一种光纤准直器
技术领域
本实用新型涉及光纤通讯设备领域，特别涉及一种光纤准直器。
背景技术
光通讯网络是由多个光学器件组成，光纤与其他光纤器件之间的精准程度以及耦合效率，影响着光通讯网络的性能。因此需要光纤准直器来提高光纤与光纤或光纤与器件之间的耦合效率，减少插入损耗。光纤准直器是构建光通讯系统与网络的基础器件之一，因此需要光纤准直器来提高光纤与光纤或光纤与器件之间的耦合效率，减少插入损耗。
传统光纤准直器的各组件之间通常通过胶固定连接在一起，当温度变化或在力学环境下存在发散角变化、光束指向变化等缺点，从而直接影响其实用性及稳定性。
实用新型内容
有鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种光纤准直器，旨在提高光纤准直器的实用性和稳定性，优化光纤准直器的结构，便于生产安装。
为实现上述目的，本实用新型提供一种光纤准直器，所述光纤准直器包括准直透镜、光纤接头、用于安设所述准直透镜的第一套筒、用于固定所述光纤接头的第二套筒、用于紧固所述光纤接头的第三套筒；所述准直透镜固定安设于所述第一套筒的一端；所述第二套筒与所述第一套筒远离所述准直透镜的一端通过螺纹连接；所述第一套筒与所述第二套筒的连接端设有第一内螺纹；所述第二套筒与所述第一套筒的连接端设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹；通过激光焊接将所述第二套筒与所述第三套筒进行焊接固定；所述光纤接头与光纤的接入端连接有毛细管，通过激光焊接将所述光纤接头和所述毛细管进行焊接固定；所述毛细管通过所述第三套筒进行固定。
在该技术方案中，通过将所述准直透镜安设于所述第一套筒内，对所述准直透镜起保护作用，可防止在组装或使用过程中使所述准直透镜受到损伤而导致光路损耗变大；通过将所述第一套筒和所述第二套筒的连接方式设置为螺纹连接，方便调节所述准直透镜和所述光纤接头之间的距离；通过将所述准直透镜安设于所述第一套筒内和将所述光纤接头安设于所述第二套筒内，保证了所述准直透镜和所述光纤接头的同心度；通过所述激光焊接的方式将所述第二套筒和所述第三套筒焊接在一起，提高了所述光纤准直器的温度和结构稳定性；所述光纤准直器的各组件之间不采用胶进行固定连接，减少了胶对光学部件和光学端面的污染。
在一具体实施方式中，所述光纤接头的出光端面设置有第一平面和第二平面，所述第一平面与所述光纤接头的进光端面平行，所述第二平面与所述第一平面形成8°的夹角；所述光纤接头的出光端面经抛光处理且镀有增透膜。
在该技术方案中，通过将所述第二平面设置为斜端面，可以避免高功率激光的反馈；通过对所述光纤接头的出光端面的抛光和镀膜处理，减少了光传输信号的损耗，提高了所述光纤准直器的光学性能。
在一具体实施方式中，所述准直透镜的进光端面设置有第三平面和第四平面，所述第三平面与所述第一平面平行且相对设置，所述第四平面与所述第二平面平行且相对设置；所述准直透镜的出光端面为一球面。
在该技术方案中，通过将所述第三平面和所述第四平面设置为分别与所述第一平面和所述第二平面平行，提高了所述光纤的对准率。
在另一具体实施方式中，所述准直透镜的进光端面和所述准直透镜的出光端面均通过抛光处理并镀有增透膜。
在该技术方案中，通过对所述准直透镜的进光端面和所述准直透镜的出光端面的抛光和镀膜处理，进一步减少了光传输信号的损耗，提高了所述光纤准直器的光学性能。
在一具体实施方式中，所述第一套筒相对于所述第一套筒与所述第二套筒的连接端的一端设有第二外螺纹。
在该技术方案中，通过设置所述第二外螺纹，方便通过套筒将两个光纤准直器连接起来。
在另一具体实施方式中，所述第一套筒外部一体成型有固定法兰。
在该技术方案中，通过设置所述固定法兰，方便所述光纤准直器的安装固定。
在一具体实施方式中，所述毛细管的内径分为两个部分，第一部分自开口处向第二部分逐渐减小。
在该技术方案中，通过将所述毛细管的内径的第一部分设置为逐渐减小的结构，在使用所述光纤准直器时，方便光纤插入所述毛细管中，提高安装效率。
在一具体实施方式中，所述第一套筒、所述第二套筒、所述第三套筒和所述毛细管均由透明玻璃制成。
在该技术方案中，通过将所述光纤准直器的主要部件设置为透明玻璃，有利于观察所述光纤准直器的内部情况，方便在对所述光纤准直器的组件进行组装时进行调节。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，1)、通过将所述准直透镜安设于所述第一套筒内，对所述准直透镜其保护作用，可防止在组装或使用过程中使所述准直透镜受到损伤而导致光路损耗变大；2)、通过将所述第一套筒和所述第二套筒的连接方式设置为螺纹连接，方便调节所述准直透镜和所述光纤接头之间的距离；3)、通过将所述准直透镜安设于所述第一套筒内和将所述光纤接头安设于所述第二套筒内，保证了所述准直透镜和所述光纤接头的同心度；4)、通过所述激光焊接的方式将所述第二套筒和所述第三套筒焊接在一起，提高了所述光纤准直器的温度和结构稳定性；5)、所述光纤准直器的各组件之间不采用胶进行固定连接，减少了胶对光学部件和光学端面的污染。所述光纤准直器结构合理，便于生产安装。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中光纤准直器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述光纤准直器包括准直透镜100、光纤接头200、用于安设所述准直透镜100的第一套筒300、用于固定所述光纤接头200的第二套筒400、用于紧固所述光纤接头200的第三套筒500；所述准直透镜100固定安设于所述第一套筒300的一端；所述第二套筒400与所述第一套筒300远离所述准直透镜100的一端通过螺纹连接；所述第一套筒300与所述第二套筒400的连接端设有第一内螺纹；所述第二套筒400与所述第一套筒300的连接端设有与所述第一内螺纹相匹配的第一外螺纹；通过激光焊接将所述第二套筒400与所述第三套筒500进行焊接固定；所述光纤接头200与光纤600的接入端连接有毛细管700，通过激光焊接将所述光纤接头200和所述毛细管700进行焊接固定；所述毛细管700通过所述第三套筒500进行固定。
在本实施例中，所述光纤接头200的出光端面设置有第一平面和第二平面，所述第一平面与所述光纤接头200的进光端面平行，所述第二平面与所述第一平面形成8°的夹角；所述光纤接头200的出光端面经抛光处理且镀有增透膜。
在本实施例中，所述准直透镜100的进光端面设置有第三平面和第四平面，所述第三平面与所述第一平面平行且相对设置，所述第四平面与所述第二平面平行且相对设置；所述准直透镜100的出光端面为一球面。
在另一实施例中，所述准直透镜100的进光端面和所述准直透镜100的出光端面均通过抛光处理并镀有增透膜。
在本实施例中，所述第一套筒300相对于所述第一套筒300与所述第二套筒400的连接端的一端设有第二外螺纹。
在另一实施例中，所述第一套筒300外部一体成型有固定法兰301。
在本实施例中，所述毛细管700的内径分为两个部分，第一部分自开口处向第二部分逐渐减小。
在本实施例中，所述第一套筒300、所述第二套筒400、所述第三套筒500和所述毛细管700均由透明玻璃制成。
在本实施例中，在使用所述光纤准直器时，将所述光纤600通过所述毛细管700插入所述光纤接头200中即可使用；要对两个所述光纤准直器结合使用时，使用外部套筒通过所述第二外螺纹即可将两个所述光纤准直器连接起来；通过将所述第一套筒300和所述第二套筒400的连接方式设置为螺纹连接，方便调节所述准直透镜100和所述光纤接头200之间的距离；通过将所述准直透镜100安设于所述第一套筒300内和将所述光纤接头200安设于所述第二套筒400内，保证了所述准直透镜100和所述光纤接头200的同心度；通过所述激光焊接的方式将所述第二套筒400和所述第三套筒500焊接在一起，提高了所述光纤准直器的温度和结构稳定性。
以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本实用新型的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本实用新型的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
