一种童车坐垫生产用的填充装置
技术领域
本实用新型涉及童车生产技术领域，具体为一种童车坐垫生产用的填充装置。
背景技术
童车这是一种供儿童玩耍用的一种工具车，有各种车型，一般1 到2岁的孩子玩的是婴儿车，2岁以上玩的是有带轮子的玩具车，童车会给孩子的智力发育带来一定的好处，增加孩子的头脑发育，童车加工时需要生产配套的坐垫，坐垫中需要发泡产品作为填充物，由于坐垫的造型使得填充量随位置产生变化，现有的加工方式在填充时不便进行操作，效率低，填充后坐垫容易变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种童车坐垫生产用的填充装置，结构简单，使用方便，可以快速进行坐垫的填充，填充量可根据不同的位置需求进行调节，保证填充的稳定性，坐垫不易变形，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种童车坐垫生产用的填充装置，包括底座、隔离件和下模座;
底座：所述底座的左右侧面相对固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的前侧端固定有载物板，载物板的上表面设有料箱，料箱上表面的敞口处配合安装有封闭门，料箱的侧面设有输料管，输料管的前端延伸至料箱的内腔下端，输料管的中部设有料泵和流量计;
隔离件：所述隔离件安装在输料管的后端接口处，隔离件内侧设有与之配合的调节组件;
下模座：所述下模座安装在底座的上表面，下模座的左端通过铰链铰接有与下模座相配合的上模座;
其中：还包括控制开关和坐垫，所述控制开关安装在底座的上表面，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与电动伸缩杆和料泵的输入端电连接，所述坐垫设在下模座和上模座之间。
进一步的，所述隔离件包括方管，方管中部设有与输料管相通的接口，方管后侧面的中部设有喷管。
进一步的，所述调节组件包括活塞杆，活塞杆的数量为两根，两根活塞杆分别设在方管内腔的左右两端，方管的内腔中部固定有固定板，固定板通过连接弹簧与活塞杆的内侧端相连，活塞杆的伸缩长度可进行弹性变化，从而适应不同的隔离宽度。
进一步的，所述活塞杆的侧面与方管的内侧面贴合，活塞杆的外侧端前侧设有圆角，向前拉时圆角方便活塞杆的回缩。
进一步的，所述上模座和下模座的相对面均设有型槽，且上模座的侧面固定有把手，通过型槽对坐垫进行限位，避免填充时变形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本童车坐垫生产用的填充装置，具有以下好处：
1、填充物通过输料管、方管和喷管送入坐垫内，且喷管的位置可进行平移，从而对不同位置和深度进行填充，提高了加工的效率;
2、活塞杆在方管外侧的长度可进行自适应的调节，从而使活塞杆和方管构成可伸缩的隔离组件，隔离后再进行填充，避免填充物漂移到其他区域，提高填充的质量;
3、通过下模座和上模座的型槽对坐垫的外侧进行限位，可避免坐垫在填充时局部变形。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型局部结构示意图。
图中：1底座、2电动伸缩杆、3载物板、4料箱、401封闭门、 5输料管、501料泵、502流量计、6隔离件、601方管、602喷管、7 调节组件、701活塞杆、702固定板、703连接弹簧、704圆角、8下模座、9上模座、10控制开关、11坐垫、12型槽、13把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种童车坐垫生产用的填充装置，包括底座1、隔离件6和下模座8;
底座1：底座1的左右侧面相对固定有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的前侧端固定有载物板3，载物板3的上表面设有料箱4，料箱4上表面的敞口处配合安装有封闭门401，料箱4的侧面设有输料管 5，输料管5的前端延伸至料箱4的内腔下端，输料管5的中部设有料泵501和流量计502;
隔离件6：隔离件6安装在输料管5的后端接口处，隔离件6内侧设有与之配合的调节组件7，隔离件6包括方管601，方管601中部设有与输料管5相通的接口，方管601后侧面的中部设有喷管602，调节组件7包括活塞杆701，活塞杆701的数量为两根，两根活塞杆 701分别设在方管601内腔的左右两端，方管601的内腔中部固定有固定板702，固定板702通过连接弹簧703与活塞杆701的内侧端相连，活塞杆701的侧面与方管601的内侧面贴合，活塞杆701的外侧端前侧设有圆角704，活塞杆701在方管601外侧的长度可进行自适应的调节，从而使活塞杆701和方管601构成可伸缩的隔离组件，隔离后再进行填充，避免填充物漂移到其他区域，提高填充的质量;
下模座8：下模座8安装在底座1的上表面，下模座8的左端通过铰链铰接有与下模座8相配合的上模座9，上模座9和下模座8的相对面均设有型槽12，且上模座9的侧面固定有把手13，通过下模座8和上模座9的型槽12对坐垫11的外侧进行限位，可避免坐垫 11在填充时局部变形;
其中：还包括控制开关10和坐垫11，控制开关10安装在底座1 的上表面，控制开关10的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关10的输出端分别与电动伸缩杆2和料泵501的输入端电连接，坐垫11设在下模座8和上模座9之间，填充物通过输料管5、方管 601和喷管602送入坐垫11内，且喷管602的位置可进行平移，从而对不同位置和深度进行填充，提高了加工的效率，电动伸缩杆2选用ANT-35，控制开关10上设有与电动伸缩杆2和料泵501分别对应的旋钮。
在使用时：将坐垫22放置在下模座8的型槽12内，并使坐垫 11的开口向前，通过控制开关10上的旋钮使电动伸缩杆2带动载物板3前后移动，输料管5带动隔离件6随之进入坐垫11的内侧，使方管601移动至对应的位置，盖上上模座9，料泵501工作使料箱4 内的填充物吸入输料管5内，进入方管601时推动活塞杆701向外移动，使活塞杆701的外侧端与坐垫11的内侧边缘接触，形成隔离，而后填充物经过喷管602进入方管601后侧的填充腔内，通过流量计 502观察填充量，局部填充完成后，再次调节隔离件6的位置，直至坐垫11的内腔全部填充完毕，静置成型后即可取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
