一种物品表面包覆面料的压边结构
技术领域
本实用新型涉及一种物品表面包覆面料的压边结构。
背景技术
目前，在生活中，软体家具、墙面装饰的软包等已经进入千家万户。参考图1，以软体沙发座椅为例，其一般是指在木质的椅架上制作皮质或布质的软体靠背及坐垫的一种集木、皮或布的混合型座椅，其通过将海绵3’粘在固定在椅架1’的基板上，或者捆绑在固定在椅架1’上的一张绳网上，而后将海绵3’表面用皮革或布2’粘贴包裹，而皮革或布2’的边口则置于椅架1’底部的框腔内侧，并用气枪钉4’将其固定住，再在框腔的开口处粘贴收口条5’的手段，达到填补、掩藏框腔以及密密麻麻的气枪钉4’的目的。在实际生产中这不但不好操作，也影响扪皮和收口效果，例如收口处处理不好时通常出现不自然、不饱满、有皱褶等现象。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、包覆效果美观、自然、饱满、不易起皱褶的物品表面包覆面料的压边结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种物品表面包覆面料的压边结构，包括包覆面料及被包覆物，所述包覆面料包括面料本体和自由端，所述自由端向上折后与面料本体固定形成条状容置孔，所述容置孔内穿设有固定杆，所述被包覆物底部设有容置槽，所述固定杆卡入容置槽内。
进一步地改进，所述固定杆通过一限位装置固定于容置槽内。
进一步地改进，所述限位装置为一封边条，所述封边条嵌入容置槽内且与容置槽过渡配合。
进一步地改进，所述封边条一侧设有凸起，所述容置槽设有与凸起配合的限位凹槽。
进一步地改进，所述容置槽呈“L”状，其包括第一凹槽和第二凹槽，所述固定杆卡入容置槽后位于第二凹槽内，所述封边条与第一凹槽过渡配合，所述限位凹槽设于第一凹槽内。
进一步地改进，所述封边条的下端截面呈梯形状。
进一步地改进，所述凸起呈止逆齿状。
进一步地改进，所述凸起呈弧形结构。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在包覆面料上设置固定杆，固定杆带着包覆面料卡入设于被包覆物上的容置槽内，从而将包覆面料的边口收纳在容置槽内，其操作简单、便捷，产品被包覆物被包覆后整体美观、自然、饱满、不易起皱褶；进一步，通过设置限位装置，可进一步将固定杆固定在容置槽内，防止固定杆脱落；进一步，所述限位装置为封边条，且所述封边条与第一凹槽采用过渡配合，便于拆卸，相对于用现有气枪钉固定而言，由于它们是可拆卸的连接在被包覆物上的，便于使用者在后期使用中由于包覆面料磨损更换新的包覆面料的花色、材料等；进一步，所述封边条与第一凹槽通过设置凸起与限位凹槽，当所述凸起呈止逆齿状时，使其连接更为紧固且不易脱落；当所述凸起为弧形结构其连接较为紧固且便于拆卸；进一步，将容置槽设成“L”状，在安装时，当封边条的嵌条插入第一凹槽内时，可将固定杆挤入第二凹槽内，该动作可对包覆面料进行二次扪皮，使其包覆效果更为美观、紧致，且结构更为稳定、牢固；进一步，封边条的下端截面呈梯形状，可便于封边条插入第一凹槽内。
附图说明
图1是现有物品表面包覆面料的收边结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一的A处局部结构示意图；
图4是本实用新型实施例一固定杆与包覆面料的结构示意图；
图5是本实用新型实施例一固定杆与包覆面料的另一结构示意图；
图6是本实用新型实施例一固定杆与包覆面料的又一结构示意图；
图7是本实用新型实施例二的局部结构示意图；
图8是本实用新型实施例三的局部结构示意图；
图9是本实用新型实施例四的局部结构示意图；
图10是本实用新型实施例五的局部结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例一
参考图2至图4，本实施例提供一种物品表面包覆面料的压边结构,其主要应用于软体家具、墙面装饰的软包，包括包覆面料2及被包覆物1，所述被包覆物1上设有由海绵等制成的软质材料3，所述包覆面料2包覆于软质材料3上表面，所述包覆面料2包括面料本体21和自由端22，所述自由端22向上折后与面料本体21通过缝合固定形成条状容置孔4，所述容置孔4内穿设有与容置孔等长的呈圆柱形的固定杆5，所述被包覆物1底部设有容置槽10，所述固定杆5卡入容置槽10内，具体的，所述容置孔10的纵向截面呈圆弧状，且容置孔10的开口大小小于固定杆5的直径，使固定杆5卡入容置孔10内后不易脱落。
本实用新型通过在包覆面料2上设置固定杆5，固定杆5带着包覆面料2的边口卡入设于被包覆物1上的容置槽10内，从而将包覆面料2的边口收纳在容置槽10内，其操作简单、便捷，产品被包覆后整体美观、自然、饱满、不易起皱褶，同时，所述固定杆5由具有一定弹性的纤维材料制成，便于固定杆5卡入容置槽10内，且不易折断。
在实际应用中，所述包覆面料2的自由端22与固定杆的连接方式还可以为以下结构：
如图5所示，所述包覆面料2的自由端22可以等间距地设有复数个容置孔4，并在容置孔4内设置与各个容置孔4等长的固定杆5，其也可达到本实用新型效果，但其生产过程不如本上述实施例简便；
如图6所示，本实用新型也可在固定杆5设置缝隙51，将所述包覆面料2的自由端22夹设并固定粘合在缝隙51中，但其生产过程同样不如上述实施例简便。
上述包覆面料的自由端所指为没有设置有其它任何形式的、可与被包覆物形成接合状态的边，也即自由端可以是一个以上，如两个或四个等，只要能够实现包覆面料在处于包覆状态时平整即可。
实施例二
参考图7，本实施例二提供一种物品表面包覆面料的压边结构,包括包覆面料2及框架1，所述框架1上设有由海绵等制成的软质材料3，所述包覆面料2包覆于软质材料3上表面，所述包覆面料2包括面料本体21和自由端22，所述自由端22向上折后与面料本体21通过缝合固定形成条状容置孔4，所述容置孔4内穿设有固定杆5，所述框架1底部设有容置槽10，所述固定杆5通过一限位装置固定于容置槽10内，所述固定杆5卡入容置槽10内，所述限位装置为一封边条6，所述封边条6的下端截面呈梯形状，所述封边条6嵌入容置槽10内且与容置槽10过渡配合，此时，固定杆5位于容置槽10底部，同时，为了使封边条6与容置槽10连接更为紧固，所述封边条6一侧设有凸起61，所述凸起61呈止逆齿状，所述容置槽10设有与凸起61配合的限位凹槽11。
本实施例通过设置封边条6与容置槽10过渡配合，且封边条6上设有止逆齿状凸起，使封边条6与容置槽10之间连接更为紧固且不易脱落。
实施例三
参考图8，本实施例三提供一种与实施例二同一发明构思的物品表面包覆面料的压边结构，其与实施例一的区别在于：所述容置槽10呈“L”状，包括第一凹槽101和第二凹槽102，所述固定杆5卡入容置槽10后位于第二凹槽102内，所述封边条6的长度与第一凹槽101的深度相同，所述封边条6与第一凹槽101过渡配合，所述限位凹槽11设于第一凹槽101内壁。
在本实施例中，将容置槽10设成“L”状，在安装时，当封边条6插入第一凹槽101内时，可将固定杆5挤入第二凹槽102内，该动作可对包覆面料2进行二次扪皮，使其包覆效果更为美观、紧致，且结构更为稳定、牢固。
实施例四
参考图9，本实施例四提供一种与实施例二同一发明构思的物品表面包覆面料的压边结构，其与实施例一的区别在于：所述凸起62为弧形结构。
在本实施例中，所述凸起62为弧形结构，使凸起62与容置槽10之间可拆卸，相对于用现有气枪钉固定而言，由于它们是可拆卸的连接在被包覆物1上的，便于使用者在后期使用中由于包覆面料2磨损更换新的包覆面料2的花色、材料等。
实施例五
参考图10，本实施例五提供一种与实施例四同一发明构思的物品表面包覆面料的压边结构，其与实施例一的区别在于：所述容置槽10呈“L”状，包括第一凹槽101和第二凹槽102，所述固定杆5卡入容置槽10后位于第二凹槽102内，所述封边条6的长度与第一凹槽101的深度相同，所述封边条6与第一凹槽101过渡配合，所述限位凹槽11设于第一凹槽101内壁。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
