一种齿轮铸造成型工艺
技术领域
本发明涉及成型工艺技术领域，具体的说是一种齿轮铸造成型工艺。
背景技术
齿轮行业分类齿轮指轮缘上有齿能连续啮合,传递运动和动力的机械元件,是机械装备的重要基础件,广泛应用于工业领域和车辆领域,并发挥着重要的基础性作用，齿轮作为基础零部件，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量，而齿轮行业关联度高、吸纳就业强和技术资金密集的特点是各类主机行业产业升级、技术进步的重要保障，是发展战略性新兴产业的重要支撑，
而目前市场的齿轮铸造成型工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统齿轮在铸造过程中使用的模具内的齿数是固定的，所以在铸造过程中如果出现铸造不同齿数的齿轮时，就将要对使用的齿轮模具进行更换，这样的更换步骤使得工作流程变得繁琐；b.在齿轮铸造前需要对齿轮模具与端盖进行密封闭合，传统工艺中的闭合只是在端盖上进行下压，使得端盖只受到了上下古代那个，对端盖的整体未达到固定。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种齿轮铸造成型工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种齿轮铸造成型工艺，其齿轮铸造成型工艺具体包括以下步骤：
S1、闭合：通过伸缩杆带动端盖向下运动，将端盖盖在齿轮模具盘的上端，然后通过卡紧机构将齿轮模具盘与端盖卡紧；
S2、调节：根据所需要的齿数，对S1完成之后的端盖上端面的轮齿卡板进行相应的下压，将齿轮模具盘中对应的齿槽堵上；
S3、充模：通过齿轮模具盘下端的输送管，将液体注入到齿轮模具盘的模腔内；
采用上述步骤S1-S3的齿轮铸造成型工艺在对齿轮铸造成型的过程中还具体涉及到一种齿轮铸造成型设备，包括倒匚形板、齿轮模具盘、输送管、挡板、闭合机构和卡紧机构，所述的倒匚形板是上端面开设有圆孔，圆孔内固定安装有齿轮模具盘，齿轮模具盘的下端中部开设有圆通孔，齿轮模具盘的下端面安装有输送管，圆通孔位于输送管内，齿轮模具盘内安装有挡板，挡板沿齿轮模具盘内壁等距离排布，挡板排布之后在齿轮模具盘内形成齿轮轮齿凹槽，齿轮模具盘的上方设置有闭合机构，齿轮模具盘的外侧端面左右对称安装有卡紧机构，当齿轮模具盘与闭合机构调节完之后，输送管对齿轮模具盘输送液体。
所述的闭合机构包括伸缩杆、肋板、环形板、阶梯柱、端盖和轮齿卡板，所述的伸缩杆左右对称安装在倒匚形板的上端面，左右两伸缩杆的内侧端面与肋板的一端相连接，肋板的两一端安装有环形板，环形板内固定安装有阶梯柱，阶梯柱的下端面与端盖的上端面相连接，端盖的上端面开设有齿形槽，齿形槽位于阶梯柱外侧，齿形槽沿端盖周向等距离排布，齿形槽内设置有轮齿卡板，伸缩杆向下运动的同时通过肋板带动环形板向下运动，环形板带动阶梯柱向下运动，阶梯柱同步带动端盖向下运动，端盖与齿轮模具盘固定之后，根据所需的轮齿数对端盖上端轮齿卡板进行按压，将轮齿卡板压入齿轮模具盘中挡板所形成的齿轮轮齿槽中，对多余的轮齿槽进行填堵，使得成型后的齿轮数是所需要的齿轮数。
所述的卡紧机构包括耳座、圆轴、压把、U形挂杆和挂钩，所述的齿轮模具盘的外端面左右对称安装有一对耳座，一对耳座之间安装有圆轴，圆轴上安装有压把，圆轴上安装有U 形挂杆，U形挂杆的两端位于压把的前后两侧，U形挂杆的上端设置有挂钩，挂钩安装在端盖的侧端面上，端盖盖上之后，扳起压把，压把带动U形挂杆向内侧运动，将U形挂杆挂在挂钩上，向下压动压把，使得U形挂杆与挂钩卡紧，压把将U形挂杆进行固定，进而端盖与齿轮模具盘相卡紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯柱的的阶梯上开设有U形槽，U形槽沿阶梯柱周向等距离排布，U形槽与轮齿卡板一一对应，U形槽内设置有移动板，移动板的外端面与轮齿卡板通过滑动配合方式相连接，移动板的上端面开设有半圆槽，半圆槽与圆头板之间通过滑动配合方式相连接，圆头板安装在轮齿卡板的上端面，移动板的下端开设有凹槽，移动板与阶梯柱之间安装有弹簧杆，弹簧杆上下对称排布，压动圆头板，圆头板下压轮齿卡板，圆头板向下运动的同时推动移动板向内侧运动，移动板推动弹簧杆收缩，当轮齿卡板与挡板形成的齿轮轮齿槽底部相接触时，圆头板卡入移动板下端的凹槽内，移动板在弹簧杆的作用下回到初始位置，将圆头板与轮齿卡板进行卡紧限位，使得轮齿卡板在对轮齿槽填堵时更加方便。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆头板的外侧下端面安装有圆柱杆，圆柱杆的通过销轴左右对称安装有推板，推板的下端通过销轴与卡柱相连接，卡柱与圆通槽之间通过滑动配合方式相连接，圆通槽开设在空心柱的左右两端面，空心柱安装在矩形板上，矩形板安装在齿轮模具盘的外端面，空心柱下端的矩形板上开设有圆形槽，圆形槽内安装有凸柱，圆头板向下运动带动圆柱杆同步向下运动，使得圆柱杆落入空心柱内，当凸柱与推板接触时，凸柱推动推板相两侧运动，推板推动卡柱向两侧运动，卡柱卡入空心柱的圆通槽内，将圆头板与齿轮模具盘进行卡紧，起到双重卡紧的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送管的外端面左右对称安装有支撑板，支撑板的上端面安装有电动推杆，电动推杆的上端面与扇形环的下端面相连接，扇形环安装在扇形通槽内，扇形通槽开设在齿轮模具盘上，液体冷却后，将端盖向上移动，电动推杆推动扇形环向上运动，将成型后的齿轮推出，使得成型后的齿轮取出便捷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的轮齿卡板的外侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与圆头板的下端面相连接，压缩弹簧的另一端与端盖相连接，将移动板向内侧按压，圆头板带动轮齿卡板在压缩弹簧的作用下恢复倒初始位置，压缩弹簧方便了轮齿卡板的复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挂钩位于圆头板之间，避免挂钩与圆头板运动过程中相撞。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种齿轮铸造成型工艺，本发明将齿轮铸造成型模具的端盖与齿轮模具进行固定卡紧，使得端盖与齿轮模具之间不产生移动，保证了齿轮铸造过程中的密封程度，同时在端盖的上端安装轮齿卡板在根据所需的齿数进行调整，将齿轮模具盘中不需要的齿轮槽进行填堵，使齿轮模具盘中的齿轮槽是所需要的齿数槽。
2.本发明设置的一种齿轮铸造成型工艺，本发明在对轮齿卡板进行卡紧限位固定的同时，将轮齿卡板上端安装的圆头板与齿轮模具盘外端同步进行了卡紧，起到了双重卡紧的作用，使得在铸造过程中轮齿卡板不发生移动现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构剖视图；
图3是本发明端盖俯视图；
图4是本发明端盖的立体示意图；
图5是本发明齿轮模具盘的立体示意图；
图6是本发明图2的A向局部放大图；
图7是本发明图6的B向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-7所示，一种齿轮铸造成型工艺，其齿轮铸造成型工艺具体包括以下步骤：
S1、闭合：通过伸缩杆50带动端盖54向下运动，将端盖54盖在齿轮模具盘2的上端，然后通过卡紧机构6将齿轮模具盘2与端盖54卡紧；
S2、调节：根据所需要的齿数，对S1完成之后的端盖54上端面的轮齿卡板55进行相应的下压，将齿轮模具盘2中对应的齿槽堵上；
S3、充模：通过齿轮模具盘2下端的输送管3，将液体注入到齿轮模具盘2的模腔内；
采用上述步骤S1-S3的齿轮铸造成型工艺在对齿轮铸造成型的过程中还具体涉及到一种齿轮铸造成型设备，包括倒匚形板1、齿轮模具盘2、输送管3、挡板4、闭合机构5和卡紧机构6，所述的倒匚形板1是上端面开设有圆孔，圆孔内固定安装有齿轮模具盘2，齿轮模具盘2的下端中部开设有圆通孔，齿轮模具盘2的下端面安装有输送管3，圆通孔位于输送管3 内，齿轮模具盘2内安装有挡板4，挡板4沿齿轮模具盘2内壁等距离排布，挡板4排布之后在齿轮模具盘2内形成齿轮轮齿凹槽，齿轮模具盘2的上方设置有闭合机构5，齿轮模具盘2的外侧端面左右对称安装有卡紧机构6，当齿轮模具盘2与闭合机构5调节完之后，输送管3对齿轮模具盘2输送液体。
所述的输送管3的外端面左右对称安装有支撑板30，支撑板30的上端面安装有电动推杆31，电动推杆31的上端面与扇形环32的下端面相连接，扇形环32安装在扇形通槽内，扇形通槽开设在齿轮模具盘2上，液体冷却后，将端盖54向上移动，电动推杆31推动扇形环32向上运动，将成型后的齿轮推出，使得成型后的齿轮取出便捷。
所述的闭合机构5包括伸缩杆50、肋板51、环形板52、阶梯柱53、端盖54和轮齿卡板55，所述的伸缩杆50左右对称安装在倒匚形板1的上端面，左右两伸缩杆50的内侧端面与肋板51的一端相连接，肋板51的两一端安装有环形板52，环形板52内固定安装有阶梯柱53，阶梯柱53的下端面与端盖54的上端面相连接，端盖54的上端面开设有齿形槽，齿形槽位于阶梯柱53外侧，齿形槽沿端盖54周向等距离排布，齿形槽内设置有轮齿卡板55，伸缩杆50 向下运动的同时通过肋板51带动环形板52向下运动，环形板52带动阶梯柱53向下运动，阶梯柱53同步带动端盖54向下运动，端盖54与齿轮模具盘2固定之后，根据所需的轮齿数对端盖54上端轮齿卡板55进行按压，将轮齿卡板55压入齿轮模具盘2中挡板4所形成的齿轮轮齿槽中，对多余的轮齿槽进行填堵，使得成型后的齿轮数是所需要的齿轮数。
所述的阶梯柱53的的阶梯上开设有U形槽，U形槽沿阶梯柱53周向等距离排布，U形槽与轮齿卡板55一一对应，U形槽内设置有移动板530，移动板530的外端面与轮齿卡板55通过滑动配合方式相连接，移动板530的上端面开设有半圆槽，半圆槽与圆头板531之间通过滑动配合方式相连接，圆头板531安装在轮齿卡板55的上端面，移动板530的下端开设有凹槽，移动板530与阶梯柱53之间安装有弹簧杆532，弹簧杆532上下对称排布，压动圆头板531，圆头板531下压轮齿卡板55，圆头板531向下运动的同时推动移动板530向内侧运动，移动板530推动弹簧杆532收缩，当轮齿卡板55与挡板4形成的齿轮轮齿槽底部相接触时，圆头板531卡入移动板530下端的凹槽内，移动板530在弹簧杆532的作用下回到初始位置，将圆头板531与轮齿卡板55进行卡紧限位，使得轮齿卡板55在对轮齿槽填堵时更加方便。
所述的圆头板531的外侧下端面安装有圆柱杆533，圆柱杆533的通过销轴左右对称安装有推板534，推板534的下端通过销轴与卡柱535相连接，卡柱535与圆通槽之间通过滑动配合方式相连接，圆通槽开设在空心柱536的左右两端面，空心柱536安装在矩形板537上，矩形板537安装在齿轮模具盘2的外端面，空心柱536下端的矩形板537上开设有圆形槽，圆形槽内安装有凸柱538，圆头板531向下运动带动圆柱杆533同步向下运动，使得圆柱杆533落入空心柱536内，当凸柱538与推板534接触时，凸柱538推动推板534相两侧运动，推板534推动卡柱535向两侧运动，卡柱535卡入空心柱536的圆通槽内，将圆头板531 与齿轮模具盘2进行卡紧，起到双重卡紧的作用。
所述的轮齿卡板55的外侧设置有压缩弹簧550，压缩弹簧550一端与圆头板531的下端面相连接，压缩弹簧550的另一端与端盖54相连接，将移动板530向内侧按压，圆头板531 带动轮齿卡板55在压缩弹簧550的作用下恢复倒初始位置，压缩弹簧550方便了轮齿卡板 55的复位。
所述的卡紧机构6包括耳座60、圆轴61、压把62、U形挂杆63和挂钩64，所述的齿轮模具盘2的外端面左右对称安装有一对耳座60，一对耳座60之间安装有圆轴61，圆轴61上安装有压把62，圆轴61上安装有U形挂杆63，U形挂杆63的两端位于压把62的前后两侧， U形挂杆63的上端设置有挂钩64，挂钩64安装在端盖54的侧端面上，端盖54盖上之后，扳起压把62，压把62带动U形挂杆63向内侧运动，将U形挂杆63挂在挂钩64上，向下压动压把62，使得U形挂杆63与挂钩64卡紧，压把62将U形挂杆63进行固定，进而端盖54 与齿轮模具盘2相卡紧。
所述的挂钩64位于圆头板531之间，避免挂钩64与圆头板531运动过程中相撞。
工作时，伸缩杆50向下运动的同时带动阶梯柱53向下运动，阶梯柱53同步带动端盖54 向下运动，将端盖54与齿轮模具盘2相贴紧，扳起压把62，压把62带动U形挂杆63向内侧运动，将U形挂杆63挂在挂钩64上，向下压动压把62，使得U形挂杆63与挂钩64卡紧，压把62将U形挂杆63进行固定，进而端盖54与齿轮模具盘2相卡紧，然后根据所需的轮齿数对端盖54上端轮齿卡板55进行按压，压动圆头板531，圆头板531下压轮齿卡板55，圆头板531向下运动的同时推动移动板530向内侧运动，当轮齿卡板55与挡板4形成的齿轮轮齿槽底部相接触时，圆头板531卡入移动板530下端的凹槽内，移动板530在弹簧杆532的作用下回到初始位置，将圆头板531与轮齿卡板55进行卡紧限位，使得轮齿卡板55在对轮齿槽填堵时更加方便，圆头板531向下运动的同时带动圆柱杆533同步向下运动，使得圆柱杆533落入空心柱536内，当凸柱538与推板534接触时，凸柱538推动推板534相两侧运动，推板534推动卡柱535向两侧运动，卡柱535卡入空心柱536的圆通槽内，将圆头板531 与齿轮模具盘2进行卡紧，起到双重卡紧的作用，当齿轮模具盘2与闭合机构5调节完之后，输送管3对齿轮模具盘2输送液体，液体冷却后，将移动板530向内侧按压，圆头板531带动轮齿卡板55在压缩弹簧550的作用下恢复倒初始位置，压缩弹簧550方便了轮齿卡板55 的复位，推动压把62将U形挂杆63从挂钩64上取下，伸缩杆50向上运动带动端盖54向上移动，电动推杆31推动扇形环32向上运动，将成型后的齿轮推出，使得成型后的齿轮取出便捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
