结构改进的充绒操作台
技术领域
本实用新型属于羽绒制品加工设施技术领域，具体涉及一种结构改进的充绒操作台。
背景技术
作为一套完整的充绒系统通常包括箱体（箱体包括上箱体和下箱体）、与箱体连接的用于将由箱体输出的羽绒称重的称重机构、配接在称重机构的称重箱上的充绒机构和伴随于充绒机构的前述充绒工作台，充绒工作台即为前述的充绒操作台，由工人将前述有待于充绒的筒子置于充绒操作台上，并且使前述充绒口对准充绒管，以使充绒管从前述筒子充绒口探入到筒子内对筒子充绒。对此，可以通过对发明专利申请公布号CN103101873A（自动定量充绒机）、CN102808245A（一种充绒机）和CN103101871A（自动充绒机），等等的阅读得到充分理解。
如业界所知，在对羽绒进行前处理的过程中，为了使羽绒具有良好的分散性，即为了避免羽绒聚团（也称“团聚化”），因而通常加入有滑石粉之类的添加剂，于是在由充绒机构的充绒管凭借气流即气体压力（可具体参见发明专利申请公布号CN103101870A提供的“自动定量充绒机的充绒头结构”）将由称重机构称重后的羽绒填充到筒子内时，滑石粉、羽绒自身的绒尘之类的杂质会从材质为织造布的筒子自身的孔眼中弥散而出，由此而产生以下技术问题：其一，由于从孔眼中弥散而出的前述杂质会以雾状弥漫于工作场所，从而造成对作业环境的污染；其二，由于在线操作工人如果长期吸入污染空气，因而存在损及工人健康之虞，甚至引出尘肺病；其三，由于充绒气流压力的作用而难免存在羽绒从筒子内向外逃逸（从前述孔眼中钻出筒子）的情形，因而不仅造成资源浪费，而且加剧对作业现场的污染程度；其四，由于在充绒过程中，筒子上的充绒口需与充绒管可靠密闭，并且密闭效果的优劣全凭操作者对筒子的握捏松紧程度，因此一旦对筒子与充绒管的配合部位握捏过松（也可称有失可靠），那么筒子内的羽绒会倾刻从筒子与充绒管之间的隙缝逃逸至外界，造成严重浪费。
中国专利授权公告号CN2224674Y推荐有“羽绒检测仪”，在该专利中提及有绒飞丝收集盒，由于其是通过羽绒中的毛片、绒朵和绒飞丝三者比重差异并且在借助于三台风机的不同风力的作用下实施分开再分别对毛片、绒朵和绒飞丝称重而得以测取羽绒等级，因而对于解决前述技术问题不具有可借鉴的技术意义。同样，CN202214215U（一种用于全自动充绒机上的清料机构）和CN203076224U（羽绒分拣箱）等等，虽然均提及了集尘，但是对于克服前述的技术问题也不具有借鉴意义。
典型的如授权公告号CN202842479U提供的“高效充绒机”，该专利方案的积极意义可详见其说明书第0007段，但是该专利方案未披露供工人方便操作的充绒工作台结构的技术信息，尤其是在充绒过程中，从筒子或衣片的孔眼中向外界逸出的羽绒绒丝（短绒毛）、滑石粉之类的尘杂依然会影响作业环境，从而同样不足以弥补本申请人在上面提及的四个技术问题。
更为典型的如CN103613061B介绍的“充绒机的充绒工作台结构”，该专利能够全面地弥补上面提及的四个方面的不足（具体可参见该专利在说明书的技术效果栏中归纳的内容），但是依然存在以下缺憾：由于不能在充绒工作台上随即将完成了充绒的羽绒筒子的充绒口封闭，因而需要将完成了充绒的羽绒筒子临时集中于一筐内，由工人将筐连同筐内的羽绒筒子转移到筒子封口工位。于是，在前述过程中即前述诸环节中极易使羽绒从充绒口逸出（飘出），对于品质要求高、计量要求严苛的羽绒制品的质量会产生严重影响，甚至因缺斤短两而被判定为不合格羽绒制品。另一方面，就羽绒制品生产企业而言，由于需要将完成了充绒的有待于对充绒口封闭的羽绒制品入筐转移至封口工序，因而一方面影响效率，另一方面增加人力投入，例如有可能需要分派专司转送的工人。鉴于前述情形，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种有助于在充绒操作台的工位将完成了充绒的羽绒筒子的充绒口实施封闭而得以避免因从充绒工位向封口工位转移的过程中导致羽绒从筒子内逃逸至外界并影响羽绒制品质量以及既可节省人力投入又能提高作业效率的结构改进的充绒操作台。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种结构改进的充绒操作台，包括一工作台支架，在该工作台支架的上部设置有一吸尘斗，在该吸尘斗的底部构成有一朝向工作台支架的下方延伸的吸尘斗接口，该吸尘斗接口在使用状态下与除尘机构管路连接，而在吸尘斗的上方铺设有一与吸尘斗固定的充绒筒子托板，在该充绒筒子托板上以间隔状态开设有与吸尘斗的集尘斗腔相通的吸尘孔；一防尘罩，该防尘罩以腾空状态对应于所述充绒筒子托板的上方并且与所述充绒筒子托板的四周边缘部位固定，在该防尘罩的长度方向的前侧构成有一用于供操作者将有待于充绒的羽绒筒子引入充绒筒子托板的操作让位口，而在防尘罩的宽度方向的左侧和/或右侧的防尘罩侧壁上开设有与防尘罩的防尘罩腔相通的充绒管探入孔，其中，所述防尘罩的长度方向的后侧由防尘罩后壁板封闭并且在防尘罩的顶部的中部区域开设有一口字形的防尘罩顶板观察口，围绕该防尘罩顶板观察口的四周边缘部位构成有防尘罩顶板固定托条，在对应于防尘罩顶板观察口的位置设置有一防尘罩顶板，该防尘罩顶板的四周边缘部位通过顶板固定螺钉与所述防尘罩顶板固定托条固定；特征在于还包括有一用于将完成了充绒的羽绒筒子的充绒口封闭的充绒口超声波焊封机构和一超声波发生器，充绒口超声波焊封机构设置在所述充绒筒子托板上并且该充绒口超声波焊封机构的下部在向下途经所述吸尘斗后与超声波发生器电气连接，而该超声波发生器在使用状态下伴随于所述工作台支架设置。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的工作台支架为具有一组支承腿的框架状构造，并且在一组支承腿的底部各设置有支承腿水平调整螺钉；所述的吸尘斗的形状呈四棱台体；所述的充绒筒子托板为网板或冲孔平板，并且当充绒筒子托板为网板时，该网板的网孔构成为所述的吸尘孔，而当充绒筒子托板为冲孔平板时，该冲出的孔构成为所述的吸尘孔；所述防尘罩顶板是透明的。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述充绒筒子托板上并且在对应于所述充绒口超声波焊封机构的位置开设有一换能器固定箱让位腔，在所述吸尘斗的集尘斗腔的腔底壁上并且在对应于换能器固定箱让位腔的中心的位置开设有一第一超声波换能器让位孔Ⅰ，所述充绒口超声波焊封机构包括换能器固定箱、充绒口封口工作台板、超声波换能器、超声波换能器焊头、压布脚驱动作用缸固定座、压布脚驱动作用缸、压布脚、压布脚固定板和一对导杆，换能器固定箱的下部在对应于所述换能器固定箱让位腔的位置伸展到所述充绒筒子托板的下方，而在换能器固定箱的上部的四周各延伸有一换能器固定箱固定面板，该换能器固定箱固定面板与充绒筒子托板朝向上的一侧固定，在换能器固定箱的换能器固定箱腔的换能器固定箱腔底壁上并且在对应于所述超声波换能器的位置开设有一第二超声波换能器让位孔Ⅱ，充绒口封口工作台板的后端与压布脚驱动作用缸固定座固定，中部以腾空状态对应于所述换能器固定箱腔的上方并且开设有一超声波换能器焊头让位槽，而充绒口封口工作台板的前端与所述换能器固定箱固定面板固定，超声波换能器的上部在对应于所述第二超声波换能器让位孔Ⅱ的位置支承并且固定在换能器固定箱的底壁上，而超声波换能器的下部在穿过所述第一超声波换能器让位孔Ⅰ后伸展到所述吸尘斗的下方并且通过换能器线路与所述超声波发生器电气连接，超声波换能器焊头构成于超声波换能器的上部，并且在对应于所述超声波换能器焊头让位槽的位置与所述换能器固定箱腔的腔底壁固定连接，该超声波换能器焊头的上部探出超声波换能器焊头让位槽或者与超声波换能器焊头让位槽平齐，压布脚驱动作用缸固定座的底部与所述换能器固定箱固定面板的后端朝向上的一侧固定，压布脚驱动作用缸固定在压布脚驱动作用缸固定座的顶部，该压布脚驱动作用缸的压布脚驱动作用缸柱朝向下并且与压布脚固定板的中部固定，压布脚与压布脚固定板朝向下的一侧的中部固定并且对应于所述超声波换能器焊头的上方，一对导杆的下端分别与压布脚固定板的两端固定，而一对导杆的上端与所述压布脚驱动作用缸固定座的顶部滑动配合。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述换能器固定箱腔的腔底壁上固定有一焊头固定法兰盘固定座，而在所述超声波换能器焊头的下部构成有一焊头固定法兰盘，该焊头固定法兰盘通过焊头固定法兰盘螺钉与焊头固定法兰盘固定座固定。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述充绒口封口工作台板的后端左侧和右侧各构成有一充绒口封口工作台板固定耳，该充绒口封口工作台板固定耳通过固定耳螺钉与所述压布脚驱动作用缸固定座固定，在充绒口封口工作台板的前端通过工作台板支撑脚固定螺钉固定有一工作台板支撑脚，并且该工作台板支撑脚还通过支撑脚调整螺钉与所述换能器固定箱固定面板固定。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述充绒口封口工作台板上并且在对应于超声波换能器焊头让位槽的后侧的位置通过布料限位条固定螺钉固定有一布料限位条，在该布料限位条的两端并且在对应于布料限位条固定螺钉的位置各构成有一布料限位条调整槽。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述压布脚驱动作用缸固定座的顶部构成有一固定座水平檐板，所述的压布脚驱动作用缸固定在该固定座水平檐板上，所述压布脚驱动作用缸柱向下穿过固定座水平檐板后与所述的压布脚固定板固定，在固定座水平檐板上并且在对应于所述的一对导杆的位置设置有一对导套，一对导杆的上端与一对导套滑动配合。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的压布脚驱动作用缸为气缸。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述压布脚的下表面固定有压布脚齿板，该压布脚齿板与所述超声波换能器焊头相对应。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述工作台支架上设置有一电气控制器，所述充绒口超声波焊封机构以及超声波发生器与该电气控制器电气连接并且在电气控制器上连接有一脚踏开关。
在本发明的再进而一个具体的实施例中，在所述压布脚驱动作用缸固定座上固定有一手指保护框，所述压布脚位于该手指保护框内，并且该手指保护框是透明的。
本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在充绒筒子托板上增设了用于将完成了充绒的羽绒筒子的充绒口封闭的充绒口超声波焊封机构以及在伴随于工作台支架的位置设置了超声波发生器，因而可将完成了充绒的羽绒筒子随之在充绒工位实施对充绒口的封闭，无需象已有技术那样转移至封口工位封口，不仅可以避免在转移过程中筒子跑绒而得以保障质量，而且既可提高作业效率又能节省人力资源。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图。
图2为本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以附图所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参见图1和图2，示出了一工作台支架1，在该工作台支架1的上部设置有一吸尘斗11，在该吸尘斗11的底部构成有一朝向工作台支架1的下方延伸的吸尘斗接口111，该吸尘斗接口111在使用状态下与除尘机构管路连接，而在吸尘斗11的上方铺设并固定有一与吸尘斗11固定的充绒筒子托板12，在该充绒筒子托板12上以间隔状态开设有与吸尘斗11的集尘斗腔112相通的吸尘孔121；示出了一防尘罩2，该防尘罩2以腾空状态对应于前述充绒筒子托板12的上方并且通过螺钉与前述充绒筒子托板12的四周边缘部位固定，在该防尘罩2的长度方向的前侧构成有一用于供操作者将有待于充绒的羽绒筒子引入充绒筒子托板12的操作让位口21，而在防尘罩2的宽度方向的左侧和右侧的防尘罩侧壁22上开设有与防尘罩2的防尘罩腔23相通的充绒管探入孔221，其中，前述防尘罩2的长度方向的后侧由防尘罩后壁板24封闭并且在防尘罩2的顶部的中部区域开设有一口字形的防尘罩顶板观察口26，围绕该防尘罩顶板观察口26的四周边缘部位构成有即固定有防尘罩顶板固定托条261，在对应于防尘罩顶板观察口26的位置设置有一防尘罩顶板25，该防尘罩顶板25的四周边缘部位通过顶板固定螺钉251与前述防尘罩顶板固定托条261固定。
在本实施例中，由于上面提及的除尘机构与CN103613061B的结构基本相同，因而申请人不再展开说明。此外，在本实施例中，在防尘罩2的宽度方向的左侧和右侧各开设有一充绒管探入孔221，但是也可仅在左侧或右侧开设充绒管入孔221。为了便于公众解读本实用新型，在图2中还示出了一属于充绒机的结构体系的称重机构的称重箱8和连接在称重箱8上的同样属于充绒机的结构体系的充绒管9。由于本实用新型在使用状态下伴随于称重箱8，因而充绒管9从前述的充绒管探入孔221伸展到防尘罩2的防尘罩腔23内。实施充绒时，上面提及的除尘机构处于工作状态，反之同例。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述具有充绒口封闭功能的充绒工作台结构的体系中还包括有一用于将完成了充绒的羽绒筒子的充绒口封闭的充绒口超声波焊封机构3和一超声波发生器4，充绒口超声波焊封机构3设置在前述充绒筒子托板12上并且该充绒口超声波焊封机构3的下部在向下途经前述吸尘斗11后与超声波发生器4电气连接，而该超声波发生器4在使用状态下伴随于前述工作台支架1设置。在本实施例中，前述的充绒口超声波焊封机构3设置在充绒筒子托板12的居中位置。
继续见图1和图2，前述的工作台支架1为具有一组支承腿13的框架状构造，并且在一组支承腿13的底部各设置有支承腿水平调整螺钉131；前述的吸尘斗11的形状呈四棱台体；前述的充绒筒子托板12为网板或冲孔平板，并且当充绒筒子托板12为网板时，该网板的网孔构成为前述的吸尘孔121，而当充绒筒子托板12为冲孔平板时，该冲出的孔构成为前述的吸尘孔121；由于前述防尘罩顶板25是透明的，因而能起到视窗作用。
在前述充绒筒子托板12上并且在对应于前述充绒口超声波焊封机构3的位置开设有一换能器固定箱让位腔122，在前述吸尘斗11的集尘斗腔112的腔底壁上并且在对应于换能器固定箱让位腔122的中心的位置开设有一第一超声波换能器让位孔Ⅰ1121，前述充绒口超声波焊封机构3包括换能器固定箱31、充绒口封口工作台板32、超声波换能器33、超声波换能器焊头34、压布脚驱动作用缸固定座35、压布脚驱动作用缸36、压布脚37、压布脚固定板38和一对导杆39，换能器固定箱31的下部在对应于前述换能器固定箱让位腔122的位置伸展到前述充绒筒子托板12的下方，而在换能器固定箱31的上部的四周各延伸有一换能器固定箱固定面板311，该换能器固定箱固定面板311通过面板固定螺钉3111与充绒筒子托板12朝向上的一侧固定，在换能器固定箱31的换能器固定箱腔312的换能器固定箱腔底壁上并且在对应于前述超声波换能器33的位置开设有一第二超声波换能器让位孔Ⅱ313，充绒口封口工作台板32的后端与压布脚驱动作用缸固定座35固定，中部以腾空状态对应于前述换能器固定箱腔312的上方并且开设有一超声波换能器焊头让位槽321，而充绒口封口工作台板32的前端与前述换能器固定箱固定面板311固定，超声波换能器33的上部在对应于前述第二超声波换能器让位孔Ⅱ313的位置支承并且固定在换能器固定箱31的底壁上，而超声波换能器33的下部在穿过前述第一超声波换能器让位孔Ⅰ1121后伸展到前述吸尘斗11的下方并且通过换能器线路332与前述超声波发生器4电气连接，超声波换能器焊头34构成于超声波换能器33的上部，并且在对应于前述超声波换能器焊头让位槽321的位置与前述换能器固定箱腔312的腔底壁固定连接，并且该超声波换能器焊头34的上部略微探出超声波换能器焊头让位槽321，但也可以与超声波换能器焊头让位槽321平齐，压布脚驱动作用缸固定座35的底部与前述换能器固定箱固定面板311的后端朝向上的一侧固定，压布脚驱动作用缸36固定在压布脚驱动作用缸固定座35的顶部，该压布脚驱动作用缸36的压布脚驱动作用缸柱361朝向下并且与压布脚固定板38的中部固定，压布脚37与压布脚固定板38朝向下的一侧的中部固定并且对应于前述超声波换能器焊头34的上方，一对导杆39的下端分别与压布脚固定板38的两端固定，而一对导杆39的上端与前述压布脚驱动作用缸固定座35的顶部滑动配合。
继续见图1和图2，在前述换能器固定箱腔312的腔底壁上固定有一焊头固定法兰盘固定座3121，而在前述超声波换能器焊头34的下部构成有一焊头固定法兰盘341，该焊头固定法兰盘341通过焊头固定法兰盘螺钉3411与焊头固定法兰盘固定座3121固定。
在前述充绒口封口工作台板32的后端左侧和右侧各构成有一充绒口封口工作台板固定耳322，该充绒口封口工作台板固定耳322通过固定耳螺钉3221与前述压布脚驱动作用缸固定座35固定，在充绒口封口工作台板32的前端通过工作台板支撑脚固定螺钉3231固定有一工作台板支撑脚323，并且该工作台板支撑脚323还通过支撑脚调整螺钉3232与前述换能器固定箱固定面板311固定。
继续见图1和图2，在前述充绒口封口工作台板32上并且在对应于超声波换能器焊头让位槽321的后侧的位置通过布料限位条固定螺钉3241固定有一布料限位条324，在该布料限位条324的两端（左右两端）并且在对应于布料限位条固定螺钉3241的位置各构成有一布料限位条调整槽3242。
在前述压布脚驱动作用缸固定座35的顶部构成有一固定座水平檐板351（也可称“固定座水平顶板”，以下同），前述的压布脚驱动作用缸36固定在该固定座水平檐板351上，前述压布脚驱动作用缸柱361向下穿过固定座水平檐板351后与前述的压布脚固定板38固定，在固定座水平檐板351上并且在对应于前述的一对导杆39的位置设置有一对导套352，一对导杆39的上端与一对导套352滑动配合。
在本实施例中，前述的压布脚驱动作用缸36择用气缸。
优选地，在前述压布脚37的下表面固定有压布脚齿板371，该压布脚齿板371与前述超声波换能器焊头34相对应。
由图1和图2所示，在前述工作台支架1上设置有一电气控制器5，前述充绒口超声波焊封机构3以及超声波发生器4与该电气控制器5电气连接并且在电气控制器5上连接有一脚踏开关6。
优选地，在前述压布脚驱动作用缸固定座35上通过手指保护框固定螺钉71固定有一手指保护框7，前述压布脚37位于该手指保护框7内，并且该手指保护框7是透明的。由于手指保护框7将压布脚37围隔，因而在操作者对充绒口封口时可阻挡手指入到压布脚37的下方，即由于手指保护框7的下沿与充绒口封口工作台板32之间仅保留有一较窄的充绒口熔融焊接隙道325，因而手指无法从该充绒口熔融焊接隙道325中探入，从而可起到避免发生伤及手指事故的作用。
由于超声波换能器33以及超声波发生器4的工作原理属于公知技术，因而尽管申请人未在上面作十分详尽的说明，但并不会对本领域技术人员的理解产生困惑。在本实施例中，前述的超声波发生器优选采用由中国江苏省无锡市无锡尼可超声波设备有限公司生产的超声波换能焊接器。
由图2所示的充绒管9完成了对羽绒制品的筒子充绒后由在线作业人员将羽绒筒子的充绒口挪移到对应于前述压布脚齿板371与超声波换能器焊头34之间，紧接着踩动脚踏开关6，压脚驱动作用缸36工作，压脚驱动作用缸柱361带动压布脚37下行，将充绒口布料10压住在压布脚齿板371与超声波换能器焊头34之间，由于此时的超声波发生器4处于工作状态，因而可将充绒口处的布料即前述的充绒口布料10（上下两层）凭借超声波焊接而实现封口，松开脚踏开关，移离完成了封口的筒子。如此反复。
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
