一种眼镜装配用螺丝机
技术领域
本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为一种眼镜装配用螺丝机。
背景技术
目前在眼镜实际生产中，眼镜镜框之间的连接螺丝主要是由自动螺丝机进行安装，自动螺丝机是一种将单轴螺丝机构搭载在机械手上，根据设定好的坐标，自动完成锁付的机器，自动锁丝机具有操作灵活，定位精确的优点，已经成为了现有眼镜生产过程中一种不可或缺的机器，但是锁丝的过程中还有一些问题需要改善，一是自动螺丝机的工装高度固定，调整不便，二是生产中采用的弹性仿形夹具装夹性能不稳定，使用多次后，容易出现松动，影响产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种眼镜装配用螺丝机，具备高度自动升降、装夹稳定的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜装配用螺丝机，包括自动螺丝机，所述自动螺丝机的底面固定连接有活动轮，所述自动螺丝机的顶面中部固定连接有固定套，所述固定套的内部活动套接有支撑柱，所述支撑柱的内部固定套接有连接板，所述连接板的底面固定套接在液压缸的顶端，所述支撑柱的顶面固定连接在工装板的底面中部，所述工装板的顶面固定连接有仿形弹性夹具，所述仿形弹性夹具的内部开设有夹压型槽，所述仿形弹性夹具的内侧活动套接有复压块，所述复压块的内部两侧固定套接有辅助杆，所述辅助杆的另一端固定连接在伸缩气缸的一端外侧，所述伸缩气缸的顶部固定套接有固定带，所述固定带的两端固定连接在工装板的顶部一侧。
精选的，所述支撑柱的底部固定连接有行止板，且支撑柱底部的行止板直径值大于固定套顶面开设的通孔直径值。
精选的，所述伸缩气缸的内部活动套接有气动杆，且伸缩气缸内部气动杆的一端固定套接在复压块的内部。
精选的，所述固定带的两端活动套接有螺丝，且固定带两端的螺丝螺纹连接在工装板的内部。
精选的，所述工装板的顶面固定连接有三个仿形弹性夹具，且仿形弹性夹具的两侧开设有松料槽。
精选的，所述辅助杆的一端固定连接在伸缩气缸内部的气动杆外侧，且辅助杆直径值小于复压块的厚度值，所述复压块的底面与工装板的顶面活动连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型通过伸缩气缸带动复压块，将复压块的外侧紧密贴合在仿形弹性夹具的内部一侧，对仿形弹性夹具进行复压运动，使仿形弹性夹具对眼镜镜框夹压更加稳定，解决仿形弹性夹具重复使用多次后变形的问题，延长仿形弹性夹具的使用寿命，降低加工成本，保证螺丝锁付质量。
2、本实用新型通过液压缸带动连接板组成液压升降装置，带动支撑柱与工装板在固定套内部进行升降运动调节高度，降低自动螺丝机实际生产中的工装板更换次数，提高装置的实用性和通用性，进一步降低装置的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构固定套剖视示意图；
图2为本实用新型结构仿形弹性夹具俯视示意图；
图3为本实用新型结构仿形弹性夹具正视示意图；
图4为本实用新型结构图1中A处的放大示意图。
图中：1、自动螺丝机；2、活动轮；3、固定套；4、支撑柱；5、连接板；6、液压缸；7、工装板；8、仿形弹性夹具；9、夹压型槽；10、复压块；11、辅助杆；12、伸缩气缸；13、固定带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种眼镜装配用螺丝机，包括自动螺丝机1，自动螺丝机1的底面固定连接有活动轮2，自动螺丝机1的顶面中部固定连接有固定套3，固定套3的内部活动套接有支撑柱4，支撑柱4的内部固定套接有连接板5，连接板5的底面固定套接在液压缸6的顶端，支撑柱4的顶面固定连接在工装板7的底面中部，工装板7的顶面固定连接有仿形弹性夹具8，仿形弹性夹具8的内部开设有夹压型槽9，仿形弹性夹具8的内侧活动套接有复压块10，复压块10的内部两侧固定套接有辅助杆11，辅助杆11的另一端固定连接在伸缩气缸12的一端外侧，伸缩气缸12的顶部固定套接有固定带13，固定带13的两端固定连接在工装板7的顶部一侧。
其中，支撑柱4的底部固定连接有行止板，且支撑柱4底部的行止板直径值大于固定套3顶面开设的通孔直径值，支撑柱4的底部的行止板限制支撑柱4在固定套3内部活动的最大行程，避免支撑柱4与固定套3发生脱离，并利用液压缸6带动连接板5组成液压升降装置，带动支撑柱4与工装板7在固定套3内部进行升降运动，进而调节高度，降低自动螺丝机1在实际生产过程中工装板7更换次数，提高装置的实用性和通用性，进一步降低装置的生产成本。
其中，伸缩气缸12的内部活动套接有气动杆，且伸缩气缸12内部气动杆的一端固定套接在复压块10的内部，利用伸缩气缸12带动复压块10，将复压块10的外侧紧密贴合在仿形弹性夹具8的内部一侧，对仿形弹性夹具8进行复压运动，使仿形弹性夹具8对眼镜镜框夹压更加稳定，解决仿形弹性夹具8重复使用多次后变形的问题，延长仿形弹性夹具8的使用寿命，降低加工成本，保证自动螺丝机1锁付质量。
其中，固定带13的两端活动套接有螺丝，且固定带13两端的螺丝螺纹连接在工装板7的内部，固定带13将伸缩气缸12稳定按压在工装板7的顶面，为伸缩气缸12与复压块10组成的复压结构提供支撑条件，进一步完善整体装置结构。
其中，工装板7的顶面固定连接有三个仿形弹性夹具8，且仿形弹性夹具8的两侧开设有松料槽，在自动螺丝机1的运动行程内安装三个仿形弹性夹具8，可在提高工作效率的同时增加物料更换缓冲时间，降低工作人员的劳动强度。
其中，辅助杆11的一端固定连接在伸缩气缸12内部的气动杆外侧，且辅助杆11直径值小于复压块10的厚度值，复压块10的底面与工装板7的顶面活动连接，辅助杆11为复压块10的内部两侧提供辅助支撑，避免复压块10受力不均，提高复压块10内部结构的合理性。
工作原理：使用时，将眼镜镜框挤压至夹压型槽9的内部，然后启动伸缩气缸12，伸缩气缸12内部活动套接的气动杆将复压块10推入到仿形弹性夹具8的内部，并使复压块10的外侧与仿形弹性夹具8的内侧互相接触，对仿形弹性夹具8中眼镜框架进行二次复压，确保自动螺丝机1进行螺丝装配时眼镜框架的稳定性，在自动螺丝机1分别装配完工装板7顶面三个仿形弹性夹具8内部的镜框螺丝后，关闭伸缩气缸12收回复压块10，取出夹压型槽9中的眼镜镜框，再按上述步骤重复加工，若工装板7的高度不合适，启动液压缸6带动工装板7上升或者下降，调整至合适高度，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
