偏光片、显示模组及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种偏光片、显示模组及显示装置。
背景技术
随着显示技术的进步，柔性显示装置以其可变型和可折叠的特点成为目前显示领域极具应用前景的显示器件。该柔性显示装置通常包括：显示面板、触控电极层、偏光片和透明盖板。
相关技术中，偏光片包括层叠在透明盖板上的线偏光片层和相位差模层，该相位差模层和该线偏光片层的材料均为涂布型液晶材料。
但是，由于该涂布型液晶材料的弹性模量通常较大，导致在弯折柔性显示装置时，该柔性显示装置容易断裂。其中，弹性模量是指材料在受力状态下应力与应变之比，该应力是指材料在单位面积上所承受的附加内力。应变指的是材料受力产生变形时，该材料的变形程度的力学量。
实用新型内容
本申请提供了一种偏光片、显示模组及显示装置，可以解决相关技术中显示装置容易断裂的问题，技术方案如下：
第一方面，提供了一种偏光片，偏光片包括：线偏光片层和位于线偏光片层一侧的第一相位差膜层。线偏光片层具有第一凹槽，第一凹槽中填充有第一透光填充材料，第一透光填充材料的弹性模量小于线偏光片层的材料的弹性模量。第一相位差膜层在线偏光片层的表面所在平面上的正投影，覆盖线偏光片层的表面，第一相位差膜层用于与线偏光片层配合，使得经过第一相位差膜层并从线偏光片层出射的光为圆偏振光。
本申请实施例提供的偏光片，由于该偏光片中线偏光片层具有第一凹槽，该第一凹槽中填充的第一透光填充材料的弹性模量小于线偏光片层的材料的弹性模量，因此，降低了该线偏光片层所在膜层的平均弹性模量，从而减少了偏光片在弯折时受到的弯折力，减小了偏光片断裂的几率。
其中，该第一透光填充材料可以为透光的粘合材料。由于该透光的粘合材料的弹性模量通常小于线偏光片层的材料的弹性模量，因此，降低了该线偏光片层所在膜层的平均弹性模量，从而减少了偏光片在弯折时受到的弯折力，减小了偏光片断裂的几率。进一步地，在第一透光填充材料为透光的粘合材料的情况下，可以通过填充至该第一凹槽的透光粘合材料将线偏光片层和第一相位差膜层贴合，从而无需使用光学胶层贴合线偏光片层和第一相位差膜层，实现了对偏光片的减薄。
可选地，线偏光片层中的第一凹槽可以为通槽(也即是通孔)，也可以为盲槽。当该第一凹槽为通槽时，该第一凹槽在参考方向上贯穿线偏光片层，该参考方向与接触方向交叉，该接触方向为线偏光片层与第一相位差膜层的接触面所在的方向。
示例地，该参考方向可以与该接触方向垂直。类似的，当该第一凹槽为盲槽时，该第一凹槽的水平延伸方向也可以与该接触方向交叉。
进一步地，偏光片为柔性偏光片，第一凹槽的水平延伸方向，与柔性偏光片发生弯折时的弯折线所在的方向平行。也即是，当偏光片为柔性偏光片时，柔性偏光片发生弯折时会产生弯折线，线偏光片层上的第一凹槽可以在平行于该弯折线的方向上贯穿线偏光片层。
由于本申请实施例提供的偏光片可以应用在多种结构上，因此，该偏光片上第一凹槽的位置可以根据其应用的结构确定。示例地，偏光片可以用于贴附在显示面板上，第一凹槽在显示面板的表面所在的平面上的正投影与显示面板的发光区的表面不重叠。这样，保证发光区发出的光线可以经过该偏光片的处理，从而以圆偏振光的形态射出。
可选地，第一相位差膜层具有第二凹槽，第二凹槽中填充有第二透光填充材料，第二透光填充材料的弹性模量小于第一相位差膜层的材料的弹性模量。由于该第一相位差膜层也具有第二凹槽，且该第二凹槽中填充有第二透光填充材料的弹性模量小于第一相位差膜层的材料的弹性模量。因此，降低了第一相位差膜层所在膜层的平均弹性模量，进而进一步减少了偏光片断裂的几率。
其中，第二凹槽也可以是盲槽或通槽。当参考方向与接触方向交叉，且该接触方向为线偏光片层与第一相位差膜层的接触面所在的方向时，第二凹槽在参考方向上贯穿第一相位差膜层。并且，第一相位差膜层中第二凹槽也可以在沿弯折线所在的方向贯穿线第一相位差膜层。此时，能够较大程度地减小该第一相位差膜层的弹性模量，使得偏光片在弯折时其受到的弯折力较小，进一步减小了偏光片断裂的几率。
进一步地，偏光片还包括：依次层叠在第一相位差膜层远离线偏光片层的一侧的一个或多个第二相位差膜层，每个第二相位差膜层在线偏光片层的表面所在平面上的正投影覆盖线偏光片层的表面。示例地，第一相位差膜层可以为二分之一波片，靠近第一相位差膜层的一个第二相位差膜层可以为四分之一波片，该第二相位差膜层可以用于扩大该偏光片的视角。
其中，一个或多个第二相位差膜层中的部分或全部第二相位差膜层具有第三凹槽，第三凹槽中填充有第三透光填充材料，第三透光填充材料的弹性模量小于第二相位差膜层的材料的弹性模量。
与上述第一凹槽和第二凹槽的效果类似，由于该第二相位差膜层具有第三凹槽，且该第三凹槽中填充的第三透光填充材料的弹性模量小于第二相位差膜层的材料的弹性模量，因此，降低了第二相位差膜层所在膜层的平均弹性模量，进一步减小了偏光片断裂的几率。
本申请实施例中，线偏光片层、第一相差膜层和/或第二相位差膜层的材料均可以为可聚合的液晶材料，该可聚合的液晶材料的弹性模量的范围为3-10GPa。示例地，该可聚合的液晶材料的弹性模量为3GPa、5GPa或者10GPa。
需要说明的是，第一透光填充材料、第二透光填充材料和第三透光填充材料中的一个或多个为透光的粘合材料。其中，该透光的粘合材料的厚度等于或大于其填充的凹槽的深度。当该透光的粘合材料的厚度大于其填充的凹槽的深度时，该透光的粘合材料的厚度与其填充的凹槽的深度的差值可以小于或等于5μm。示例地，透光的粘合材料为紫外固化光学胶或热固化光学胶，透光的粘合材料的弹性模量的范围为0.1-10MPa。由于透光的粘合材料的弹性模量通常小于线偏光片层、第一相位差膜层和第二相位差膜层的材料的弹性模量，因此，降低了该线偏光片层所在膜层、第一相位差膜层所在膜层和第二相位差膜层所在膜层的平均弹性模量，从而减少了线偏光片、第一相位差膜层和第二相位差膜层在弯折时受到的弯折力，减小了偏光片断裂的几率。
在一种实现方式中，偏光片还包括：依次层叠在第一相位差膜层远离线偏光片层的一侧的一个或多个第二相位差膜层，一个或多个第二相位差膜层中靠近第一相位差膜层的一个第二相位差膜层具有第三凹槽，且多个第二相位差膜层中，间隔设置的第二相位差膜层具有第三凹槽，每个第三凹槽填充有透光的粘合材料。
示例地，假设第二相位差模组的数量为2。则线偏光片具有第一凹槽，以及靠近第一相位差膜层的一个第二相位差膜层具有第三凹槽。其中，该凹槽可以为通槽。由于在间隔设置的膜层上设置通槽，当在该通槽内填充透光的粘合材料时，该透光的粘合材料可以同时与该通槽所在膜层以及与该膜层相邻的两个膜层均粘合，因此，能够保证粘合效果，且方便了膜层间的贴合。
本申请实施例中，当显示面板上的发光区的横截面(该横截面垂直于显示面板的厚度方向)所呈的图形为网状图形时，偏光片呈网状图形，或者，偏光片包括多个子偏光片，多个子偏光片呈孤岛形分布。
第二方面，提供了一种显示模组，显示模组包括：显示面板和如上述第一方面任一的偏光片；偏光片位于显示面板的出光侧，且偏光片在显示面板的表面所在平面上的正投影覆盖显示面板的发光区的表面。
示例地，偏光片在显示面板的表面所在平面上的正投影与显示面板的发光区的表面可以重合。例如，假设发光区中单个像素在某一方向上的宽度为e，则覆盖该像素的偏光片的功能区在该方向上的宽度f满足：f>e。其中，偏光片的功能区指的是，偏光片中膜层在显示面板的表面所在平面上的正投影的重叠的线偏光片、第一相位差膜层和第二相位差膜层部分。
可选地，显示模组还包括：触摸功能膜层，触摸功能膜层位于偏光片与显示面板之间。此时，该显示模组为触控显示模组。示例地，该触摸功能层可以包括TP导电层和绝缘层。该 TP导电层包括位于同层的多条横向设置的触摸驱动线Tx和多条纵向设置的触摸感应线Rx。其中，在一种情况下，Tx在与Rx交叉处断开，且断开的Tx之间通过位于Rx顶部的导电架桥(例如金属架桥连接)连接，该导电架桥与Rx之间设置有绝缘层。
其中，触摸功能膜层可以具有第四凹槽，该第四凹槽可以为通槽或盲槽。第四凹槽中填充有第四透光填充材料，第四透光填充材料的弹性模量小于触摸功能膜层的材料的弹性模量。示例地，该第四透光填充材料可以为透光的粘合材料。
当该第四凹槽为通槽时，该触摸功能膜层可以通过填充至第四凹槽的透光的粘合材料实现触摸功能模块与偏光片和显示面板的贴合，这样无需在触摸功能模块与显示面板之间设置光学胶层，就能够使得触摸功能模块与显示面板贴合。也无需在触摸功能模块与偏光片之间设置光学胶层，就能够使得触摸功能模块与偏光片贴合。因此，实现了对显示模组的减薄，减小了显示模组弯折时断裂的几率。
进一步地，显示模组还包括：遮光层，遮光层位于触摸功能膜层与偏光片之间，遮光层在所述显示面板的表面所在平面上的正投影与显示面板的发光区的表面不重叠。示例地，该遮光层可以为黑色光刻胶层。该遮光层可以用于吸收从显示模组外部射入的环境光。
进一步地，显示模组还包括：柔性基底，该柔性基底设置在偏光片远离显示面板的一侧，该柔性基底用于为显示模组中的膜层提供支撑。并且，该柔性基底还可以用作薄膜封装层(thin film encapsulation，TFE)或透明盖板。其中，该薄膜封装层用于为显示模组阻隔水氧。
示例地，偏光片中线偏光片层、第一相位差模层和第二相位差模层依次沿靠近显示面板的方向设置。也即是，该显示模组可以包括依次设置在柔性基底一侧的线偏光片层、第一相位差模层、第二相位差模层、遮光层、触摸功能膜层以及显示面板。
在一种实现方式中，显示面板中包括第一电极层和第二电极层，第一电极层和第二电极层用于控制显示面板发光；第二电极层相对第一电极层靠近偏光片，第二电极层包括多个第二电极，多个第二电极呈孤岛形分布，或者，第二电极层呈网状图形。其中，偏光片在显示面板的表面所在平面上的正投影覆盖第二电极层的表面。
该第二电极层相对第一电极层靠近偏光片，因此，该第二电极层可以称为顶电极层，相应的，第一电极层可以称为底电极层。示例地，该第二电极层可以为阴极电极层，第一电极层可以为阳极电极层。
示例地，第二电极层可以为半透明的阴极层。显示面板具有发光区和非发光区，该非发光区包括开口区(也即是透光区)和非透光区。该第二电极层呈网状图形，该第二电极层覆盖发光区，即该第二电极层的网孔处为显示面板的开口区。相应的，偏光片也呈网状图形，且该偏光片的凹槽处为显示面板的开口区。
本申请实施例中，上述具有图形化第二电极层的显示模组可以应用在透明显示装置中。当该显示模组应用在透明显示装置时，为了保证该透明显示装置的较高的透过率，该显示模组中非发光区通常为透明区域，因此，该显示模组不具有遮光层。
且，由于显示模组的开口区为上述凹槽所在区域，且凹槽中均填充有透明材料，该透明材料可以为全透明材料或者半透明材料。因此，本申请实施例提供的显示装置的开口区的透过率较高(例如，该透过率可以大于90％)。
第三方面，提供了一种显示装置，显示装置包括：壳体和第二方面任一的显示模组，壳体至少包覆显示模组的非显示侧。
本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本申请实施例提供的偏光片、显示模组及显示装置，由于偏光片中线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层中的部分或全部膜层具有凹槽，且该凹槽中填充透光填充材料，该透光填充材料的弹性模量小于其凹槽所在膜层的材料的弹性模量。因此，降低了线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层中的部分或全部膜层的平均弹性模量，从而减少了该膜层在弯折时其所受到的弯折力，进而减小了偏光片断裂的几率，也减少了显示模组断裂的几率，进一步减少了显示装置断裂的几率。
附图说明
图1是一种传统的显示模组的结构示意图；
图2是另一种传统的显示模组的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种偏光片的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的另一种偏光片的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的又一种偏光片的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的一种线偏光片层的示意图；
图7是本申请实施例提供的另一种线偏光片层的示意图；
图8是本申请实施例提供的一种偏光片的结构示意图；
图9是本申请实施例提供的另一种偏光片的结构示意图；
图10是本申请实施例提供的又一种偏光片的结构示意图；
图11是本申请实施例提供的再一种偏光片的结构示意图；
图12是本申请实施例提供的一种偏光片的制造方法的流程图；
图13是本申请实施例提供的一种在透明基板上形成线偏光片材料层后的结构示意图；
图14是本申请实施例提供的一种在透明基板上形成线偏光片层后的结构示意图；
图15是本申请实施例提供的一种在线偏光片层的第一凹中涂布透光的粘合材料后的结构示意图；
图16是本申请实施例提供的一种在线偏光片层的一侧上形成第一相位差膜层后的结构示意图；
图17是本申请实施例提供的一种在第一相位差膜层远离透明基板的一侧上形成一个第二相位差膜层后的结构示意图；
图18是本申请实施例提供的一种在第二相位差膜层的第三凹槽中涂布透光的粘合材料后的结构示意图；
图19是本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
图20是本申请实施例提供的一种显示模组的抗反射特性的原理示意图；
图21是本申请实施例提供的一种显示模组的部分结构示意图；
图22是本申请实施例提供的一种显示模组的制造方法的流程图；
图23是本申请实施例提供的一种在显示面板的出光侧的一侧上形成触摸功能膜层后的结构示意图；
图24是本申请实施例提供的一种在触摸功能膜层远离显示面板的一侧形成遮光层后的结构示意图；
图25是本申请实施例提供的一种在遮光层的一侧涂布透光的粘合材料后的结构示意图；
图26是本申请实施例提供的一种在遮光层远离显示面板的一侧上形成偏光片后的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
随着通信技术的日趋发展，柔性显示装置以其可变型和可折叠的特点成为目前显示领域极具应用前景的显示器件。该柔性显示装置通常设置柔性显示模组以实现显示功能。该柔性显示模组可以是有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示模组。
为了方便读者理解，下面先对本申请实施例涉及的部分理论进行说明：
显示模组的厚度与其在弯折时所受的弯折力正相关。
弯折应变ε：
弹性模量E：
请参考图1，其示出了一种传统的显示模组01的结构示意图。传统的显示模组01包括：依次层叠设置的显示面板011、触控屏012、圆偏光片(简称偏光片)013和透明盖板014，该各个结构之间均通过光学胶层015贴合。其中，触控屏(touch panel，TP)012包括触控电极层，圆偏光片013包括依次层叠在透明盖板上的三醋酸纤维素(triacetylCellulose，TAC)层0131、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)层0132、第一相位差模层0133和第二相位差膜层0134，该各个膜层之间(除TAC层与PVA层之间)均通过光学胶层015贴合。其中，TAC层0131也称保护膜，PVA层0132又称线偏光片层。示例地，第一相位差模层0133 可以为二分之一波片，第二相位差膜层0134可以为四分之一波片。
由于各个结构之间，以及各个膜层之间均采用光学胶进行贴合，导致该显示模组的厚度较厚。例如，该显示模组中，显示面板靠近透明盖板的一侧至该透明盖板靠近显示面板的一侧的之间的膜层总厚度约为100微米(μm)。而显示模组的厚度与其在弯折时所受的弯折力正相关，因此，该显示模组在受到弯折时所受的弯折力较大，容易发生断裂。
请参考图2，其示出了另一种传统的显示模组02的结构示意图。该显示模组02包括：依次层叠设置的显示面板021、触控屏022、圆偏光片(简称偏光片)023和透明盖板024。其中，圆偏光片023和触控屏022依次涂布在透明盖板024上。且该圆偏光片023包括依次涂布在透明盖板024上的线偏光片层0231和相位差膜层(又称配向膜层)0232，且该线偏光片层0231和相位差模层0232的材料均为涂布型液晶材料。
但是，由于涂布型液晶材料的弹性模量较大(3-10千兆帕(GPa))，导致显示模组的弹性模量较大，该显示模组在弯折时容易发生断裂。
本申请实施例提供一种偏光片，请参考图3，其示出了本申请实施例提供的一种偏光片的结构示意图。该偏光片11包括：线偏光片层111和位于线偏光片层111一侧的第一相位差膜层112。
线偏光片层111具有第一凹槽a1，第一凹槽a1中填充有第一透光填充材料，该第一透光填充材料的弹性模量小于线偏光片层111的材料的弹性模量。示例地，如图3所示，该第一凹槽可以是通槽(也即是通孔)，或者，如图4所示，该第一凹槽a1也可以是盲槽。
并且，第一相位差膜层112在线偏光片层111的表面所在平面上的正投影，覆盖线偏光片层111的表面。该第一相位差膜层112用于与线偏光片层111配合，使得经过第一相位差膜层112并从线偏光片层111出射的光为圆偏振光。
示例地，第一相位差膜层112在线偏光片层111的表面所在平面上的正投影，可以与线偏光片层111的表面重合。照射至该偏光片的光可以依次穿过第一相位差膜层112和线偏光片层111，可以形成圆偏振光。
需要说明的是，第一相位差膜层112可以为单膜层，也可以由多层相位差子模构成的复合膜层，该复合膜层在该多层相位差子模的共同作用下，实现第一相位差膜层112的功能。
本申请实施例提供的偏光片，由于该偏光片中线偏光片层具有第一凹槽，该第一凹槽中填充的第一透光填充材料的弹性模量小于线偏光片层的材料的弹性模量，因此，降低了该线偏光片层所在膜层的平均弹性模量，从而减少了偏光片在弯折时受到的弯折力，减小了偏光片断裂的几率。
其中，该第一透光填充材料可以为透光的粘合材料。由于该透光的粘合材料的弹性模量通常小于线偏光片层的材料的弹性模量，因此，降低了该线偏光片层所在膜层的平均弹性模量，从而减少了偏光片在弯折时受到的弯折力，减小了偏光片断裂的几率。进一步地，在第一透光填充材料为透光的粘合材料的情况下，可以通过填充至该第一凹槽a1的透光粘合材料将线偏光片层111和第一相位差膜层112贴合，从而无需使用光学胶层贴合线偏光片层111 和第一相位差膜层112，实现了对偏光片的减薄。
可选地，如图3所示，当该第一凹槽a1为通槽时，该第一凹槽a1可以在参考方向x上贯穿线偏光片层111。该参考方向x可以与接触方向y交叉，该接触方向y为线偏光片层111与第一相位差膜层112的接触面所在的方向。示例地，该参考方向x可以与该接触方向y垂直。类似的，当该第一凹槽a1为盲槽时，该第一凹槽a1的水平延伸方向也可以与该接触方向y交叉。
进一步地，当偏光片为柔性偏光片时，柔性偏光片发生弯折时会产生弯折线，线偏光片层111上的第一凹槽a1可以在平行于该弯折线的方向上贯穿线偏光片层111。这样，由于该凹槽能够较大程度地对线偏光片层的弹性模量起到分散作用，使得线偏光片层所在膜的平均弹性模量较大程度地减小，因此，线偏光片层在弯折力时其受到的弯折力较小，进一步减小了偏光片断裂的几率。
由于本申请实施例提供的偏光片可以应用在多种结构上，因此，该偏光片上第一凹槽的位置可以根据其应用的结构确定。示例地，如图5所示，偏光片11可以贴附在显示面板12 上。此时，偏光片11的线偏光片层111上第一凹槽a1的位置可以满足：第一凹槽a1在显示面板12的表面所在的平面上的正投影，与显示面板12的发光区(也即是发光像素区)B的表面不重叠，以保证发光区B发出的光线可以经过该偏光片11的处理，从而以圆偏振光的形态射出。
通常地，当显示面板12上的发光区B的横截面(该横截面垂直于显示面板12的厚度方向)呈网状图形，相应的，如图6所示，该线偏光片层111可以呈网状图形。或者，当显示面板12上的发光区B的该横截面所呈的图形呈孤岛形分布时，如图7所示，该线偏光片层 111可以包括多个子偏光片，该多个子偏光片呈孤岛形分布。
可选地，如图8所示，第一相位差膜层112可以具有第二凹槽a2，该第二凹槽a2中填充有第二透光填充材料，第二透光填充材料的弹性模量小于第一相位差膜层的材料的弹性模量。由于该第一相位差膜层也具有第二凹槽，且该第二凹槽中填充有第二透光填充材料的弹性模量小于第一相位差膜层的材料的弹性模量。因此，降低了第一相位差膜层所在膜层的平均弹性模量，进而进一步减少了偏光片断裂的几率。
并且，第二凹槽a2也可以是盲槽或通槽。其中，由于光线需要同时通过线偏光片层和第一相位差膜层才能形成圆偏振光，因此，该第二凹槽a2在显示面板12的表面所在的平面上的正投影，可以与显示面板12的发光区(也即是发光像素区)B的表面不重叠，以保证发光区B发出的光线可以经过该偏光片11的处理，从而以圆偏振光的形态射出。示例地，该第二凹槽a2在线偏光片层111上投影的位置可以与第一凹槽a1在线偏光片层111上的位置一致。当第一相位差膜层112中的第二凹槽a2为通槽时，该第二凹槽a2可以在参考方向x上贯穿第一相位差膜层112，该参考方向x与接触方向y交叉，该接触方向y为线偏光片层111与第一相位差膜层112的接触面所在的方向y。
并且，第一相位差膜层112中第二凹槽a2也可以在沿弯折线所在的方向贯穿线第一相位差膜层112。此时，能够较大程度地减小该第一相位差膜层的弹性模量，使得偏光片在弯折时其受到的弯折力较小，进一步减小了偏光片断裂的几率。
需要说明的是，当第一相位差膜层112中第二凹槽a2为盲槽时，该第一相位差膜层112 在线偏光片层111的表面所在平面上的正投影可以覆盖该线偏光片层111的表面。因此，在保证经过第一相位差膜层112并从线偏光片层111出射的光均为圆偏振光的情况下，第二凹槽a2在线偏光片层111上的投影的位置与第一凹槽a1在线偏光片层111上的位置也可以不一致。
进一步地，如图9所示，偏光片11还可以包括：依次层叠在第一相位差膜层112远离线偏光片层111的一侧的一个或多个第二相位差膜层113。每个第二相位差膜层113在线偏光片层111的表面所在平面上的正投影可以覆盖线偏光片层111的表面。示例地，第一相位差膜层112可以为二分之一波片，靠近第一相位差膜层112的一个第二相位差膜层113可以为四分之一波片，该第二相位差膜层113可以用于扩大该偏光片的视角。示例地，当第二相位差膜层113的数量为1时，该第二相位差膜层113设置在第一相位差膜层112远离线偏光片层111的一侧。当第二相位差膜层113的数量为3时，该三个第二相位差膜层113依次层叠设置在第一相位差膜层112远离线偏光片层111的一侧。每个第二相位差膜层113在线偏光片层111的表面所在平面上的正投影与线偏光片层111的表面重合。需要说明的是，图9仅示出了偏光片11包括一个第二相位差膜层113，且该一个第二相位差膜层113在线偏光片层 111的表面所在平面上的正投影与线偏光片层111的表面重合的情况。
其中，一个或多个第二相位差膜层113中的部分或全部第二相位差膜层113具有第三凹槽a3，且第三凹槽a3中填充有第三透光填充材料，该第三透光填充材料的弹性模量小于第二相位差膜层的材料的弹性模量。示例地，假设偏光片11包括四个第二相位差膜层113。其中，该四个第二相位差膜层113可以均具有第三凹槽a3。或者，该四个第二相位差膜层113 中，两个第二相位差膜层113具有第三凹槽a3，另外两个第二相位差膜层113不具有第三凹槽a3。
与上述第一凹槽a1和第二凹槽a2的效果类似，由于该第二相位差膜层具有第三凹槽，且该第三凹槽中填充的第三透光填充材料的弹性模量小于第二相位差膜层的材料的弹性模量，因此，降低了第二相位差膜层所在膜层的平均弹性模量，进一步减小了偏光片断裂的几率。
本申请实施例中，线偏光片层111、第一相差膜层112和/或第二相位差膜层113的材料均可以为可聚合的液晶材料，该可聚合的液晶材料的弹性模量的范围为3-10GPa。示例地，该可聚合的液晶材料的弹性模量为3GPa、5GPa或者10GPa。
可选地，上述第一透光填充材料、第二透光填充材料和第三透光填充材料中的一个或多个可以为透光的粘合材料。其中，该透光的粘合材料的厚度等于或大于其填充的凹槽的深度。当该透光的粘合材料的厚度大于其填充的凹槽的深度时，该透光的粘合材料的厚度与其填充的凹槽的深度的差值可以小于或等于5μm。示例地，透光的粘合材料为紫外固化光学胶或热固化光学胶，透光的粘合材料的弹性模量的范围为0.1-10MPa。由于透光的粘合材料的弹性模量通常小于线偏光片层、第一相位差膜层和第二相位差膜层的材料的弹性模量，因此，降低了该线偏光片层所在膜层、第一相位差膜层所在膜层和第二相位差膜层所在膜层的平均弹性模量，从而减少了偏光片、第一相位差膜层和第二相位差膜层在弯折时受到的弯折力，减小了偏光片断裂的几率。
本申请实施例中，依次层叠在第一相位差膜层112远离线偏光片层111的一侧的一个或多个第二相位差膜层113，一个或多个第二相位差膜层113中靠近第一相位差膜层112的一个第二相位差膜层113具有第三凹槽a3，且多个第二相位差膜层113中，间隔设置的第二相位差膜层113具有第三凹槽a3，每个第三凹槽a3填充有透光的粘合材料。
也即是，在层叠设置的线偏光片层111、第一相位差膜层112以及一个或多个第二相位差膜层113中，间隔设置的膜层上可以设置有凹槽。示例地，请参考图9，假设第二相位差模组113的数量为1。则线偏光片111具有第一凹槽a1，以及靠近第一相位差膜层112的一个第二相位差膜层113具有第三凹槽a3。其中，该凹槽可以为通槽。由于在间隔设置的膜层上设置通槽，当在该通槽内填充透光的粘合材料时，该透光的粘合材料可以同时与该通槽所在膜层以及与该膜层相邻的两个膜层均粘合，因此，能够保证粘合效果，且方便了膜层间的贴合。
示例地，如图9所示，偏光片11包括层叠设置的线偏光片层111、第一相位差膜层112 和一个第二相位差膜层113。线偏光片层111和第二相位差膜层113具有通槽，该通槽内填充有透光的粘合材料。填充于线偏光片层111的通槽内的透光的粘合材料可以实现线偏光片层111和第一相位差膜层112的贴合。填充于第二相位差膜层113的通槽内的透光的粘合材料可以实现第一相位差膜层112和第二相位差膜层113的贴合。
需要说的是，上述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中的一个或多个均可以为盲槽或通槽。其中，当第一凹槽、第二凹槽和/或第三凹槽中的一个或多个均为盲槽时，在第一凹槽、第二凹槽和/或第三凹槽均填充透光的粘合材料的情况下，该第一凹槽、第二凹槽和/或第三凹槽的开口可以朝向相同的方向。例如，如图10所示，当第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均为盲槽时，该第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的开口可以均朝向同一方向，此时，线偏光片层111 可以通过填充于第一相位差膜层112的第二凹槽a2中的透光的粘合材料与第一相位差膜层 111贴合。第一相位差膜层112可以通过填充于第二相位差膜层113的第三凹槽a3中的透光的粘合材料与第二相位差膜层111贴合。该第一凹槽、第二凹槽和/或第三凹槽的开口也可以朝向不同的方向。如图11所示，图11示出了偏光片包括线偏光片层111和第一相位差膜层 112，且该线偏光片层111具有第一凹槽a1的情况。当第一凹槽a1为盲槽时，该线偏光片层 111的第一凹槽a1中，一部分第一凹槽a1的开口朝向第一相位差膜112所在的方向；另一部分第一凹槽a1的开口朝向背离第一相位差膜112的方向。这样无需要使用光学胶，就可以实现线偏光片层111和第一相位差膜层112的贴合，有利于偏光片的减薄。
由于上述第一凹槽、第二凹槽和/或第三凹槽中均可以填充透光的粘合材料，这样不仅可以减少该凹槽所在膜层的平均弹性模量，还可以通过填充至凹槽的透光的粘合材料，使得该凹槽所在膜层与其他膜层贴合，这样相对于相关技术中需要使用光学胶层进行贴合，本申请实施例中的偏光片减少了光学胶层，进而降低了该偏光片的整体厚度，实现对偏光片的减薄。且由于降低了偏光片的厚度，因此，减少了该偏光片在弯折时所受的弯折力，进一步降低了偏光片断裂的几率。
本申请实施例提供的偏光片，当显示面板12上的发光区B的横截面(该横截面垂直于显示面板12的厚度方向)所呈的图形为网状图形时，该偏光片可以呈网状图形。或者，当显示面板12上的发光区B的该横截面所呈的图形呈孤岛形分布时，该偏光片可以包括多个子偏光片，该多个子偏光片呈孤岛形分布。其中，该偏光片在显示面板12的表面所在平面上的正投影可以与该显示面板12的发光区B重合。
值得说明的是，本申请实施例提供的偏光片，第一凹槽的横截面的面积占线偏光片层的横截面的面积的50％的情况下，则线偏光片层的平均弹性模量可以降低50％，那么，在相同的弯折半径下，该线偏光片层的应力和弯折应变均可以减少50％。其中，第一凹槽的横截面以及线偏光片层的横截面积均与上述接触方向平行。类似的，第三凹槽的横截面的面积也占第二相位差膜层的横截面的面积的50％的情况下，在相同的弯折半径下，则第二相位差膜层的平均弹性模量可以降低50％，那么，在相同的弯折半径下，该第二相位差膜层的应力和弯折应变均可以减少50％。
综上所述，本申请实施例提供的偏光片，由于线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层中的部分或全部膜层具有凹槽，且该凹槽中填充透光填充材料，该透光填充材料的弹性模量小于其凹槽所在膜层的材料的弹性模量。因此，降低了线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层中的部分或全部膜层的平均弹性模量，从而减少了该膜层在弯折时其所受到的弯折力，进而减小了偏光片断裂的几率。
请参考图12，其示出了本申请实施例提供的一种偏光片的制造方法的流程图，该方法可以用于制造如图3至11任一所示的偏光片。下面以偏光片的凹槽中均填充透光的粘合材料为例进行说明。如图12所示，该方法包括：
步骤101、提供一透明基板。
示例的，该透明基板可以为由聚对苯二甲酸类塑料(polyethyleneterephthalate，PET) 制造的基板、或由三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)制造的基板，或者，该透明基板可以为COP(环烯烃聚合物(cyclo olefin polymer，COP)、表面有硬涂层的碳氢化合物(hard coating，HC)的透明聚酰亚胺(Color-less polyimide，CPI)基板、超薄钢化玻璃或复合聚合物膜等。
步骤102、在透明基板上形成线偏光片层，该线偏光片层具有第一凹槽。
其中，第一凹槽中填充有第一透光填充材料，第一透光填充材料的弹性模量小于线偏光片层的材料的弹性模量。该第一凹槽可以在参考方向上贯穿线偏光片层，该参考方向与接触方向交叉，该接触方向为线偏光片层与第一相位差膜层的接触面所在的方向。当该偏光片为柔性偏光片，柔性偏光片发生弯折时会产生弯折线，线偏光片的第一凹槽可以在平行于弯折线的方向上贯穿线偏光片层。
示例地，在透明基板上形成线偏光片层可以包括如下步骤：
步骤(1)、采用涂布工艺在透明基板上沉积一层线偏光材料，形成线偏光材质层，并采用配向工艺对线偏光材质层进行配向，形成线偏光片材料层。
如图13所示，其示出了本申请实施例提供的一种在透明基板00上形成线偏光片材料层 1111后的结构示意图。其中，涂布工艺可以包括滴涂、刮涂或印刷等方式。线偏光材料可以为掺杂二色性染料分子的液晶溶液，或者为掺杂二色性染料分子的PVA。示例地，二色性染料分子包括碘和二色性染料。该二色性染料可以包括红BR、红LR、红R、粉红LB、品红BL、枣红GS、天蓝LG、柠檬黄、蓝BR、蓝2R、深蓝RY、绿LG、紫罗兰LB、紫罗兰B、黑H、黑 B、黑GSP、黄3G、黄R、橙3R、深红GL、深红KGL、刚果红、亮紫BK、Supra蓝G、Supra 蓝GL、直接天蓝、直接耐晒橙S(Direct Fast Orange S)和耐晒黑(Fast Black)。
配向工艺(也称配向方法)可以使得某一类材料分子沿某一方向排列以形成膜层。其中，该材料分子具有偏振效应，该偏振效应也称为双吸收效应或二色性效应。双吸收或者二色性指的是光吸收在光学轴方向及与其垂直的方向的两个方向上不同的光学各向异性。当材料分子沿某一方向排列越整齐，说明该材料的双吸收比较越大。
其中，配向工艺可以包括光配向工艺、摩擦配向工艺或光诱导分子旋转配向工艺(photo-induced molecular rotation，PMR)。
其中，光配向工艺的过程可以包括：利用特定光照射掺杂有二色性染料分子的液晶，使得液晶分子和二色性染料分子在一定方向上排列，排列整齐后的液晶分子和二色性染料分子实现交联固化，得到线偏光片材料层。其中，交联固化指的是高分子化合物的支链之间通过化学反应连接在一起。
摩擦配向工艺的过程可以包括：通过摩擦布摩擦线偏光材质层表面，在该线偏光材质层的表面形成沟槽，线偏光材料分子沿着沟槽顺势排列，排列整齐后的线偏光材料分子实现交联固化，得到线偏光片材料层。
PMR适用于利用掺杂有二色性染料分子的光配向材料(一般为具有液晶特性的以及偏振光照射时可旋转的分子)构成的线偏光材料制造的膜层。此时，PMR的过程可以包括：采用具有一定振动方向的偏振光照射线偏光材质层，该偏振光被该线偏光材料中的光配向分子吸收后，引起光配向分子和二色性染料分子同时旋转，直至光配向分子的排列方向与偏振光振动方向垂直。此时，光配向分子不再吸收偏振光，形成沿某一方向排列整齐的分子，排列整齐后的分子实现交联固化，得到形成线偏光片材料层。
步骤(2)、通过一次构图工艺对线偏光片材料层进行处理，得到线偏光片层，该线偏光片层具有第一凹槽。
如图14所示，其示出了本申请实施例提供的一种在透明基板00上形成线偏光片层111 后的结构示意图。其中，构图工艺可以有多种实现方式，本申请实施例以以下两种为例进行说明。
第一种实现方式：首先在已交联固化的线偏光片材料层涂布光刻胶形成光刻胶层，然后采用黄光工艺对该光刻胶层进行图形化处理，图形化处理后的光刻胶层具有镂空区域，之后采用刻蚀工艺(例如，激光刻蚀或溶剂清洗)对未被光刻胶层覆盖的线偏光片材料层进行刻蚀以形成第一凹槽，然后通过剥离工艺剥离光刻胶层，得到具有第一凹槽的线偏光片层。
其中，黄光工艺的实现过程可以包括：采用掩膜版对光刻胶层进行曝光，使得光刻胶层形成完全曝光区和非曝光区，之后采用显影工艺处理，使完全曝光区的光刻胶被完全去除，非曝光区的光刻胶全部保留，该被完全去除光刻胶的区域即为镂空区域。
第二种实现方式：将光罩放置在线偏光片材料层(也即是线偏光片材料液膜)的一侧，然后采用特定光源(具有诱导取向分子聚合能力的光源)照射线偏光片材料层中放置光罩的一侧，使得未被光罩遮挡的部分在光源照射下发生聚合反应，且被光罩遮挡的线偏光片材料层不发生聚合反应。之后利用溶剂清洗未发生聚合反应的部分线偏光片材料层，以去除该部分线偏光片材料层，从而在线偏光片材料层上形成凹槽，得到图形化的线偏光片层，然后去除光罩。其中，光罩又称光掩模版(photomask)和掩膜版(mask)。
步骤103、在线偏光片层的第一凹槽中涂布透光的粘合材料。
如图15所示，其示出了本申请实施例提供的一种在线偏光片层111的第一凹槽a1中涂布透光的粘合材料后的结构示意图。其中，可以采用涂布工艺在线偏光片层111的一侧涂布透光的粘合材料，然后通过流平和低压脱泡工艺将该透光的粘合材料填充至第一凹槽a1中。示例地，该透光的粘合材料可以为紫外固化光学胶或热固化光学胶，该透光的粘合材料的厚度与其填充的第一凹槽a1的深度的差值小于或等于5μm。
步骤104、在线偏光片层的一侧上形成第一相位差膜层。
第一相位差膜层在线偏光片层的表面所在平面上的正投影，可以覆盖线偏光片层的表面，第一相位差膜层用于与线偏光片层配合，使得经过第一相位差膜层并从线偏光片层出射的光为圆偏振光。其中，该第一相位差模层可以具有第二凹槽，也可以不具有第二凹槽。如图16 所示，其示出了本申请实施例提供的一种在线偏光片层111的一侧上形成第一相位差膜层112 后的结构示意图，该第一相位差膜层112不具有第二凹槽。
该第一相位差膜层112可以为成品相位差膜层(即预先制备完成的相位差膜层)，则可以直接将制造完成的第一相位差膜层112转移至涂布有透明贴合材料的线偏光片层111的一侧。其中，当该成品相位差膜层在用于组成超薄偏光片时，该成品相位差膜层可以为由液晶制成的相位差模(也即是该成品相位差膜层为液晶型相位差膜层)，该液晶型相位差膜层的厚度可以为500nm(纳米)至5μm。当该成品相位差膜层在用于组成普通的偏光片时，该成品相位差膜层可以为由聚合物制成的相位差模(也即是该成品相位差膜为聚合物相位差膜)。示例地，该聚合物相位差膜的制造材料可以为PMMA、聚苯乙烯(polystyrene，PS)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)和/或环烯烃类树脂等，该聚合物相位差膜的厚度通常大于20μm。
当该第一相位差膜层112不是成品相位差膜层时，在线偏光片层111的一侧上形成第一相位差膜层112的过程可以包括：采用涂布工艺在线偏光片层111的一侧沉积一层第一相位差材料，形成第一相位差膜层112。
需要说明的是，本申请实施例以第一相位差膜层为不具有第二凹槽的膜层为例进行说明的。当该第一相位差膜层为具有第二凹槽的膜层时，该第二凹槽中可以用于填充透光的粘合材料。其中，该第二凹槽可以在参考方向上贯穿第一相位差膜层，线偏光片层与第一相位差膜层的接触面所在的方向与参考方向交叉。
并且，当第一相位差膜层具有第二凹槽时，在线偏光片层111的一侧上形成第一相位差膜层112的过程可以包括：首先，采用涂布工艺在线偏光片层111的一侧沉积一层第一相位差材料，以形成第一相位差材料层。然后，通过一次构图工艺对第一相位差材料层进行处理，得到具有第二凹槽的第一相位差膜层112。
步骤105、在第一相位差膜层远离透明基板的一侧上形成一个第二相位差膜层，该第二相位差膜层具有第三凹槽。
其中，该一个第二相位差膜层在线偏光片层的表面所在平面上的正投影，可以覆盖线偏光片层的表面。该第二相位差膜层的第三凹槽中填充有第三透光填充材料，第三透光填充材料的弹性模量小于第二相位差膜层的材料的弹性模量。本申请以在第一相位差膜层远离透明基板的一侧上形成一个第二相位差膜层为例，对第二相位差膜层的制造过程进行说明。如图 17所示，其示出了本申请实施例提供的一种在第一相位差膜层112远离透明基板00的一侧上形成一个第二相位差膜层113后的结构示意图，该第二相位差膜层具有第三凹槽。其中，该一个第二相位差膜层的厚度可以为500nm-5μm。
在第一相位差膜层112远离透明基板00的一侧上形成一个第二相位差膜层113的过程可以包括：首先，采用涂布工艺在第一相位差膜层112远离透明基板00的一侧沉积一层第二相位差材料，形成第二相位差材料层。然后，通过一次构图工艺对第二相位差材料层进行处理，得到第二相位差膜层113。
需要说明的是，与上述第一相位差膜层112类似的是，该第二相位差膜层可以具有第三凹槽，也可以不具有第三凹槽。当第二相位差膜层为不具有第三凹槽时，在第一相位差膜层 112远离透明基板00的一侧上形成一个第二相位差膜层113的过程可以包括：采用涂布工艺在第一相位差膜层112远离透明基板00的一侧沉积一层第二相位差材料，形成第二相位差膜层113。
步骤106、在第二相位差膜层的第三凹槽中涂布透光的粘合材料。
如图18所示，其示出了本申请实施例提供的一种在第二相位差膜层113的第三凹槽a3 中涂布透光的粘合材料后的结构示意图。在第二相位差膜层113的第三凹槽a3中涂布透光的粘合材料的过程可以包括：采用涂布工艺在第二相位差膜层113的一侧涂布透光的粘合材料，然后通过流平和低压脱泡工艺将该透光的粘合材料填充至第三凹槽a3中。
需要说明的是，由于在步骤106之后形成的结构可能不会立即使用，因此，为了防止第三凹槽中涂布的透明胶合材料因裸露在外被污染，可以在该涂布了透光的粘合材料的第二相位差膜层的一侧贴附保护膜，该保护膜为可离型保护膜，该可离型保护膜可以在需要使用该偏光片时去除。
步骤107、剥离透明基板。
此时，偏光片制作完成，剥离透明基板。
值得说明的是，上述制造方法实施例中，仅示出了偏光片在包括一个第二相位差膜层时，该偏光片的制造方法。当该偏光片包括多个第二相位差膜层时。在执行完上述步骤104后，可以依次在第一相位差膜层112远离透明基板00的一侧依次形成多个第二相位差膜层。示例地，偏光片包括两个第二相位差膜层，且靠近第一相位差膜层的第二相位差膜层具有第三凹槽，远离第一相位差膜层的第二相位差膜层不具有第三凹槽。则在执行完上述步骤104后，可以继续执行上述步骤105和步骤106。之后，在具有第三凹槽的第二相位差膜层远离透明基板00的一侧，继续形成不具有第三凹槽的第二相位差膜层。且该在具有第三凹槽的第二相位差膜层远离透明基板00的一侧形成不具有第三凹槽的第二相位差膜层的过程可以包括：采用涂布工艺在具有第三凹槽的第二相位差膜层远离透明基板00的一侧沉积一层第二相位差材料，形成不具有第三凹槽的第二相位差膜层113。
需要说明的是，当线偏光片层的第一凹槽、第一相位差膜层112的第二凹槽和/或第二相位差膜层113的第三凹槽中填充的透光填充材料不具有粘合性时，在形成偏光片中每个膜层后，均需要在其一侧涂布透光的粘合材料，以形成一层透明粘合层，从而贴合与其相邻的膜层。该透明粘合层的制造过程可以包括：采用涂布工艺依次在偏光片的任一膜层远离透明基板00的一侧沉积一层粘合材料，形成透明粘合层。
还需要说明的是，本申请实施例提供的偏光片的制造方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减。
综上所述，本申请实施例提供的偏光片的制造方法，由于所形成的偏光片中的线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层中的一个或多个膜层具有凹槽，且该凹槽中填充透光填充材料，该透光填充材料的弹性模量小于其凹槽所在膜层的材料的弹性模量。因此，降低了线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层中的一个或多个膜层的平均弹性模量，从而减少了该膜层在弯折时其所受到的弯折力，进而减小了偏光片断裂的几率。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的偏光片的制造方法所制造的偏光片的结构，可以参考前述实施例中偏光片的具体结构，本申请实施例在此不再赘述。
请参考图19，其示出了本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图。该显示模组包括：显示面板12和上述实施例提供的任一种偏光片11。其中，偏光片11位于显示面板12 的出光侧，且偏光片11在显示面板12的表面所在平面上的正投影覆盖显示面板12的发光区 B的表面。
示例地，偏光片11在显示面板12的表面所在平面上的正投影与显示面板12的发光区B 的表面可以重合。例如，假设发光区中单个像素在某一方向上的宽度为e，则覆盖该像素的偏光片的功能区在该方向上的宽度f满足：f>e。其中，偏光片11的功能区指的是，偏光片中膜层在显示面板12的表面所在平面上的正投影的重叠的线偏光片、第一相位差膜层和第二相位差膜层部分。
可选地，显示模组还可以包括：触摸功能膜层13，该触摸功能膜层13位于偏光片11与显示面板12之间。此时，该显示模组为触控显示模组。示例地，该触摸功能层13可以包括TP导电层和绝缘层。该TP导电层包括位于同层的多条横向设置的触摸驱动线Tx和多条纵向设置的触摸感应线Rx。其中，在一种情况下，Tx在与Rx交叉处断开，且断开的Tx之间通过位于Rx顶部的导电架桥(例如金属架桥连接)连接，该导电架桥与Rx之间设置有绝缘层。
进一步地，该触摸功能层13还可以包括：有机保护膜，该有机保护膜设置在TP导电层远离显示面板12的一侧，该有机保护膜用于保护TP导电层不会因与其相邻的膜层发生碰撞而发生损坏。示例地，该有机保护膜可以为1μm厚度的聚甲基丙烯酸甲酯(poly methylmethacrylate,PMMA)材料层，PMMA又称亚克力和压克力。
进一步地，该触摸功能膜层13可以具有第四凹槽。该第四凹槽在TP导电层的表面所在平面上的正投影可以与Tx、Rx以及导电架桥不重合。该第四凹槽中可以填充有第四透光填充材料，第四透光填充材料的弹性模量小于触摸功能膜层的材料的弹性模量。示例地，该第四透光填充材料可以为透光的粘合材料。
可选的，该第四凹槽可以为通槽或盲槽。并且，由于该第四凹槽中可以填充有透明胶合材料。当该第四凹槽为通槽时，该触摸功能模块13可以通过填充至第四凹槽的透光的粘合材料实现触摸功能模块13与偏光片11和显示面板12的贴合，这样无需在触摸功能模块13与显示面板12之间设置光学胶层，就能够使得触摸功能模块13与显示面板12贴合。也无需在触摸功能模块13与偏光片11之间设置光学胶层，就能够使得触摸功能模块13与偏光片11 贴合。因此，实现了对显示模组的减薄，减小了显示模组弯折时断裂的几率。
触摸功能层的设置方式可以有多种，一方面，触摸功能膜层13可以通过填充至第四凹槽的透光的粘合材料与偏光片11和显示面板12贴合。另一方面，触摸功能膜层13也可以直接涂布在偏光片11的一侧，也即是触摸功能层13可以集成在偏光片11上。或者，该触摸功能膜层13还可以直接涂布在显示面板12的出光侧上，也即是触摸功能膜层13可以集成在显示面板12上。当集成在偏光片11上的触摸功能层13需要与显示面板12贴合时，可以通过填充至第四凹槽中的透明胶合材料实现与显示面板12的贴合。当集成在显示面板12上的触摸功能层13需要与偏光片11贴合时，可以通过填充至第四凹槽中的透明胶合材料实现与偏光片11的贴合。
由于相关技术中在触摸功能层13集成设置的情况下，为了实现触摸功能层13的两面贴合，也需要使用光学胶，而本申请实施例中，在触摸功能层13集成在偏光片11的情况下，由于可以通过填充至第四凹槽中的透光的粘合材料实现触摸功能层13与显示面板12的贴合；或者，在触摸功能层13集成在显示面板12的情况下，可以通过填充至第四凹槽中的透光的粘合材料实现触摸功能层13与偏光片11的贴合，因此，可以实现显示模组的减薄，降低了显示模组弯折时断裂的几率。
可选地，请继续参考图19，显示模组还可以包括：遮光层14，该遮光层又称黑矩阵(black matrix，BM)。遮光层14位于触摸功能膜层13与偏光片11之间，遮光层14在显示面板12 的表面所在平面上的正投影与显示面板12的发光区的表面不重叠。也即是，该遮光层14在偏光片中线偏光片层的表面所在平面上的正投影与线偏光片层的表面不重叠。或者，也可以理解为，该遮光层14在偏光片中线偏光片层的表面所在平面上的正投影覆盖线偏光片层中第一凹槽。示例地，遮光层14在显示面板12的表面所在平面上的正投影与显示面板12非发光区(也即是除发光区B之外的区域)的表面重合。该遮光层14可以为黑色光刻胶层。该遮光层14可以用于吸收从显示模组外部射入的环境光。
可选地，请继续参考图19，显示模组还包括：柔性基底15，该柔性基底15设置在偏光片11远离显示面板12的一侧，该柔性基底15用于为显示模组中的膜层提供支撑。并且，该柔性基底15还可以用作薄膜封装层(thin film encapsulation,TFE)或透明盖板。其中，该薄膜封装层用于为显示模组阻隔水氧。
示例地，如图20所示，偏光片11中线偏光片层111、第一相位差模层112和第二相位差模层113依次沿靠近显示面板12的方向设置。也即是，该显示模组可以包括依次设置在柔性基底15一侧的线偏光片层111、第一相位差模层112、第二相位差模层113、遮光层14、触摸功能膜层13以及显示面板12。
为了避免环境光(也即是自然光)照射至显示面板中膜层(例如，薄膜晶体管膜层)引起反射，因此，通常需要在显示面板中靠近偏光片的一侧设置抗反射层，使得显示模组具有抗反射功能，以避免环境光照射至该显示面板中反射率较高的膜层(如薄膜晶体管膜层)表面而引起反射。本申请实施例中，偏光片11和遮光层14的设置可以使得显示模组具有抗反射特性。
如图20所示，当环境光O从柔性基底15的一侧入射后，一部分的环境光O1照射至偏光片11上，该照射至偏光片11上的环境光通过该偏光片11后形成圆偏振光，该圆偏振光照射至显示面板12的反射层，该反射层将该圆偏振光进行反射，反射后的圆偏振光依次在通过偏光片11中的第二相位差模层113和第一相位差模层112后，形成与原偏振光的振动方向垂直的偏振光，而该与原偏振光的振动方向垂直的偏振光无法穿过线偏光片层111从显示模组射出，因此，偏光片11达到了抗反射效果，使得该显示模组具有抗反射特性。
请继续参考图20，从柔性基底15的一侧入射后，另一部分环境光O2照射至遮光层14上，照射至该遮光层14上的环境光会被遮光层14吸收，从而使得该环境光无法穿过该遮光层14。因此，遮光层14达到了抗反射效果，使得该显示模组具有抗反射特性。
可选的，显示面板中可以包括：第一电极层、第二电极层和位于该第一电极层和第二电极层之间的发光层。第一电极层和第二电极层用于控制该发光层发光。其中，第二电极层相对第一电极层靠近偏光片。其中，该第二电极层相对第一电极层靠近偏光片，因此，该第二电极层可以称为顶电极层，相应的，第一电极层可以称为底电极层。示例地，该第二电极层可以为阴极电极层，第一电极层可以为阳极电极层。
为了提高显示面板的开口率，第二电极层可以为图形化的膜层。例如，第二电极层包括多个第二电极，该多个第二电极呈孤岛形分布，或者，该第二电极层呈网状图形(也即是，第二电极层为图形化膜层)。由于第二电极层位于显示面板的发光区，因此，该偏光片在显示面板的表面所在平面上的正投影覆盖第二电极层的表面。
示例地，如图21所示，第二电极层可以为半透明的阴极层。显示面板12具有发光区B 和非发光区C，该非发光区C包括开口区(也即是透光区)C1和非透光区C2。该第二电极层呈网状图形，该第二电极层覆盖发光区B，即该第二电极层的网孔处为显示面板的开口区C1。
并且，由于偏光片11也覆盖显示面板12的发光区B，因此，偏光片11在显示面板12的表面所在平面上的正投影覆盖该第二电极层。当第二电极层呈网状图形时，相应的，偏光片也呈网状图形，且该偏光片的凹槽处为显示面板的开口区C1。
本申请实施例中，上述具有图形化第二电极层的显示模组可以应用在透明显示装置中。当该显示模组应用在透明显示装置时，为了保证该透明显示装置的较高的透过率，该显示模组中非发光区C通常为透明区域，因此，该显示模组不具有遮光层。
相关技术的透明显示装置中，由于该透明显示装置中设置有传统的偏光片，且该传统的偏光片通常在显示面板的表面所在平面上的正投影与显示面板的表面重合，由于该偏光片的透过率通常较低，例如，传统的偏光片在投射并透射400-800纳米的波长范围内的光时，其透过率仅有45％左右，因此，该透明显示装置的开口区(也即是显示面板的开口区)的透过率也通常较低。其中，透过率指的是透射该透明显示装置的辐射能与投射到该透明显示装置上的总辐射能之比。该透明显示装置的透过率T满足：T＝SC×TC，SC为开口区的面积占总透明显示装置的横截面积的比例，TC为开口区的透过率。
例如，在透明显示装置的分辨率为100每英寸像素数(pixel per inch，ppi)时，该透明显示装置中(显示面板的)开口区的透过率为40％，该开口区的面积占总透明显示装置的横截面(该横截面与上述接触方向平行)的面积的50％，则该透明显示装置的透过率 T＝40％×50％＝20％。
本申请实施例中，由于显示模组的开口区为上述凹槽所在区域，且凹槽中均填充有透明材料，该透明材料可以为全透明材料或者半透明材料。因此，本申请实施例提供的显示装置的开口区的透过率较高(例如，该透过率可以大于90％)。依旧以上述示例为例，假设开口区的透过率为90％，本申请实施例提供的显示装置的透过率T＝90％×50％＝45％。该透过率比传统的透明显示装置的透过率提升一倍。所以，本申请实施例提供的显示模组具有较高的透过率。
综上所述，本申请实施例提供的显示模组，由于该显示模组的偏光片中的线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层中一个或多个膜层具有凹槽，且该凹槽中填充透光填充材料，该透光填充材料的弹性模量小于其凹槽所在膜层的材料的弹性模量。因此，降低了偏光片中线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层中一个或多个膜层的平均弹性模量，从而减少了该膜层在弯折时其所受到的弯折力，进而减小了偏光片断裂的几率，也减少了显示模组断裂的几率。
进一步地，由于显示模组的偏光片中，线偏光片层可以具有第一凹槽，和/或，第一相位差膜层可以具有第二凹槽，和/或，第二相位差膜层可以具有三凹槽，且凹槽填充有透光的粘合材料，使得线偏光片层可以通过粘合材料与第一相位差膜层贴合，第一相位差膜层可以通过粘合材料与第二相位差膜层贴合。因此，无需使用光学胶层贴合线偏光片层、第三相位差膜层以及第二相位差膜层，实现了对显示模组的减薄，减少了显示模组断裂的几率。
请参考图22，其示出了本申请实施例提供的一种显示模组的制造方法的流程图，该方法可以用于制造如图19至21任一所示的显示模组。本申请实施例以触摸功能膜层集成在显示面板上为例进行说明。如图22所示，该方法包括：
步骤201、在显示面板的出光侧的一侧上形成触摸功能膜层。
如图23所示，其示出了本申请实施例提供的一种在显示面板12的出光侧的一侧上形成触摸功能膜层13后的结构示意图。其中，该触摸功能层13的厚度可以为2至10μm。且该触摸功能层13可以包括TP导电层和绝缘层。该TP导电层包括位于同层的多条横向设置的触摸驱动线Tx和多条纵向设置的触摸感应线Rx。其中，在一种情况下，Tx在与Rx交叉处断开，且断开的Tx之间通过位于Rx顶部的导电架桥(例如金属架桥连接)连接，该导电架桥与Rx之间设置有绝缘层。
进一步地，该触摸功能层13还可以包括：有机保护膜，该有机保护膜设置在TP导电层远离显示面板12的一侧，该有机保护膜用于保护TP导电层不会因与其相邻的膜层发生碰撞而发生损坏。示例地，该有机保护膜可以为1μm厚度的PMMA材料层，PMMA又称亚克力和压克力。
示例地，在显示面板的出光侧的一侧上形成触摸功能膜层的过程可以包括：
步骤(1)、通过磁控溅射或热蒸发等工艺在显示面板的出光侧上沉积一层导电材料得到导电材质层，通过一次构图工艺对该导电材质层进行处理得到TP导电层。
步骤(2)、采用涂布工艺在形成有TP导电层的一侧沉积绝缘材料得到绝缘材质层，通过一个构图工艺对该绝缘材质层进行处理得到绝缘层。
步骤(3)、通过磁控溅射或热蒸发等工艺在在绝缘层远离TP导电层的一侧上沉积一层导电材料得到导电材质层，通过一次构图工艺对该导电材质层进行处理得到导电架桥。
步骤(4)、采用涂布工艺在绝缘层远离TP导电层的一侧上形成有机保护膜。
需要说明的是，该触摸功能膜层也可以具有第四凹槽，第四凹槽中填充有第四透光填充材料，第四透光填充材料的弹性模量小于触摸功能膜层的材料的弹性模量。该第四透光填充材料为透光的粘合材料。当该触摸功能膜层具有第四凹槽时，在显示面板的出光侧的一侧上形成触摸功能膜层的过程还可以包括：
步骤(5)、通过一次构图工艺对有机保护膜进行处理，得到具有第四凹槽的有机保护膜并在该第四凹槽中填充透光的粘合材料。
步骤202、在触摸功能膜层远离显示面板的一侧形成遮光层。
如图24所示，其示出了本申请实施例提供的一种在触摸功能膜层13远离显示面板12的一侧形成遮光层14后的结构示意图。其中，遮光层14的厚度可以小于1μm，且该遮光层14 在显示面板12的表面所在平面上的正投影，可以与显示面板12的发光区B的表面不重叠。
在触摸功能膜层远离显示面板的一侧形成遮光层的过程可以包括：首先，采用涂布工艺在触摸功能膜层远离显示面板的一侧沉积遮光材料得到遮光材质层，通过一个构图工艺对该遮光材质层进行处理得到遮光层。
步骤203、在遮光层的一侧涂布透光的粘合材料。
如图25所示，其示出了本申请实施例提供的一种在遮光层14的一侧涂布透光的粘合材料后的结构示意图。由于遮光层14在显示面板12的表面所在平面上的正投影与显示面板12 的发光区的表面不重叠。因此，可以认为该遮光层14具有凹槽，该凹槽在显示面板12的表面所在平面的正投影与显示面板12的发光区B的表面重合。则该透明贴合材料可以填充在该凹槽中。因此，在遮光层的一侧涂布透光的粘合材料的过程可以包括：
采用涂布工艺在遮光层14的一侧涂布透光的粘合材料，然后通过流平和低压脱泡工艺将该透光的粘合材料填充至遮光层14的凹槽中。
需要说明的是，由于在步骤203之后形成的结构可能不会立即使用，因此，为了防止遮光层的一侧涂布透光的粘合材料因裸露在外被污染，可以在该涂布了透光的粘合材料的遮光层的一侧贴附保护膜，该保护膜可以为可离型保护膜，该可离型保护膜可以在需要使用该步骤203之后形成的结构时去除。
步骤204、在遮光层远离显示面板的一侧上形成偏光片。
如图26所示，其示出了本申请实施例提供的一种在遮光层14远离显示面板12的一侧上形成偏光片11后的结构示意图。该偏光片11在显示面板12的表面所在平面上的正投影，可以覆盖显示面板12的发光区B的表面。本申请实施例中，可以将上述实施例提供的偏光片 11对位贴合在遮光层14远离显示面板12的一侧上。
可以采用高精度对位贴合设备将偏光片11对位贴合在遮光层14远离显示面板12的一侧上。其中，该高精度对位贴合设备的对位精度误差△H可以为：-2μm≤△H≤2μm。则可以要求偏光片的功能区的宽度为f与单个像素在某一方向的宽度e的差值小于或等于2μm，从而弥补上述精度误差。示例地，该高精度对位贴合设备可以为光学自动对位贴合设备。使用光学自动对位贴合设备进行对位贴合的过程可以包括：
首先，在真空室(chamber)内将遮光层远离显示面板的一侧的保护膜以及偏光片中的保护膜去除。然后，将该显示模组去除保护膜的一侧与偏光片中去除保护膜的一侧进行对位。之后，通过反转机构(turn over stage)将对位后的该显示模组与该偏光片进行翻转，使该偏光片中去除保护膜的一侧与该显示模组去除保护膜的一侧相对贴合。再采用紫外光照或加热方式(加热温度不高于85℃)对遮光层的凹槽中的透光的粘合材料进行固化，使遮光层远离显示面板的一侧和偏光片粘结成为一体。
需要说明的是，上述对位贴合可以根据第一对位标记和第二对位标记，将步骤203之后形成的结构与偏光片进行相对贴合，从而使得偏光片的功能区域可以与显示模组中显示面板的发光区一一对应，遮光层与显示模组中显示面板的非发光区一一对应。
其中，第一对位标记可以指的是步骤203之后形成的结构中裸露的一侧上形成的不透光导电层图案。该非透光导电层图在显示面板的表面所在平面的正投影可以位于该显示面板的非发光区域的表面。第二对位标记可以指的是偏光片中裸露的一侧上形成的线偏光层图案。该线偏光层图案可以位于偏光片的非功能区。
值得说明的是，上述偏光片制造过程中使用的透明基板可以为柔性衬底，因此，上述偏光片的制造过程可以不执行上述步骤107。当该透明基板为柔性衬底时，在完成偏光片和触控功能层的对位贴合后，即完成了整个显示模组的制作。
需要说明的是，上述触摸功能层也可以集成在偏光片上，当该触摸功能层集成在偏光片上时，该触摸功能层的制造过程可以相应参考上述步骤201，本申请实施例对此不再赘述。且当该触摸功能层为成品触摸屏时，可以通过透光的粘合材料分别将成品触摸屏与偏光片11 和显示面板12进行贴合。
还需要说明的是，显示面板中可以包括：第一电极层、第二电极层和位于该第一电极层和第二电极层之间的发光层。第一电极层和第二电极层用于控制该发光层发光。第一电极层和第二电极层用于控制该发光层发光。其中，第二电极层相对第一电极层靠近偏光片。第二电极层包括多个第二电极，多个第二电极呈孤岛形分布，或者，第二电极层呈网状图形。相应的，偏光片在显示面板的表面所在平面上的正投影覆盖第二电极层的表面。
综上所述，本申请实施例提供的显示模组的制造方法，由于所形成的显示模组的偏光片中的线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层的一个或多个膜层具有凹槽，且该凹槽中填充透光填充材料，该透光填充材料的弹性模量小于其凹槽所在膜层的材料的弹性模量。因此，降低了偏光片中线偏光片层、第一相位差膜层以及一个或多个第二相位差膜层中一个或多个膜层的平均弹性模量，从而减少了该膜层在弯折时其所受到的弯折力，进而减小了偏光片断裂的几率，也减少了显示模组断裂的几率。
进一步地，由于显示模组的偏光片中，线偏光片层可以具有第一凹槽，和/或，第一相位差膜层可以具有第二凹槽，和/或，第二相位差膜层可以具有三凹槽，且凹槽填充有透光的粘合材料，使得线偏光片层可以通过粘合材料与第一相位差膜层贴合，第一相位差膜层可以通过粘合材料与第二相位差膜层贴合。因此，无需使用光学胶层贴合线偏光片层、第三相位差膜层以及第二相位差膜层，实现了对显示模组的减薄，减少了显示模组断裂的几率。例如，在本申请实施例中，显示面板与柔性基底之间距离小于20μm。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的显示模组的制造方法所制造的显示模组的结构，可以参考前述实施例中显示模组的具体结构，本申请实施例在此不再赘述。
本申请实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以包括：壳体和上述实施例提供的任一显示模组，该壳体至少包覆显示模组的非显示侧。
可选的，该显示装置还可以包括：供电组件，供电组件被配置为向显示模组中显示面板提供电源。该供电组件可以包括与外部电源连接的电源输入端口，和/或，供电电池。当供电组件包括电源输入端口时，该电源输入端口可以设置在显示模组的侧面，该电源输入端口可以为通用串行总线(universal serial bus，USB)接口。当供电组件包括供电电池时，该供电电池可以设置在某一子支撑板的背面(即远离显示面板显示图像的一面)，该供电电池可以为锂电池。
本申请实施例提供的显示装置可以为柔性显示装置，该柔性显示装置可以为：电子地图、电子纸、手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑或者可穿戴设备等产品或部件。该柔性显示装置还应用在任何具有可折叠显示功能的产品或部件。本申请实施例提供的显示装置还可以为透明显示装置，该透明显示装置可以为透明橱窗显示屏等。
需要说明的是，在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
