10之间设置密封圈21，增加了固定套管12和固定板8之间的密封性，进而增加了本实用新型的除尘效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及相适配的电源进行连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
