一种具有快速模具冷却功能的压铸模具机
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有快速模具冷却功能的压铸模具机。
背景技术
压铸是金属铸造工艺中的一种，通过将加热融化后的金属原料注入到压铸模具中，进一步对原料进行冷却成型，实现对加工件的批量生产，其中压铸模具机可以实现这一功能。
随着压铸模具机的使用，传统压铸模具机在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的压铸模具机通常使用直接水冷进行降温，导致模具和模具内部的加工件温度骤降产生裂纹，影响设备使用寿命和加工成品质量，传统水冷管降温由于和模具内腔存在间隙，导致冷却成型效率低，且加工完成后的成品温度较高不能够直接使用，同时在批量对加工件进行生产时，需要人工对加工件进行收集，工作效率较低。
综上所述，现有的压铸模具机在使用时存在着原料冷却成型效率低，不能够对加工件进行快速冷却使用和不方便收集加工件的缺点。针对上述问题，急需在原有压铸模具机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有快速模具冷却功能的压铸模具机，以解决上述背景技术中提出原料冷却成型效率低，不能够对加工件进行快速冷却使用和不方便收集加工件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速模具冷却功能的压铸模具机，包括底座和安装槽，所述底座的上部安装有压铸机构，且压铸机构的内部设置有压铸模具本体，并且压铸模具本体的内侧安装有导热杆，所述导热杆的外侧连接有水冷管，且水冷管的下部安装有水冷机，并且水冷机安装在底座的右侧，所述安装槽开设在底座的下部，且安装槽的内侧安装有安装块，并且安装块的上端固定有收纳箱，所述安装块的外侧连接有挤压块，且挤压块的外部设置有活动槽，并且活动槽开设在底座外壁的底部，所述底座的下端安装有电机，且电机的上端安装有动力杆，并且动力杆的外侧连接有链条，所述链条的两侧安装有竖杆，且竖杆安装在底座的两侧，并且竖杆的上端连接有横杆，同时横杆安装在底座内壁的下部，所述横杆的外壁上固定有扇叶。
优选的，所述导热杆等间距分布在水冷管的外壁上，且水冷管均匀分布在压铸模具本体的内部。
优选的，所述安装块和安装槽为滑动连接，且安装块和挤压块为卡合连接。
优选的，所述挤压块横截面的形状为直角梯形，且挤压块和活动槽为滑动连接。
优选的，所述动力杆通过链条和竖杆组成链传动结构，且竖杆和横杆上的锥齿轮为啮合连接。
优选的，所述横杆垂直分布在收纳箱两侧的外部，且横杆和扇叶为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速模具冷却功能的压铸模具机，采用新型的结构设计，设计了具有导热功能的结构，解决了传统装置原料冷却成型效率低的问题，设计了具有联动散热功能的结构，解决了传统装置不能够对加工件进行快速冷却使用的问题，同时设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便收集加工件的问题；
1.通过压铸机构将原料传送至压铸模具本体的内部，压铸模具本体对原料进行定型，通过水冷机带动水冷管内部的冷却液循环流动，水冷管上的温度通过导热杆均匀传递到压铸模具本体的内部，实现对压铸模具本体内部原料的降温成型，解决了传统装置原料冷却成型效率低的问题；
2.通过电机带动动力杆转动，动力杆通过链条带动竖杆转动，竖杆通过横杆带动扇叶转动，扇叶带动周围的空气通过收纳箱两侧设置的孔板对收纳箱内部加工件周围的热空气进行吹散，实现对加工件的冷却，解决了传统装置不能够对加工件进行快速冷却使用；
3.通过收纳箱对加工件进行收集，通过拉动挤压块，挤压块和安装块脱离卡合，进一步拉动收纳箱，收纳箱带动安装块从安装槽中脱离，实现对对收纳箱内部的加工件进行批量取出，解决了传统装置不方便收集加工件的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型压铸模具本体侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装槽俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、压铸机构；3、压铸模具本体；4、导热杆；5、水冷管；6、水冷机；7、安装槽；8、安装块；9、收纳箱；10、挤压块；11、活动槽；12、电机；13、动力杆；14、链条；15、竖杆；16、横杆；17、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速模具冷却功能的压铸模具机，包括底座1、压铸机构2、压铸模具本体3、导热杆4、水冷管5、水冷机6、安装槽7、安装块8、收纳箱9、挤压块10、活动槽11、电机12、动力杆13、链条14、竖杆15、横杆16和扇叶17，底座1的上部安装有压铸机构2，且压铸机构2的内部设置有压铸模具本体3，并且压铸模具本体3的内侧安装有导热杆4，导热杆4的外侧连接有水冷管5，且水冷管5的下部安装有水冷机6，并且水冷机6安装在底座1的右侧，安装槽7开设在底座1的下部，且安装槽7的内侧安装有安装块8，并且安装块8的上端固定有收纳箱9，安装块8的外侧连接有挤压块10，且挤压块10的外部设置有活动槽11，并且活动槽11开设在底座1外壁的底部，底座1的下端安装有电机12，且电机12的上端安装有动力杆13，并且动力杆13的外侧连接有链条14，链条14的两侧安装有竖杆15，且竖杆15安装在底座1的两侧，并且竖杆15的上端连接有横杆16，同时横杆16安装在底座1内壁的下部，横杆16的外壁上固定有扇叶17。
本例中导热杆4等间距分布在水冷管5的外壁上，且水冷管5均匀分布在压铸模具本体3的内部，这种设计保证了导热杆4能够有效将水冷管5上的温度传递到压铸模具本体3的内侧，从而实现对压铸模具本体3的温度控制；
安装块8和安装槽7为滑动连接，且安装块8和挤压块10为卡合连接，这种设计保证了收纳箱9能够有效通过安装块8在安装槽7中进行运动，挤压块10能够有效通过安装块8对收纳箱9的位置进行固定；
挤压块10横截面的形状为直角梯形，且挤压块10和活动槽11为滑动连接，这种设计保证了挤压块10的斜面受到挤压后能够有效在活动槽11中进行运动，从而使装置上具有定位功能的结构有效运行；
动力杆13通过链条14和竖杆15组成链传动结构，且竖杆15和横杆16上的锥齿轮为啮合连接，这种设计保证了动力杆13能够有效通过链条14带动竖杆15运动，从而进一步带动横杆16上具有散热功能的结构有效运行；
横杆16垂直分布在收纳箱9两侧的外部，且横杆16和扇叶17为焊接连接，这种设计保证了横杆16能够有效带动扇叶17转动，横杆16能够有效通过扇叶17带动空气对收纳箱9内部的加工件进行散热。
工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的压铸机构2、水冷机6和电机12接通电源，其中水冷机6型号为CW-5W，压铸机构2和水冷机6均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
将原料加入到压铸机构2上的入料口中，打开压铸机构2，压铸机构2将原料传送至压铸模具本体3的内部，压铸模具本体3对原料进行定型，当需要对压铸模具本体3内部的原料进行降温时，打开水冷机6，水冷机6带动水冷管5内部的冷却液循环流动，水冷管5上的温度通过导热杆4均匀传递到压铸模具本体3的内部，实现对压铸模具本体3内部原料的降温；
当压铸机构2内部成型的加工件降温完成后下落到收纳箱9的内部，打开电机12，电机12带动动力杆13转动，动力杆13通过链条14带动竖杆15转动，竖杆15通过竖杆15和底座1相连接的旋转轴承转动，竖杆15带动横杆16通过横杆16和底座1相连接的旋转轴承转动，横杆16带动扇叶17转动，扇叶17带动周围的空气通过收纳箱9两侧设置的孔板对收纳箱9内部加工件周围的热空气进行吹散，实现对加工件的散热；
当需要将收纳箱9内部的加工件进行取出时，向图3所示底座1的内侧拉动挤压块10，挤压块10在活动槽11中进行滑动，挤压块10和安装块8脱离卡合，拉动收纳箱9，收纳箱9带动安装块8从安装槽7中脱离，进一步对收纳箱9内部的加工件进行批量取出，当需要对收纳箱9进行安装时，将收纳箱9上的安装块8插入到安装槽7的内部并推动，安装块8对挤压块10的斜面进行挤压，挤压块10在活动槽11中滑动，当安装块8运动到挤压块10的另一侧时，活动槽11和挤压块10相连接的弹簧推动挤压块10复位，挤压块10和安装块8卡合，从而收纳箱9的位置固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
