一种铝锭加工用冷却装置
技术领域
本实用新型属于铝锭加工技术领域，尤其涉及一种铝锭加工用冷却装置。
背景技术
在铝锭生产线中，需要对从铸造机上铸造完成的铝锭进行冷却，通常，从铸造机上被接收下来的铝锭被放置在冷却运输机的链条附件上，在链轮的带动下做连续运动，铝锭被带到冷却输送机中部的水槽中，对铝锭进行直接水冷，整个水冷过程一直持续到下一机组前，但是水槽在冷却铝锭的过程中会出现以下问题：1)水槽内水重复利用，水温上升，对铝锭的冷却效果不好，铝锭的外形尺寸出现较大误差；2)水槽内水循环利用，冷却铝锭产生的水渣容易阻塞管道，影响循环水泵以及管道的使用寿命，为此，我们提出一种铝锭加工用冷却装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有铝锭加工用冷却装置水槽内水重复利用，水温上升，对铝锭的冷却效果不好，铝锭的外形尺寸出现较大误差；水槽内水循环利用，冷却铝锭产生的水渣容易阻塞管道，影响循环水泵以及管道的使用寿命；高温的铝锭在水冷却过程中产生大量的热蒸气，弥漫在生产线，存在安全隐患，对铝锭生产线产生一定的影响的问题。
因此，发明一种铝锭加工用冷却装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝锭加工用冷却装置，以解决现有铝锭加工用冷却装置水槽内水重复利用，水温上升，对铝锭的冷却效果不好，铝锭的外形尺寸出现较大误差；水槽内水循环利用，冷却铝锭产生的水渣容易阻塞管道，影响循环水泵以及管道的使用寿命；高温的铝锭在水冷却过程中产生大量的热蒸气，弥漫在生产线，存在安全隐患，对铝锭生产线产生一定的影响的问题。一种铝锭加工用冷却装置，包括箱体组件，冷却组件，排雾组件，电控柜和集水组件，所述电控柜通过螺栓固定在箱体组件一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述冷却组件通过螺栓固定在箱体组件内部上方的中间位置；所述排雾组件通过螺栓固定在箱体组件上方的中间位置，且排雾组件的下端位于箱体组件的内部；所述集水组件通过螺栓固定在箱体组件的下方。
所述箱体组件包括箱体，支撑脚，输送带，导料板和排水管，所述支撑脚采用四个，且支撑脚通过螺栓固定在箱体的下方四角；所述输送带通过螺栓固定在箱体内部的下方，且输送带通过导线与电控柜电性相连，该输送带设置有防护层；所述导料板通过螺栓固定在箱体远离电控柜的一侧，且导料板的上端与输送带末端的下方对齐；所述排水管采用多个，且排水管通过螺栓固定在箱体的下方，该排水管位于支撑脚之间。
所述冷却组件包括固定杆，输水管，雾化喷头和给水管，所述固定杆采用四个，且固定杆通过螺栓固定在箱体内部的上方；所述输水管通过螺栓固定在固定杆的下端；所述雾化喷头采用多个，且雾化喷头通过螺栓固定在输水管的下方，该雾化喷头位于输送带的上方；所述给水管通过螺栓固定在输水管上方的中间位置，且给水管的末端与冷却水源相连。
所述排雾组件包括输雾管，抽风机，集雾罩和回收管，所述输雾管通过螺栓固定在箱体上方的中间位置；所述抽风机通过螺栓固定在输雾管的上方，且抽风机的进气口通过管道与输雾管相连，该抽风机通过导线与电控柜电性相连；所述集雾罩采用多个，且集雾罩通过螺栓固定在输雾管的下方，该集雾罩的下端贯穿至箱体的内部；所述回收管的上端通过螺栓与抽风机的出气口相连，且回收管的下端通过螺栓与箱体相连。
所述集水组件包括集水箱，集水罩，滤网和排水阀，所述集水箱通过螺栓固定在箱体的下方，且集水箱位于支撑脚之间；所述集水罩通过螺栓固定在箱体的上方，且集水罩位于排水管的下方；所述滤网通过螺栓固定在集水罩内部的中间位置；所述排水阀通过螺栓固定在集水箱靠近电控柜一侧的下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的冷却组件的设置，给水管将冷却水输送到输水管内，通过雾化喷头将冷却水雾化，雾化冷却水对输送带上经过的铝锭进行冷却作业，相比采用水槽式冷却方式，提高冷却组件的冷却效果，避免铝锭的外形尺寸出现较大的误差。
2.本实用新型的集水组件的设置，冷却产生的废水通过排水管输送到集水罩内，滤网对废水中的杂质进行阻挡，避免废水中的杂质造成管道堵塞，提高循环水泵及管道的使用寿命，且有利于冷却水的循环利用。
3.本实用新型的排雾组件的设置，抽风机通电运行，通过集雾罩将冷却过程中产生的热蒸气输送到输雾管，热蒸气在回收管内冷凝，将冷凝水输送到箱体内，便于进行水资源的回收利用。
4.本实用新型的箱体组件的设置，采用封闭式箱体进行铝锭的冷却作业，避免产生的热蒸气进入周围环境，提高铝锭生产现场环境的洁净度，且有利于冷却水的循环利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的箱体组件的结构示意图。
图3是本实用新型的冷却组件的结构示意图。
图4是本实用新型的排雾组件的结构示意图。
图5是本实用新型的集水组件的结构示意图。
图中：
1-箱体组件，101-箱体，102-支撑脚，103-输送带，104-导料板，105-排水管，2-冷却组件，201-固定杆，202-输水管，203-雾化喷头，204-给水管，3-排雾组件，301-输雾管，302-抽风机，303-集雾罩，304-回收管，4-电控柜，5-集水组件，501-集水箱，502-集水罩，503-滤网，504-排水阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种铝锭加工用冷却装置，包括箱体组件1，冷却组件2，排雾组件3，电控柜4和集水组件5，所述电控柜4通过螺栓固定在箱体组件1一侧的下方，且电控柜4通过导线与市电相连；所述冷却组件2通过螺栓固定在箱体组件1内部上方的中间位置；所述排雾组件3通过螺栓固定在箱体组件1上方的中间位置，且排雾组件3的下端位于箱体组件1的内部；所述集水组件5通过螺栓固定在箱体组件1的下方。
所述箱体组件1包括箱体101，支撑脚102，输送带103，导料板104和排水管105，采用封闭式箱体101进行铝锭的冷却作业，避免产生的热蒸气进入周围环境，提高铝锭生产现场环境的洁净度，且有利于冷却水的循环利用。
所述冷却组件2包括固定杆201，输水管202，雾化喷头203和给水管204，给水管204将冷却水输送到输水管202内，通过雾化喷头203将冷却水雾化，雾化冷却水对输送带103上经过的铝锭进行冷却作业，相比采用水槽式冷却方式，提高冷却组件2的冷却效果，避免铝锭的外形尺寸出现较大的误差。
所述排雾组件3包括输雾管301，抽风机302，集雾罩303和回收管304，抽风机302通电运行，通过集雾罩303将冷却过程中产生的热蒸气输送到输雾管301，热蒸气在回收管304内冷凝，将冷凝水输送到箱体101内，便于进行水资源的回收利用。
所述集水组件5包括集水箱501，集水罩502，滤网503和排水阀504，冷却产生的废水通过排水管105输送到集水罩502内，滤网503对废水中的杂质进行阻挡，避免废水中的杂质造成管道堵塞，提高循环水泵及管道的使用寿命，且有利于冷却水的循环利用。
工作原理
本实用新型中，电控柜4接通市电为系统供电，给水管204将冷却水输送到输水管202内，通过雾化喷头203将冷却水雾化，雾化冷却水对输送带103上经过的铝锭进行冷却作业，相比采用水槽式冷却方式，提高冷却组件2的冷却效果，避免铝锭的外形尺寸出现较大的误差，冷却产生的废水通过排水管105输送到集水罩502内，滤网503对废水中的杂质进行阻挡，避免废水中的杂质造成管道堵塞，提高循环水泵及管道的使用寿命，且有利于冷却水的循环利用，抽风机302通电运行，通过集雾罩303将冷却过程中产生的热蒸气输送到输雾管301，热蒸气在回收管304内冷凝，将冷凝水输送到箱体101内，便于进行水资源的回收利用，采用封闭式箱体101进行铝锭的冷却作业，避免产生的热蒸气进入周围环境，提高铝锭生产现场环境的洁净度，且有利于冷却水的循环利用。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
