一种袋装弹簧机的送簧装置
技术领域
本实用新型涉及袋装弹簧加工技术领域，尤其是一种袋装弹簧机的送簧装置。
背景技术
袋装弹簧是广泛用于生产床垫和沙发的弹簧垫芯，袋装弹簧具有多个弹簧，多个弹簧分别施压后填装入无纺布层中，再通过焊封机构将弹簧封在一个个独立的袋室内，形成一排或多排连续的袋装弹簧。
其中，送簧装置是将卷簧机卷制的弹簧输送至推簧装置中，以便于推簧装置将其逐排推送入无纺布层中，再进行封装。相关技术中的送簧装置结构较为复杂，体积庞大，效率不高;且通常采用对弹簧进行横向输送和横向压缩的方式，该结构形式存在结构复杂，输送稳定性较差，制造成本和维护成本较高的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种袋装弹簧机的送簧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种袋装弹簧机的送簧装置，它包括主杆、传送皮带和支撑板;所述主杆的一端架设有主动轮、另一端架设有从动轮;所述传送皮带呈环状封闭结构，所述传送皮带套设在主动轮和从动轮上;所述支撑板架设在主杆上且贴设于传送皮带中的上层皮带的底面上，所述支撑板的顶面上沿着传送皮带铺设有若干磁铁块。
优选地，它还包括若干个呈“凵”字形的支撑件，所述支撑件均分布于支撑板与主杆之间;若干个所述支撑件分成两组分别间隔地排列在支撑板的前侧边沿和后侧边沿，所述前侧边沿与后侧边沿的支撑件之间形成有容置空间，所述传送皮带中的下层皮带穿设于容置空间中;所述支撑件的顶部固定在支撑板上且底部固定在主杆上。
优选地，所述支撑板包括分别与传送皮带相对平行分布的底板、前边板和后边板，所述前边板和后边板分别分布于底板顶面的前后两侧，所述底板的顶面与前边板和后边板之间形成有容置槽，所述容置槽的底部设置有铁板，所述磁铁块铺设于容置槽内且分布于铁板上方，所述磁铁块的顶面与前边板和后边板的顶面平齐。
优选地，所述传送皮带的前侧设置有分簧机构，所述分簧机构包括一个或多个平行分布于皮带前侧的分簧模板，所述分簧模板上沿前后方向开设有多个等间距分布的分簧导向槽，所述分簧导向槽的后端开口大于前端开口。
优选地，所述分簧机构还包括支撑杆、第一气缸及第二气缸，所述支撑杆平行分布于分簧模板下方;所述分簧模板滑动连接在支撑杆上，所述第一气缸的固定端和活动端分别连接支撑杆和分簧模板，所述第一气缸用于驱动分簧模板沿着支撑杆的分布方向作来回滑动;所述第二气缸装设于支撑杆的底部且固设于主杆上，所述第二气缸驱动支撑杆和分簧模板整体作上下直线运动。
优选地，所述分簧机构还包括设置于支撑杆与分簧模板之间的滑动杆;所述支撑杆上沿着支撑杆的分布方向设置有导轨，所述滑动杆的底部设置有与导轨相配合的滑块;所述分簧模板固定在滑动杆的顶部;所述第一气缸设置于支撑杆的一端，且所述第一气缸的固定端和活动端分别连接支撑杆和滑动杆。
优选地，所述传送皮带的后侧架设有一个或多个滚轮，所述滚轮的转轴与传送皮带相对平行分布，且所述滚轮的顶端高度高于传送皮带的顶面的高度。
优选地，所述滚轮装设在一连接板上，所述连接板固定在支撑件上。
由于采用了上述方案，本实用新型利用支撑板在传送皮带运动过程中，对传送皮带及传送皮带上的弹性进行支撑，且利用磁铁块的吸力，将弹簧吸附并固定在传送上，防止弹簧从传送皮带上掉落，并使弹簧能够稳定地随着传送皮带从传送皮带的承接端移动在排列端，从而提高了弹簧输送的稳定性及输送效率;并利用分簧机构的结构，使传送皮带上的整排弹簧在后续推簧的过程中，保持等间距分布，以提高弹簧垫生产的整体质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图(一);
图2是图1中A区域的放大结构示意图;
图3是本实用新型实施例的局部分解机构示意图;
图4是本实用新型实施例的剖视图;
图5是图4中部分结构的放大示意图;
图6是本实用新型实施例的结构示意图(二);
图7是图6中B区域的放大结构示意图;
图8是本实用新型实施例的分簧机构的局部分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种袋装弹簧机的送簧装置，它用于装设在工作台与推簧装置之间，它主要包括主杆1、传送皮带2和支撑板3;主杆1的一端架设有主动轮、另一端架设有从动轮，主杆1主要起支撑作用;传送皮带2呈环状封闭结构，传送皮带2套设在主动轮和从动轮上;支撑板3架设在主杆1上且贴设于传送皮带2中的上层皮带21的底面上，支撑板3的顶面上沿着传送皮带2铺设有若干磁铁块a;传送皮带2的一端用于承接卷簧装置制造的弹簧，且传送皮带2用于将弹簧逐步输送并排列在传送皮带2的另一端，以便于推簧装置将排列在传送皮带2上的弹簧整排推送到工作台上，推送入无纺布层之间进行焊接封装。利用支撑板3在传送皮带2运动过程中，对传送皮带2及传送皮带2上的弹簧进行支撑，且利用磁铁块a的吸力，将弹簧吸附并固定在传送皮带2上，防止弹簧从传送皮带2上掉落，并使弹簧能够稳定地随着传送皮带2从传送皮带2的承接端移动在排列端，从而提高了弹簧输送的稳定性及输送效率;此外，基于此结构的输送装置，弹簧呈竖向分布地吸附传送皮带2上，可便于后续对弹簧进行纵向压缩，再将压缩后的弹簧推送入无纺布层之间进行焊接封装，与横向压缩的结构相比，该结构更为简单，体积小，便于安装和维护，因此具有很强的实用价值和市场推广价值。
作为本实施例提供的送簧装置的一种具体实施方式，请参考图1-图5所示，上述的送簧装置还包括若干个呈“凵”字形的支撑件4，支撑件4均分布于支撑板3与主杆1之间;若干个支撑件4分成两组分别间隔地排列在支撑板3的前侧边沿和后侧边沿，前侧边沿与后侧边沿的支撑件4之间形成有容置空间b，传送皮带2中的下层皮带22穿设于容置空间b中;支撑件4的顶部固定在支撑板3上且底部固定在主杆1上。利用两组前后分布的支撑件4，使支撑板3架设在主杆1上，简化了装置的结构;同时在装置的使用过程中，若需要对传送皮带2进行维修或者替换时，只需拆卸其中一组支撑件4，即可很方便地将传送皮带2拆卸下来，使用方便。
作为本实施例提供的送簧装置的一种具体实施方式，请参考图4-图5所示，上述的支撑板3包括分别与传送皮带2相对平行分布的底板31、前边板32和后边板33，前边板32和后边板33分别分布于底板31顶面的前后两侧，底板31的顶面与前边板32和后边板33之间形成有容置槽c(图中未标示)，容置槽c的底部设置有铁板34，磁铁块a铺设于容置槽c内且分布于铁板34上方，磁铁块a的顶面与前边板32和后边板33的顶面平齐。利用铁板34对磁铁块a的吸附力，可以很方便地将磁铁块a铺设在容置槽c内，或从容置槽c中取出;同时利用将磁铁块a铺设在容置槽c内，顶面与前边板32和后边板33的顶面平齐，可保持支撑板3整体顶面的平整，便于传送皮带2在支撑板3上运动。
为确保整排弹簧在后续推簧的过程中，保持等间距分布，作为本实施例提供的送簧装置的一种具体实施方式，请参考图1、图2及图6-图8所示，上述的传送皮带2排列弹簧的一端的前侧设置有分簧机构，分簧机构包括一个或多个平行分布于皮带前侧的分簧模板5，分簧模板5上沿前后方向开设有多个等间距分布的分簧导向槽d，分簧导向槽d的后端开口大于前端开口;分簧导向槽d的后端开口之间可采用分隔条51结构进行分离，分隔条51的后端部可采用V型结构或劈尖式结构。由此，利用分簧模板5衔接或搭接在工作台与传送皮带2之间，当传送皮带2上的整排弹簧被向前推送时，弹簧一一对应进入分簧导向槽d中，沿着分簧导向槽d向前运动，从而保持等间距分布的结构。
进一步地，作为本实施例提供的送簧装置的一种具体实施方式，请参考图6-图8所示，上述的分簧机构还包括支撑杆6、第一气缸61及第二气缸62，支撑杆6平行分布于分簧模板5下方;分簧模板5滑动连接在支撑杆6上，第一气缸61的固定端和活动端分别连接支撑杆6和分簧模板5，第一气缸61用于驱动分簧模板5沿着支撑杆6的分布方向作来回滑动,以用于调节分簧模板5相对于传送皮带2的位置;第二气缸62装设于支撑杆6的底部且固设于主杆1上，第二气缸62驱动支撑杆6和分簧模板5整体作上下直线运动，以用于调节分簧模板5相对于传送皮带2顶面的高度，当分簧导向槽d后端与传送皮带2衔接处的槽面高度低于传送皮带2的顶面时，弹簧可以很顺利地从传送皮带2被推送入分簧导向槽d。由此，利用第一气缸61和第二气缸62配合，可很方便地调节分簧模板5的位置和高度，从而使分簧模板5在工作台与传送带之间进行更好地衔接。
进一步地，作为本实施例提供的送簧装置的一种具体实施方式，请参考图6-图8所示，上述的分簧机构还包括设置于支撑杆6与分簧模板5之间的滑动杆7;支撑杆6上沿着支撑杆6的分布方向设置有导轨63，滑动杆7的底部设置有与导轨63相配合的滑块71;分簧模板5固定在滑动杆7的顶部;第一气缸61设置于支撑杆6的一端，且第一气缸61的固定端和活动端分别连接支撑杆6和滑动杆7，以便于利用第一气缸61推动滑动杆7及分簧模板5相对支撑杆6进行来回滑动。利用滑块71和导轨63相配合的方式，使分簧模板5滑动连接在支撑杆6上;为优化装置的结构，可在支撑杆6的顶部开设凹槽，以将滑块71和导轨63隐藏在该凹槽内，并简化装置的体积和重量。
为便于后续对传送皮带2上的弹簧进行推送，请参考图1-图3所示，作为本实施例提供的送簧装置的一种具体实施方式，上述的传送皮带2排列弹簧的一端的后侧架设有一个或多个滚轮8，滚轮8的转轴与传送皮带2相对平行分布，且滚轮8的顶端高度高于传送皮带2的顶面的高度。由此，利用滚轮8的设置，便于通过推板搭接在滚轮8，并沿着滚轮8的滚动方向伸入传送皮带2上方，对传送皮带2上弹簧进行推送，使弹簧的推送更加平稳顺利。
作为本实施例提供的送簧装置的一种具体实施方式，请参考图1-图3所示，上述的滚轮8装设在一连接板81上，连接板81固定在支撑件4上。利用连接板81与支撑件4配合，通过调节连接板81在支撑件4上的高度，可以很方便地调节滚轮8的高度，确保滚轮8的顶端高度高于传送皮带2的顶面的高度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
