一种珍珠棉充棉机
技术领域
本发明涉及棉纤维设备技术领域，尤其是涉及一种珍珠棉充棉机。
背景技术
现在已经逐渐用充棉机械代替人工充棉的方式，用以提高充棉的均匀性以及工作效率，大大降低了工人的工作强度。充棉机械一般由开松机和充棉机两部分组成，现有的珍珠球充棉机存在着开松不充分，充棉时搅拌不充分、成球效果差、自动化程度不高等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种珍珠棉充棉机。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种珍珠棉充棉机，包括通过管道连接的扯松机构、开松机构、棉球机以及充棉机构；
所述扯松机构包括第一传送带，所述第一传送带的传送面由若干条平行设置的条形板组成，所述条形板上开设有若干个圆孔，所述扯松机构的机架上安装有气缸，所述气缸的推杆穿过扯松机构的机架后固接有压板，所述条形板和压板的相对面上可拆卸连接有扯松爪，所述第一传送带的右侧设有导料腔，所述导料腔的上端位置低于第一传送带，所述导料腔的下部与开松机构相连通；
所述开松机构包括水平放置的导料管，所述导料腔的下端与导料管的右端相连通，所述导料管的内部设有通孔，所述通孔的直径从右向左逐渐减小，所述导料管的内部设有螺旋辊，所述螺旋辊与通孔共轴线，所述螺旋辊通过位于其右侧的第一电机进行驱动，所述螺旋辊的外周设有疏密相间的针齿，所述导料管的左侧通过管道与送料充气机的一端连接，所述送料充气机的另一端通过管道与棉球机连接；
所述棉球机包括储料箱，所述储料箱通过管道与送料充气机连通，所述储料箱的底部设有四个出料孔，所述出料孔通过管道连通有螺旋管，所述螺旋管内部设有一个出料通道和八个螺旋通道，所述螺旋通道均布在出料通道的外周，所述出料通道为左端开口右端密封的结构，所述螺旋管的左侧设有第一抽气机和第二抽气机，棉絮从所述螺旋管右侧的管道进入其中四个螺旋通道，经过所述第一抽气机的抽吸后再从螺旋管右侧的另外四个螺旋通道进入，最后经过所述第二抽气机抽吸至出料通道内，所述出料通道的右侧底部设置有用于棉球的出料出口；
所述充棉机构包括设置在充棉机构的机架一侧侧壁的两个齿轮，在充棉机构的机架的另一侧的侧壁上设有另两个齿轮，其中一个所述齿轮的转轴穿过充棉机构的机架后通过第二电机进行驱动，所述第二电机的输出轴与一个齿轮的转轴通过第一皮带进行传动，一侧的两个所述齿轮的齿面上铰接有连杆，所述连杆的下端转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的一侧通过行星轮系进行自转，所述充棉机构的机架侧壁上还设有出气管，所述出气管通过吹气装置将充棉机构内部的棉絮吹扫至外部。
所述扯松爪插入压板和条形板内固定，所述扯松爪的插入端设有滤网，所述扯松爪的露出端为若干个围成圆台形的弹性片，所述弹性片远离扯松爪中心的一端为钩状结构。
所述压板和扯松爪的内部设有气道，所述第一传送带的内部设有气管,所述气管的下部设有若干个用于对扯松爪进行吹扫的喷头，所述第一传送带的下方设有与第一传送带宽度相同的第二传送带，所述第二传送带的前后侧设有向上凸起的挡板，所述第二传送带的右端延伸至导料腔的上方。
所述行星轮系包括固定在充棉机构的机架侧壁上的固定中心轮和活动中心轮，所述活动中心轮穿过充棉机构的机架后通过第二皮带与一个齿轮的转轴连接，所述固定中心轮和活动中心轮之间啮合有行星轮，所述行星轮和活动中心轮之间通过行星架连接，所述行星轮的轴心与活动中心轮轴心之间的距离L、连杆的端部与齿轮轴心之间的距离L长度相同。
所述出气管的下部通过连接孔连接有引料管，所述引料管为L型结构且其水平段伸入充棉机构的机架内部。
所述出气管为Y形结构，所述出气管的左侧出气端为两个分叉的出口，所述出气管的右侧内部通过隔板隔断形成两个出气通道，所述出气管的内部插入有可拆管，所述可拆管的位置与引料管相对应，所述可拆管上下端的外周设有螺纹结构，所述可拆管的通道上设有通孔，所述通孔偏向于可拆管的一侧端部。
本发明的有益效果是：设置有扯松机构、开松机构、棉球机以及充棉机构，自动化流水线操作，完成把原棉开松、成球以及成绵的工序，操作简单；扯松机构先对原棉进行初步扯松，再经过开松机构对棉絮进行开松，使得开松效果更好，在扯松机构内设置气管和气道，防止扯松爪被棉絮堵塞影响扯松效果，开松机构通过导料管和螺旋辊的配合，使得棉絮的开松量逐渐减小，并且在螺旋辊上设置三档开松档位，使得开松更加充分；棉球机的螺旋管内设置螺旋通道和出料通道，棉絮在螺旋通道相互摩擦碰撞，相互吸附、绞结穿插在一起形成球状变成棉球，将螺旋通道分成两组并想通过导管相互连通，使得螺旋通道的长度增加，棉球的成型效果更好；充棉机构通过齿轮转动带动连杆和搅拌辊上下、左右进行移动，同时通过行星轮系实现搅拌辊的自转，使得搅拌辊的活动范围加大，搅拌更加充分，一台吹气装置配合Y型出气管，可以同时两边进行充棉，在出气管内设有可拆管，不需要充棉时可以将可拆管旋转后装入出气管内将出气管的出口堵住，防止吹气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一传送带的俯视图；
图3为本发明扯松爪装配的结构示意图；
图4为本发明的滤网的结构示意图；
图5为本发明的气管的部分结构示意图；
图6为本发明的导料管与螺旋辊配合的结构示意图；
图7为本发明的螺旋辊的侧视图；
图8为本发明的棉球机的结构示意图；
图9为本发明的储料箱的结构示意图；
图10为本发明的螺旋管的结构示意图；
图11为本发明的螺旋管纵向的截面图；
图12为本发明的螺旋管横向的截面图；
图13为本发明的充棉机构的主视图；
图14为本发明的充棉机的侧视图；
图15为本发明的齿轮与行星轮洗的配合关系图；
图16为本发明的出气管、可拆管与引料管的配合关系图；
图17为本发明的出气管的俯视图；
图中：送料带1、扯松机构2、压辊21、气缸22、压板23、扯松爪24、滤网241、弹性片242、第一传送带25、条形板251、圆孔252、气管26、第二传送带27、导料腔28、气道29、开松机构3、导料管31、螺旋辊32、针齿321、第一电机33、凹槽34、棉球机4、螺旋管41、螺旋通道411、出料通道412、出口413、第二抽气机42、第一抽气机43、储料箱44、出料孔45、送料充气机5、管道6、充棉机构7、齿轮71、连杆72、传动带73、固定中心轮74、第二皮带75、活动中心轮76、行星轮77、第二电机78、搅拌辊79、轴承710、吹气装置711、引料管712、出气管713、连接孔714、可拆管715、通孔716、第一皮带717。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1-17所示一种珍珠棉充棉机，包括通过管道6连接的扯松机构2、开松机构3、棉球机4以及充棉机构7。
珍珠原棉经过送料带1的传输后进入扯松机构2进行初步扯松，扯松机构2的进料端设有与送料带1相配合的压辊21，对珍珠原棉进行挤压，使得珍珠原棉平整进入第一传送带25上进行扯松，第一传送带25的传送面由若干条平行设置的条形板251组成，条形板251的下端面固定在传动链上使得条形板251跟随传动链同时运动，条形板251上开设有若干个圆孔252，在扯松机构2的机架上安装有气缸22，气缸22的推杆穿过扯松机构2的机架后固接有压板23，条形板251和压板23的相对面上均通过卡扣结构插入有扯松爪24，条形板251上的扯松爪24与压板23上的扯松爪24错开设置，扯松爪24的插入端设有滤网241，扯松爪24的露出端为若干个围成圆台形的弹性片242，弹性片242远离扯松爪24中心的一端为钩状结构，当压板23在气缸22的推动下往下运动时，压板23上的弹性片242下端抵住条形板251后向外发散，当压板23向上运动时，弹性片242勾住珍珠原棉向上运动，同理条形板251上的扯松爪24也能够勾住一部分的珍珠原棉，使得珍珠原棉被拉扯后变蓬松；多次拉扯后弹性片242上会残留大量的珍珠原棉，导致后续的拉扯效果不佳，因此在压板23和扯松爪24的内部设有气道29、在第一传送带25的内部设有气管26,气管26的下部设有若干个喷头，用于对扯松爪24进行吹扫，将堵塞在扯松爪24上的棉絮吹扫干净；当压板23上的扯松爪24携带拉扯后的棉絮运动至上方时，在气道29内通入气体，对压板23上的扯松爪24进行吹扫，而气管26内始终通有气体，当第一传送带25上的扯松爪24通过第一传送带25的传送后运动至气管26的下方时，气管26内的气体对第一传送带25上的扯松爪24进行吹扫；经过初步扯松后的棉絮传送至第一传送带25的右端后掉落至导料腔28内，第一传送带25的下方设有与第一传送带25宽度相同的第二传送带27，第二传送带27的前后侧设有向上凸起的挡板，挡板用于阻挡棉絮飘落至其他地方，影响收集效果，从第一传送带25上的扯松爪24吹扫下的棉絮飘落至第二传送带27上，经第二传送带27传送至导料腔28内，棉絮经导料腔28传输至开松机构3；
开松机构3包括水平放置的导料管31，导料腔28的下端与导料管31的右端相连通，导料管31的内部设有通孔，通孔的直径从右向左逐渐减小，在导料管31的内部设有螺旋辊32，螺旋辊32与通孔共轴线，螺旋辊32通过位于其右侧的第一电机33进行驱动，第一电机33固定在充棉机构7的机架上，螺旋辊32的外周设有疏密相间的针齿321，根据针齿321的间隔不同设有三种开松档位，导料管31的内壁设有与螺旋辊32导料边沿相配合的凹槽34，使得螺旋辊32在旋转时，棉絮沿螺旋辊32的旋向向右运动，导料管31的左侧通过管道6与送料充气机5连接，送料充气机5开启后进行抽气，促使螺旋辊32内的棉絮向左侧运动，由于导料管31内部的通道从右向左逐渐变窄，导料管31与螺旋辊32之间的空隙逐渐减小，使得棉絮与针齿321接触更加充分，棉絮开松更加彻底，开松后的棉絮经过送料充气机5的抽吸后进入棉球机4内形成球状棉絮；
棉球机4包括储料箱44，储料箱44通过管道6与送料充气机5连通，储料箱44的底部设有四个出料孔45，出料孔45通过管道6与螺旋管41连通，螺旋管41内部设有一个出料通道412和八个螺旋通道411，出料通道412位于螺旋管41的中心位置，螺旋通道411均布在出料通道412的外周，出料通道412为左端开口右端密封的结构，棉絮从螺旋管41右侧的管道6进入其中四个螺旋通道411，经过第一抽气机43的抽吸后再从螺旋管41右侧的另外四个螺旋通道411进入，完成了两侧螺旋轨道的传送，最后经过设置在螺旋管41左侧的第二抽气机42抽吸至出料通道412内，出料通道412的右侧底部设置有出口413用于棉球的出料，棉絮在螺旋通道411内相互摩擦碰撞、相互吸附、绞接穿插在一起形成球状变成棉球后继续通过出料通道412进行螺旋传送，使得管道长度增加，使得最终形成的棉球质量较好，成型后的棉球经过管道6传输至充棉机构7内；
充棉机构7包括设置在充棉机构7的机架一侧侧壁的两个齿轮71，在充棉机构7的机架的另一侧的侧壁上设有另两个齿轮71，位于同一侧的侧壁上的两个齿轮71位于同一高度上并且通过传动带73进行传动，其中一个齿轮71的转轴穿过充棉机构7的机架后通过第二电机78进行驱动，第二电机78固定在充棉机构7的机架的上部，第二电机78的输出轴与一个齿轮71的转轴通过第一皮带717进行传动，同侧的两个齿轮71的齿面上铰接有连杆72，齿轮71在转动时带动连杆72与齿轮71的铰接点绕齿轮的轴心进行转动，连杆72的下端转动连接有搅拌辊79，搅拌辊79与连杆72之间设有轴承710，使得搅拌辊79的活动范围增大，搅拌辊79的一侧通过行星轮系进行自转，行星轮系包括固定在充棉机构7的机架侧壁上的固定中心轮74和活动中心轮76，活动中心轮76穿过充棉机构7的机架后通过第二皮带75与一个齿轮71的转轴连接，固定中心轮74和活动中心轮76之间啮合有行星轮77，行星轮77和活动中心轮76之间通过行星架连接，行星轮77的轴心与活动中心轮76轴心之间的距离L1、连杆72的端部与齿轮71轴心之间的距离L2长度相同，使得搅拌辊79在一定范围内进行上下、左右进行移动时搅拌辊79的一端始终位于行星轮77的圆心处，并且行星轮77在绕着活动中心轮76公转的同时还绕着行星轮77轴心进行自转，使得搅拌辊79进行充分的搅拌，防止棉絮沉淀在充棉机构7的机架的底部，影响填充效果，充棉机构7的机架侧壁上还设有出气管713，出气管713插入充棉机构7的机架内壁的一端设有吹气装置711，出气管713的下部通过连接孔714连接有引料管712，引料管712为L型结构且其水平段伸入充棉机构7的机架内部，当吹气装置711在对出气管713进行吹气时，棉絮经引料管712向外吸出，出气管713为Y形结构，出气管713的左侧出气端为两个分叉的出口，出气管713的右侧内部通过隔板隔断形成两个出气通道，出气管713的内部插入有可拆管715，可拆管715的位置与引料管712相对应，可拆管715上下端的外周设有螺纹结构，可拆管715的一条通道上设有通孔716，当需要出气管713的两个出口同时进行吹气时，将可拆管715的通孔716在上插入出气管713内，可拆管715的上部通过螺栓拧紧固定，当工作人员暂时离开，需要出气管713关闭时，将可拆管715旋转180°后插入出气管713内，使得通孔716位于引料管712内，可拆管715的上部堵住出气管713的出口，防止向外吹气，而无需关闭吹气装置411，避免吹气装置411经常开关导致机器损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
