金属铸造用原料存储装置
技术领域：
本实用新型涉及原料存储装置技术领域，具体为金属铸造用原料存储装置。
背景技术：
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，金属包括铝、铁、铬、锰等，在当今社会具有非常高的价值材料；
当金属铸件时所使用的铝液需要存储时，需要操作人员来回移动拿放盖板将存储罐打开，才可对内部进行输料存放，这样会增加操作人员的不便，增加装置使用难度；当输料时，铝液具有一定的粘性，很容易粘附在输液管内部，很可能造成内部堵塞，降低输液的速度，减少操作人员的工作效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供金属铸造用原料存储装置，以解决现有技术的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：金属铸造用原料存储装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有保温炉，所述保温炉内部的底部设有铝液存储槽，所述保温炉内侧底部的边缘处设有隔热层，所述底座顶部的一侧设有控制台，所述保温炉一侧的顶部设有电机，所述保温炉的顶部设有顶盖，所述顶盖内部的一侧设有液泵，所述液泵的输入端设有延伸至铝液存储槽内部的导液管，所述液泵的输出端设有出液口，所述顶盖内侧的两端设有滑轨，两组所述滑轨相互靠近的一侧设有滑块，所述滑块相互靠近的一侧设有与其相互连接的密封盖板，所述顶盖顶部靠近液泵的一侧设有限位块，所述密封盖板顶部的中间位置处设有与限位块相互适配的铰接固定环，所述顶盖内部一侧的两端对称设有与滑块相互连接的卷簧，所述保温炉内部顶部的一侧设有安装架，所述安装架内部的顶部设有与密封盖板相互适配的接料口，所述电机的输出端设有旋转甩离组件，所述控制台通过导线分别与液泵和电机呈电连接。
优选的，所述旋转甩离组件包括套管、转杆、锥齿轮A与锥齿轮B，所述转杆位于电机的输出端，所述套管位于安装架内部的中间位置处，且套管延伸至铝液存储槽的内部并与接料口相互适配，所述套管外侧靠近接料口的一端设有锥齿轮B，所述转杆外侧的中间位置处设有与锥齿轮B相互啮合的锥齿轮A。
优选的，所述电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有防水密封垫。
优选的，所述铰接固定环的外侧设有橡胶保护套。
优选的，所述保温炉内部一侧的中间位置处设有限位架，且限位架与导液管相互适配。
优选的，所述保温炉正面一端的中间位置处设有仓门，且仓门的外侧设有密封条。
本实用新型的优点：
该金属铸造用原料存储装置通过顶盖、限位块、滑轨、滑块、铰接固定环、卷簧与密封盖板的相互配合，可以对接料口进行完全密封，若需要使用时无需来回拿取盖板，只需滑动固定即可，方便操作人员的存储工作，增加了操作性；通过安装架、套管、电机、转杆、锥齿轮A与锥齿轮B的相互配合，可以在铝液传输下落时通过旋转离心的方式将粘附在套管内壁的铝液甩落，防止粘性集合在一起产生堵塞的现象，加快铝液的下落速度，增加操作人员的工作效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的顶盖俯视剖视放大图。
图中：1、底座；2、保温炉；3、隔热层；4、铝液存储槽；5、导液管；6、控制台；7、安装架；8、套管；9、出液口；10、液泵；11、顶盖；12、限位块；13、滑轨；14、滑块；15、铰接固定环；16、接料口；17、卷簧；18、密封盖板；19、电机；20、转杆；21、锥齿轮A；22、锥齿轮B。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：金属铸造用原料存储装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有保温炉2，保温炉2内部的底部设有铝液存储槽4，保温炉2内侧底部的边缘处设有隔热层3，底座1顶部的一侧设有控制台6，保温炉2一侧的顶部设有电机19，保温炉2的顶部设有顶盖11，顶盖11内部的一侧设有液泵10，液泵10的输入端设有延伸至铝液存储槽4内部的导液管5，液泵10的输出端设有出液口9，可将铝液抽出进行使用，顶盖11内侧的两端设有滑轨13，两组滑轨13相互靠近的一侧设有滑块14，滑块14相互靠近的一侧设有与其相互连接的密封盖板18，顶盖11顶部靠近液泵10的一侧设有限位块12，密封盖板18顶部的中间位置处设有与限位块12相互适配的铰接固定环15，顶盖11内部一侧的两端对称设有与滑块14相互连接的卷簧17，保温炉2内部顶部的一侧设有安装架7，安装架7内部的顶部设有与密封盖板18相互适配的接料口16，电机19的输出端设有旋转甩离组件，可加快铝液的下落效率，控制台6通过导线分别与液泵10和电机19呈电连接。
进一步的，旋转甩离组件包括套管8、转杆20、锥齿轮A21与锥齿轮B22，转杆20位于电机19的输出端，套管8位于安装架7内部的中间位置处，且套管8延伸至铝液存储槽4的内部并与接料口16相互适配，套管8外侧靠近接料口16的一端设有锥齿轮B22，转杆20外侧的中间位置处设有与锥齿轮B22相互啮合的锥齿轮A21。
进一步的，电机19的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有防水密封垫，增加部件的保护性。
进一步的，铰接固定环15的外侧设有橡胶保护套，增加了操作性。
进一步的，保温炉2内部一侧的中间位置处设有限位架，且限位架与导液管5相互适配，可加强部件的固定。
进一步的，保温炉2正面一端的中间位置处设有仓门，且仓门的外侧设有密封条，便于操作人员进行检修，并增加密封性。
工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在金属铸造中，需要对铝液等原料存储时，可以滑动铰接固定环15带动密封盖板18移动，同时带动滑块14在滑轨13滑动移动，然后滑块14带动卷簧17呈拉伸状态，当密封盖板18移动至指定位置后通过铰接固定环15与限位块12的配合进行固定，通过密封盖板18的移动便可使接料口16呈现在我们眼前，此时可以开始进行原料输送，将的原料通过接料口16下落至铝液存储槽4进行存储，当使用完成后取消铰接固定环15与限位块12的固定，便可通过卷簧17的弹性恢复力带动滑块14与密封盖板18进行复位，增加工作人员的操作性；当铝液从接料口16下落时，因存在一定的粘性容易粘附在套管8内壁，影响传输速度，此时可以通过控制台6启动电机19，然后电机19带动转杆20转动，随着转杆20的旋转相继带动锥齿轮A21、锥齿轮B22与套管8旋转，当套管8转动时，可以通过离心的方式对粘附在套管8内壁的铝液甩落，加快铝液的输送效率；当存储的原液需要取出时，可以通过控制台6启动液泵10，然后液泵10通过导液管5将存储在铝液存储槽4的铝液传输出液口9导出，便可将需要使用的原液根据需求的分量进行抽出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
